钢轨闪光焊准确校验打磨工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，包括以下步骤：焊前准备，焊机对位，预热，焊接，焊头正火，粗打磨，焊头探伤，精打磨，质量控制及检验。本发明专利技术实现了接头热影响区稳定，接头性能正常；钢轨进入焊机时，轨头工作面校正，实际参数不偏离正常范围的焊接接头；焊接接头正火时，温度控制恰当，不易造成焊轨后出现低接头问题；打磨过程中进给量恰当，不易造成表面打亏问题；打磨过进行检测，进行焊头探伤，根据检测结果偏差再次进行精打磨并仿形打磨，使得外形轮廓精准无缺陷。

Accurate verification and grinding technology of rail flash welding

【技术实现步骤摘要】
钢轨闪光焊准确校验打磨工艺
本专利技术属于闪光焊
，尤其涉及一种钢轨闪光焊准确校验打磨工艺。
技术介绍
近年来我国高速和重载铁路蓬勃发展，随着铁路技术发展，轨道平顺性和高可靠性要求极大推动了无缝线路的应用，对无缝线路焊接技术要求越来越高。目前已形成无缝线路区间采用闪光焊，闪光焊接机械自动化控制、焊缝缺陷少、焊接接头性能较好、质量稳定，作为无缝线路轨道焊接主要方法广泛应用于高速、重载、城际铁路，地铁施工应用中。采用移动式闪光焊轨车、热处理作业车模式，提高了现场接头质量控制水平，但仍存在一些缺点和不足：在进行移动闪光焊接过程中，焊接工艺参数不合适，接头质量很难保证，很难通过落锤试验；如果焊接参数不合适，很容易造成接头热影响区过宽，导致软化区超标或者产生马氏体组织，严重影响接头性能；钢轨进入焊机时，轨头工作面错位偏差较大，造成实际参数偏离正常范围的焊接接头，需要重焊作业；焊接接头正火时，温度控制不当，易造成焊轨后出现低接头问题；打磨过程中进给量不当，易造成表面打亏问题；打磨过进行检测，往往缺乏有效的检测工具，当出现问题时，返修较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，从而实现提高钢轨焊接接头质量，各参数控制准确。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，包括以下步骤：1)焊前准备，轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面一定范围内轨腰两侧表面除锈；2)焊机对位，打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨；3)预热，施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施；4)焊接，焊接时钢轨的顶锻，采用拨曲线的方法预留顶锻量，从距离焊缝位于于50m～75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度约30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量0.7m；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量0.7m；焊接结束之后，待保压推瘤后，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm；5)焊头正火，正火时，正火温度的测量使用红外测温仪，焊头温度应降至500℃以下，轨头加热表面温度应控制在900±50℃；6)粗打磨，粗磨作业之前应先测量推瘤余量，根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨；7)焊头探伤：接头探伤检验使用仪器为超声波探伤；探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下；8)精打磨，打磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下，应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨；具体的，步骤1中，在待焊轨头前方长钢轨下每隔一定距离安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。具体的，步骤4中，钢轨进入焊机后，在对头过程中，以工作面为基准；轨头工作面错位偏差不应大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于1mm。具体的，步骤4中，操作焊机夹紧钢轨、焊轨，按照焊机的焊接要求对已拨曲线的钢轨及时进行回拨，焊完钢轨后，立即检查焊机焊轨实际参数，实际参数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊；重焊接次数不得超过2次，切除焊头时，应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过25～30mm。具体的，步骤5中，发现焊轨后出现低接头，应进行矫直处理，焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，矫直温度应低于400℃，并预留上拱量。具体的，步骤5中，调节加热器的位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于60mm。具体的，步骤6中，接头轨底面、非工作面的打磨余量为0～0.5mm，对轨底角上表面打磨范围为：轨底角上表面向内打磨宽度为45mm以上，纵向焊缝居中，向两边打磨宽度为85㎜以上。具体的，步骤8中，轨头及轨底上圆角在1m范围内应圆顺，母材打磨深度不得超过0.2mm；钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm的范围内应打磨平整。具体的，步骤8之后还包括步骤9，质量控制及检验；焊接外观质量进行全面检查。与现有技术相比，本专利技术钢轨闪光焊准确校验打磨工艺的有益效果主要体现在：焊接工艺参数准确，接头质量有效保证，通过落锤试验；接头热影响区稳定，接头性能正常；钢轨进入焊机时，轨头工作面校正，实际参数不偏离正常范围的焊接接头；焊接接头正火时，温度控制恰当，不易造成焊轨后出现低接头问题；打磨过程中进给量恰当，不易造成表面打亏问题；打磨过进行检测，进行焊头探伤，根据检测结果偏差再次进行精打磨并仿形打磨，使得外形轮廓精准无缺陷。