一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及还原炉装置技术领域，具体涉及一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统,热水池连接至循环泵，循环泵连接至冷却塔的进水口，冷却塔的出水口连接至冷水池，冷水池连接给水泵，给水泵出口连接给水总管线，给水总管线通过炉气冷却水支管连接至炉气冷却器，炉气冷却器通过炉气冷却水回水管连接至回水总管线，给水总管线通过还原炉冷却水支管连接至还原炉冷却器，还原炉冷却器通过还原炉冷却水回水管连接至回水总管线，回水总管线连接至热水池。其可以循环工作，从而保证冷却水温度满足工艺要求，使得还原炉冷却段及炉气冷却器正常工作。

Cooling water system of high speed steel grinding material reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统
本技术涉及还原炉装置
，具体涉及一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统。
技术介绍
工具钢磨削料，主要成份为工具钢粉末、机油、砂轮末、其他固体杂质等，是一种粘稠状的混合物，属于危废料。工艺中要得到高纯度的工具钢粉末料，需要进一步进行深加工，将氧化物要进行还原，利用还原炉进行处理，还原炉共分3个部分；干燥段、还原段、冷却段；其中还原炉冷却段需将炉内温度从850℃降到常温，炉内冷却水25t/台，水温需要从40℃降到28℃，还原炉干燥段产生的炉气需要进入炉气冷却器，将炉气从120℃降到45℃，现有的还原炉冷却水系统并不完善，无法满足生产需要，经常会造成还原炉冷却水温度不满足降温需求，从而影响到还原炉的工作。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提出一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其可以循环工作，从而保证冷却水温度满足工艺要求，使得还原炉冷却段及炉气冷却器正常工作。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其包括热水池、冷水池、循环泵、冷却塔、给水泵、给水总管线、炉气冷却水支管、炉气冷却器、炉气冷却水回水管、还原炉冷却水支管、还原炉冷却器、还原炉冷却水回水管、回水总管线；所述热水池连接至循环泵，循环泵连接至冷却塔的进水口，冷却塔的出水口连接至冷水池，冷水池连接给水泵，给水泵出口连接给水总管线，给水总管线通过炉气冷却水支管连接至炉气冷却器，炉气冷却器通过炉气冷却水回水管连接至回水总管线，所述给水总管线通过还原炉冷却水支管连接至还原炉冷却器，还原炉冷却器通过还原炉冷却水回水管连接至回水总管线，回水总管线连接至热水池。基于上述技术方案，本申请针对还原炉加工处理工具钢粉料中，还原炉冷却段需将炉内温度从850℃降到常温，炉内冷却水25t/台，水温需要从40℃降到28℃，炉气冷却器需将炉气从120℃降到45℃，针对这样的工艺需求，设置一整套冷却水系统，同时不断对炉气冷却器及还原炉冷却器内部的冷却水进行循环，以保证冷却水系统的正常运行。优选的，所述冷却塔采用玻璃钢冷却塔。基于上述技术方案，冷却塔可以采用公知常识中的玻璃钢冷却塔，对已经经过换热的热水进行冷却。优选的，所述冷却塔包括水循环腔、隔离板、风冷外壳及冷却风机；所述循环泵连接至冷却塔内部水循环腔的进水口，所述水循环腔的外侧固定安装有风冷外壳，所述风冷外壳顶部固定安装有冷却风机，所述水循环腔内腔的顶壁和底壁相对的一侧之间固定安装有隔离板，所述隔离板将水循环腔分隔成热水腔及冷水腔，所述隔离板上开设有过水管道，所述过水管道上安装阀门，所述水循环腔的冷水腔一侧出水口连接至冷水池。进一步的，所述阀门为电磁闸阀。进一步的，所述冷却风机设置两个。基于上述技术方案，隔离板将水循环腔分为左右两个腔，左腔放置由热水池泵入热水，右腔内为经风冷换热的冷水，通过两个冷却风机向风冷外壳通入冷风，冷风经过风冷外壳与水循环腔之间的间隙进行流动冷却，控制电磁阀的开关使左腔内经过冷却后的水进入右腔，进一步进入冷水池，之后重新泵入还原炉冷却水系统。进一步的，所述给水总管线、炉气冷却水支管、还原炉冷却水支管上均设置流量调节阀。进一步的，所述炉气冷却水回水管、还原炉冷却水回水管及回水总管线上均设置流量调节阀。基于上述技术方案，可以利用流量调节阀控制每条管线经过的冷却水的流量，从而对整个系统运行状况进行控制，并且当炉气冷却器或还原炉冷却器发生故障，不需要冷却水供应时，可以利用阀门进行系统的阻隔，从而保证另一设备的正常运行。本技术的工作原理：本技术利用一个冷却塔对还原炉冷却段的冷却水及炉气冷却器的冷却水进行循环冷却换热，始终保证冷却水系统的有效运行，从而保证高速钢磨削料还原炉的正常工作。