【技术实现步骤摘要】
钢轨闪光焊准确校验打磨工艺
本专利技术属于闪光焊
,尤其涉及一种钢轨闪光焊准确校验打磨工艺。
技术介绍
近年来我国高速和重载铁路蓬勃发展,随着铁路技术发展,轨道平顺性和高可靠性要求极大推动了无缝线路的应用,对无缝线路焊接技术要求越来越高。目前已形成无缝线路区间采用闪光焊,闪光焊接机械自动化控制、焊缝缺陷少、焊接接头性能较好、质量稳定,作为无缝线路轨道焊接主要方法广泛应用于高速、重载、城际铁路,地铁施工应用中。采用移动式闪光焊轨车、热处理作业车模式,提高了现场接头质量控制水平,但仍存在一些缺点和不足:在进行移动闪光焊接过程中,焊接工艺参数不合适,接头质量很难保证,很难通过落锤试验;如果焊接参数不合适,很容易造成接头热影响区过宽,导致软化区超标或者产生马氏体组织,严重影响接头性能;钢轨进入焊机时,轨头工作面错位偏差较大,造成实际参数偏离正常范围的焊接接头,需要重焊作业;焊接接头正火时,温度控制不当,易造成焊轨后出现低接头问题;打磨过程中进给量不当,易造成表面打亏问题;打磨过进行检测,往往缺乏有效的检测工具,当出现问 ...
【技术保护点】
1.钢轨闪光焊准确校验打磨工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n1)焊前准备,轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面一定范围内轨腰两侧表面除锈;/n2)焊机对位,打磨焊机电极钳口轨腰接触区;将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨;/n3)预热,施工环境温度低于10℃时,焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围,预热温度应均匀,钢轨表面预热升温为35℃-50℃,焊后应采取保温措施;/n4)焊接,焊接时钢轨的顶锻,采用拨曲线的方法预留顶锻量,从距离焊缝位于于50m~75m处起向单元轨终端方向拨曲线,曲线长度30m;直线地段上下股均往道心方向拨移,拨移量0.7m;曲线地段内外股钢轨均往外拨 ...
【技术特征摘要】
1.钢轨闪光焊准确校验打磨工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)焊前准备,轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面一定范围内轨腰两侧表面除锈;
2)焊机对位,打磨焊机电极钳口轨腰接触区;将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨;
3)预热,施工环境温度低于10℃时,焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围,预热温度应均匀,钢轨表面预热升温为35℃-50℃,焊后应采取保温措施;
4)焊接,焊接时钢轨的顶锻,采用拨曲线的方法预留顶锻量,从距离焊缝位于于50m~75m处起向单元轨终端方向拨曲线,曲线长度30m;直线地段上下股均往道心方向拨移,拨移量0.7m;曲线地段内外股钢轨均往外拨移,拨移量0.7m;
焊接结束之后,待保压推瘤后,清除焊瘤,焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm,其他位置推凸余量不大于2mm;
5)焊头正火,正火时,正火温度的测量使用红外测温仪,焊头温度应降至500℃以下,轨头加热表面温度应控制在900±50℃;
6)粗打磨,粗磨作业之前应先测量推瘤余量,根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨;
7)焊头探伤,接头探伤检验使用仪器为超声波探伤;探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下;
8)精打磨,打磨前,焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下,应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度,确定合适的打磨进刀量,然后对焊缝两侧450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨。
2.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺,其特征在于:步骤1中,在待焊轨头前方长钢轨下每隔一定距离安放一个滚筒,以便钢轨可以纵向移动焊接。
3.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员:程振南,刘彤,
申请(专利权)人:江苏韦尔汀轨道工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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