一种感温热嘴制造技术

本发明专利技术提供一种感温热嘴，包括热嘴壳体，热嘴壳体内设有热嘴本体、加热器和嘴芯，嘴芯通过嘴芯固定件连接于所述热嘴本体的一端，加热器套设于所述热嘴本体的外部；热嘴本体的内部设有第一流道，嘴芯的内部设有第二流道，第一流道和第二流道互相连通；嘴芯的两侧内壁分别设有感温线探头棒，感温线探头棒的一端位于嘴芯的芯口上方，感温线探头棒内设有感温线。本发明专利技术的一种感温热嘴，通过巧妙的设计，在嘴芯两侧的内壁上分别设置有感温线探头棒，实现了在嘴芯的芯口处的双重测温，能更有效精确地感温出嘴芯的芯口出胶处的温度，从而减少次品率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种感温热嘴


[0001]本专利技术涉及一种模具注塑机械
，特别是涉及一种感温热嘴。

技术介绍

[0002]随着注塑成型技术的发展，热流道技术更加广泛地运用于注塑模具中。热嘴是热流道系统中重要的部件，注塑模具中热嘴指的就是热流道，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件组合。目前中国市场塑胶产品的成型中注塑已经占有非常重要位置，而注塑主要分为冷流道和热流道，注塑热嘴主要用在热流道。现有的热流道主要是通过热嘴将液态塑胶注入到模具中，经冷却后形成产品的。
[0003]然而，现有热嘴的感温点距离出胶口太远，出胶口的温度经过一段路程的散热后达到感温点，导致感温不准，从而降低生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种感温热嘴，用于解决现有技术中热嘴感温不准导致生产效率降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是按如下方式实现的：一种感温热嘴，包括热嘴壳体，所述热嘴壳体内设有热嘴本体、加热器和嘴芯，所述嘴芯通过嘴芯固定件连接于所述热嘴本体的一端，所述加热器套设于所述热嘴本体的外部；所述热嘴本体的内部设有第一流道，所述嘴芯的内部设有第二流道，所述第一流道和第二流道互相连通；所述嘴芯的两侧内壁分别设有感温线探头棒，所述感温线探头棒的一端位于所述嘴芯的芯口上方，所述感温线探头棒内设有感温线。
[0006]进一步地，所述嘴芯远离芯口的一端连接有正极引线环和负极引线环，所述正极引线环位于所述负极引线环的上方，所述感温线的正极置于所述正极引线环内，所述感温线的负极置于所述负极引线环内。
[0007]进一步地，所述热嘴本体内的一侧分别设有正极引线通道和负极引线通道，所述正极引线通道通向所述正极引线环，所述负极引线通道通向所述负极引线环。
[0008]进一步地，所述正极引线环内设有正极引线槽，所述感温线的正极置于所述正极引线槽内。
[0009]进一步地，所述正极引线环的一侧设有第一通孔，所述第一通孔通向所述正极引线槽。
[0010]进一步地，所述负极引线环内设有负极引线槽，所述感温线的负极置于所述负极引线槽内。
[0011]进一步地，所述负极引线环的一侧设有第二通孔，所述第二通孔通向所述负极引线槽。
[0012]进一步地，所述第一流道位于所述热嘴本体的内部中间位置，所述第二流道位于所述嘴芯的内部中间位置。
[0013]进一步地，所述热嘴本体的另一端与所述加热器之间连接有密封圈。
[0014]进一步地，所述加热器包括铜套和发热丝，所述铜套上设有呈螺旋状结构的发热丝槽，所述发热丝置于所述发热丝槽中。
[0015]如上所述，本专利技术的一种感温热嘴，通过巧妙的设计，在嘴芯两侧的内壁上分别设置有感温线探头棒，实现了在嘴芯的芯口处的双重测温，能更有效精确地感温出嘴芯的芯口出胶处的温度，从而减少次品率，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1显示为本专利技术实施例中一种感温热嘴的框架示意图；
[0017]图2显示为本专利技术实施例中一种感温热嘴的爆炸图；
[0018]图3显示为本专利技术实施例中一种感温热嘴的嘴芯结构示意图；
[0019]图4显示为本专利技术实施例中一种正极引线环的结构示意图；
[0020]图5显示为本专利技术实施例中一种负极引线环的结构示意图；
[0021]图6显示为本专利技术实施例中一种感温热嘴的感温线分布示意图。