本技术的有益效果：其可以循环工作，从而保证冷却水温度满足工艺要求，使得还原炉冷却段及炉气冷却器正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例2中冷却塔的结构示意图；图中：1、热水池，2、冷水池，3、循环泵，4、冷却塔，5、给水泵，6、给水总管线，7、炉气冷却水支管，8、炉气冷却器，9、炉气冷却水回水管，10、还原炉冷却水支管，11、还原炉冷却器，12、还原炉冷却水回水管，13、回水总管线，14、水循环腔，15、隔离板，16、风冷外壳，17、冷却风机，18、过水管道，19、阀门，20、流量调节阀，21、进水管道，22、出水管道。具体实施方式实施例1一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其包括热水池1、冷水池2、循环泵3、冷却塔4、给水泵5、给水总管线6、炉气冷却水支管7、炉气冷却器8、炉气冷却水回水管9、还原炉冷却水支管10、还原炉冷却器11、还原炉冷却水回水管12、回水总管线13；所述热水池1连接至循环泵3，循环泵3通过进水管道21连接至冷却塔4的进水口，冷却塔4的通过出水管道22连接至冷水池2，冷水池2连接给水泵5，给水泵5出口连接给水总管线6，给水总管线6通过炉气冷却水支管7连接至炉气冷却器8，炉气冷却器8通过炉气冷却水回水管9连接至回水总管线13，所述给水总管线6通过还原炉冷却水支管10连接至还原炉冷却器11，还原炉冷却器11通过还原炉冷却水回水管12连接至回水总管线13，回水总管线13连接至热水池1。优选的，所述冷却塔采用玻璃钢冷却塔。进一步的，所述给水总管线6、炉气冷却水支管7、还原炉冷却水支管10上均设置流量调节阀20。进一步的，所述炉气冷却水回水管9、还原炉冷却水回水管12及回水总管线13上均设置流量调节阀20。实施例2一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其包括热水池1、冷水池2、循环泵3、冷却塔4、给水泵5、给水总管线6、炉气冷却水支管7、炉气冷却器8、炉气冷却水回水管9、还原炉冷却水支管10、还原炉冷却器11、还原炉冷却水回水管12、回水总管线13；所述热水池1连接至循环泵3，循环泵3通过进水管道21连接至冷却塔4的进水口，冷却塔4通过出水管道22连接至冷水池2，冷水池2连接给水泵5，给水泵5出口连接给水总管线6，给水总管线6通过炉气冷却水支管7连接至炉气冷却器8，炉气冷却器8通过炉气冷却水回水管9连接至回水总管线13，所述给水总管线6通过还原炉冷却水支管10连接至还原炉冷却器11，还原炉冷却器11通过还原炉冷却水回水管12连接至回水总管线13，回水总管线13连接至热水池1。优选的，所述冷却塔采用玻璃钢冷却塔。优选的，所述冷却塔包括水循环腔14、隔离板15、风冷外壳16及冷却风机17；所述循环泵3连接至冷却塔内部水循环腔14的进水口，所述水循环腔14的外侧固定安装有风冷外壳16，所述风冷外壳16顶部固定安装有冷却风机17，所述水循环腔14内腔的顶壁和底壁相对的一侧之间固定安装有隔离板15，所述隔离板15将水循环腔14分隔成热水腔及冷水腔，所述隔离板上开设有过水管道18，所述过水管道18上安装阀门19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其特征在于：包括热水池、冷水池、循环泵、冷却塔、给水泵、给水总管线、炉气冷却水支管、炉气冷却器、炉气冷却水回水管、还原炉冷却水支管、还原炉冷却器、还原炉冷却水回水管、回水总管线；所述热水池连接至循环泵，循环泵连接至冷却塔的进水口，冷却塔的出水口连接至冷水池，冷水池连接给水泵，给水泵出口连接给水总管线，给水总管线通过炉气冷却水支管连接至炉气冷却器，炉气冷却器通过炉气冷却水回水管连接至回水总管线，所述给水总管线通过还原炉冷却水支管连接至还原炉冷却器，还原炉冷却器通过还原炉冷却水回水管连接至回水总管线，回水总管线连接至热水池。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其特征在于：包括热水池、冷水池、循环泵、冷却塔、给水泵、给水总管线、炉气冷却水支管、炉气冷却器、炉气冷却水回水管、还原炉冷却水支管、还原炉冷却器、还原炉冷却水回水管、回水总管线；所述热水池连接至循环泵，循环泵连接至冷却塔的进水口，冷却塔的出水口连接至冷水池，冷水池连接给水泵，给水泵出口连接给水总管线，给水总管线通过炉气冷却水支管连接至炉气冷却器，炉气冷却器通过炉气冷却水回水管连接至回水总管线，所述给水总管线通过还原炉冷却水支管连接至还原炉冷却器，还原炉冷却器通过还原炉冷却水回水管连接至回水总管线，回水总管线连接至热水池。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其特征在于：所述冷却塔采用玻璃钢冷却塔。


3.根据权利要求1所述的一种高速钢磨削料还原炉冷却水系统，其特征在于：所述冷却塔包括水循环腔、隔离板、风冷外壳及冷却风机；所述循环泵连接至冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：田恩厚，
申请(专利权)人：大连远东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21