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：本实施例为钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，包括以下步骤：1)焊前准备，轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈，使其露出80％以上的金属光泽；焊接前检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈质量；垫放滚筒：全部拆卸待焊长钢轨的扣配件，在待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接；2)打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨；3)施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施；4)焊接，焊接时钢轨的顶锻，采用拨曲线的方法预留顶锻量，从距离焊缝位于50m～75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量0.7m左右；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量0.7m左右；钢轨进入焊机后，在对头过程中，以工作面为基准；轨头工作面错位偏差不应大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于1mm；操作焊机夹紧钢轨、焊轨，按照焊机的焊接要求对已拨曲线的钢轨及时进行回拨，焊完钢轨后，立即检查焊机焊轨实际参数，实际参数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊；焊接失败时，应锯切重焊，保证焊接接头冷却至常温，方可再次焊接，重焊接次数不得超过2次，切除焊头时，应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过25～30mm，并对钢轨端部重新进行处理，确保端面垂直度符合工艺要求；焊接结束之后，待保压推瘤后，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm，不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材；5)焊头正火：正火时，正火温度的测量使用红外测温仪，焊头温度应降至500℃以下，然后利用氧气-乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨头加热表面温度应控制在900±50℃，轨头冷却宜采用风冷；发现焊轨后出现低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)焊前准备，轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面一定范围内轨腰两侧表面除锈；/n2)焊机对位，打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨；/n3)预热，施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施；/n4)焊接，焊接时钢轨的顶锻，采用拨曲线的方法预留顶锻量，从距离焊缝位于于50m～75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量0.7m；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量0.7m；/n焊接结束之后，待保压推瘤后，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm；/n5)焊头正火，正火时，正火温度的测量使用红外测温仪，焊头温度应降至500℃以下，轨头加热表面温度应控制在900±50℃；/n6)粗打磨，粗磨作业之前应先测量推瘤余量，根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨；/n7)焊头探伤，接头探伤检验使用仪器为超声波探伤；探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下；/n8)精打磨，打磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下，应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨。/n...

【技术特征摘要】
1.钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)焊前准备，轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面一定范围内轨腰两侧表面除锈；
2)焊机对位，打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨；
3)预热，施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施；
4)焊接，焊接时钢轨的顶锻，采用拨曲线的方法预留顶锻量，从距离焊缝位于于50m～75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量0.7m；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量0.7m；
焊接结束之后，待保压推瘤后，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm；
5)焊头正火，正火时，正火温度的测量使用红外测温仪，焊头温度应降至500℃以下，轨头加热表面温度应控制在900±50℃；
6)粗打磨，粗磨作业之前应先测量推瘤余量，根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨；
7)焊头探伤，接头探伤检验使用仪器为超声波探伤；探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下；
8)精打磨，打磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下，应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨。


2.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤1中，在待焊轨头前方长钢轨下每隔一定距离安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。


3.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振南，刘彤，
申请(专利权)人：江苏韦尔汀轨道工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32