[0022]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0023]热嘴壳体1，热嘴本体2，加热器3，铜套31，发热丝32，嘴芯4，感温线探头棒41，感温线411，嘴芯固定件5，正极引线环6，正极引线槽61，第一通孔62，负极引线环7，负极引线槽71，第二通孔72，密封圈8。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0026]如图1至图6所示，本专利技术提供一种感温热嘴，包括热嘴壳体1，热嘴壳体1内设有热嘴本体2、加热器3和嘴芯4，嘴芯4通过嘴芯固定件5连接于热嘴本体2的一端，加热器3套设于热嘴本体2的外部。加热器3包括铜套31和发热丝32，铜套31上设有呈螺旋状结构的发热丝槽，发热丝32置于发热丝槽中，嘴芯4加热均匀，从而使得塑胶料液温度平衡保持得更好。热嘴本体2的另一端与加热器3之间连接有密封圈8，密封圈8有利于加热器3的固定和密封。
[0027]热嘴本体2的内部设有第一流道，嘴芯4的内部设有第二流道，第一流道和第二流道互相连通。第一流道位于热嘴本体2的内部中间位置，第二流道位于嘴芯4的内部中间位置。
[0028]嘴芯4的的两侧内壁分别设有感温线探头棒41，感温线探头棒41的一端位于嘴芯4的芯口上方，感温线探头棒41内设有感温线411。正因为感温线探头棒41的一端在于嘴芯4
的芯口上方，也就是在出料口的上方，以至于可以更直接地进行感温。此外运用了双重感温线探头棒41，使得在不同的方位都能进行感温，从而增加感温的精准度。
[0029]嘴芯4远离芯口的一端连接有正极引线环6和负极引线环7，感温线411的正极置于正极引线环6内，感温线411的负极置于负极引线环7内。
[0030]热嘴本体2内的一侧分别设有正极引线通道21和负极引线通道22，正极引线通道21通向正极引线环6，负极引线通道22通向负极引线环7。
[0031]正极引线环6内设有正极引线槽61，感温线411的正极置于正极引线槽61内。正极引线环6的一侧设有第一通孔62，第一通孔62通向正极引线槽61，用于与外界电源正极连接。为了方便引线，感温线411的正极在正极引线槽61内处于断开，通过外界电源线的正极裸线从正极引线通道21中内嵌到正极引线槽61，与感温线411的正极触碰，实现通电和信号传递。
[0032]负极引线环7内设有负极引线槽71，感温线411的负极置于负极引线槽71内。负极引线环7的一侧设有第二通孔72，第二通孔72通向负极引线槽71，用于与外界电源负极连接。为了方便引线，感温线411的负极在负极引线槽71内处于断开，通过外界电源线的负极裸线从负极引线通道21中内嵌到负极引线槽71，与感温线411的负极触碰，实现通电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感温热嘴，其特征在于：包括热嘴壳体(1)，所述热嘴壳体(1)内设有热嘴本体(2)、加热器(3)和嘴芯(4)，所述嘴芯(4)通过嘴芯固定件(5)连接于所述热嘴本体(2)的一端，所述加热器(3)套设于所述热嘴本体(2)的外部；所述热嘴本体(2)的内部设有第一流道，所述嘴芯(4)的内部设有第二流道，所述第一流道和第二流道互相连通；所述嘴芯(4)的两侧内壁分别设有感温线探头棒(41)，所述感温线探头棒(41)的一端位于所述嘴芯(4)的芯口上方，所述感温线探头棒(41)内设有感温线(411)。2.根据权利要求1所述的一种感温热嘴，其特征在于：所述嘴芯(4)远离芯口的一端连接有正极引线环(6)和负极引线环(7)，所述正极引线环(6)位于所述负极引线环(7)的上方，所述感温线(411)的正极置于所述正极引线环(6)内，所述感温线(411)的负极置于所述负极引线环(7)内。3.根据权利要求2所述的一种感温热嘴，其特征在于：所述热嘴本体(2)内的一侧分别设有正极引线通道(21)和负极引线通道(22)，所述正极引线通道(21)通向所述正极引线环(6)，所述负极引线通道(22)通向所述负极引线环(7)。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，李路贤，
申请(专利权)人：上海瀚典热流道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：