一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套，包括架体、水套壳体、机壳和转子，所述架体的四个拐角处均安装有安装片，所述架体的一侧安装有控制面板，所述控制面板内部的一侧安装有单片机，所述控制面板内部的另一侧安装有无线信号收发模块，所述架体顶端的一侧通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有水泵，所述水泵的输出端连接有连接管。本实用新型专利技术通过在水套壳体的外侧壁和内侧壁上均焊接有三排梅花形排列的加强筋板，同时水套壳体的外壁内部皆均匀设置有螺旋加强柱，且螺旋加强柱在水套壳体的外壁内部呈同心圆排列，提高本装置的结构强度，不易损坏和变形，使用寿命更长。

A new type of closed oxygen rich negative pressure melting water jacket

【技术实现步骤摘要】
一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套
本技术涉及吹炉水套
，具体为一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套。
技术介绍
由于老式冶炼鼓风炉采用锅炉风机送风：烟量大、能耗高、炉期短、原料需烧结，该冶炼炉型已被国家列入淘汰产能目录，而我国目前大量存在的一些低硫烟灰或渣泥类原料由于不能很好地使用如SKS、基夫赛特等类高级别炉型的自热熔炼，因此怎样结合原密闭鼓风炉和富氧熔炼原理对老式鼓风炉进行改造升级，克服老式铅鼓风炉缺点，使其在处理低硫烟灰和渣泥物料上发挥作用，一直是行业广大冶炼工作者研究的攻关方向。以烟灰和渣泥料作原料通过密闭富氧负压侧吹炉熔炼粗金属，由于原料中的目标金属极大部分是呈氧化形态存在硫化物相含量较少，物料熔点高且不能自热，现在普遍的方法是先将散粒原料压砖干燥后与焦炭还原剂和其它冶炼熔剂搭配，从熔炼炉顶加入经两侧边水套风口强制鼓富氧风使炉料在炉内发生剧烈燃烧反应，金属得以还原成目标粗金属合金，烟气从炉顶烟道排出。生产实践中发现：处理该类烟灰和渣泥料一般要在炉内造成更高熔炼温度，才能确保熔渣和目标金属沉淀分离好，所以各厂家纷纷采用在鼓风总管中掺入一定浓度富氧提高造渣温度，改善熔渣流动性降低弃渣跑尾，但便用富氧风熔炼操作中又往往存在侧水套冷却程度不足铁质水套被烧损事故，严重影响正常生产。本专利技术设计出一种大风口倾角和大水冷的新式密闭富氧负压熔炼炉水套：很好地解决了通常熔炼炉的水套冷却程度不够；大倾角风口鼓富氧风强行搅动本床熔体，实现高温熔池熔炼，得到了较好的渣与合金分离效果，提高了处理能力。世界上铅铜等有色金属资源是越用越少，矿山开采品位越来越低已成一常识；除冶炼加工矿山开采资源外，同时怎样选择或改造升级各类冶炼加工设备并有效处理二次物料，最大限度地回收利用如富含铅铜等烟灰、渣泥低品位分散物料，充分利用有限资源，减少重金属危险废物的毒害，变废为宝成为行业的公共课题，含铅铜的烟灰或渣泥物料有量大、氧化形态居多而硫化物相含量少；颗粒小、比重轻或是含水份高、多金属元素共存，高熔点物多的特性，选择合适且符合环保要球的冶炼生产工艺设备，从该类原料中顺利提炼出目标粗金属，是各生产厂家努力寻找的目标，处理该类物料目前使用的密闭富氧负压侧吹熔炼炉。熔炼炉侧水套一般是采用单管的下进上出水冷却方式，风口也是采用常规熔炼炉的设计参数来确定鼓风炉型，但是生产实践中存在几点问题：1、传统的水套水冷效果不够，当鼓入富氧风时熔池温度急剧上升，若水套冷却不好就只能降低掺入的氧气浓度，这就限制了熔炼炉的处理原料的能力，影响企业效益。2、传统的水套结构强度差，壳体容易变形，使用寿命短。3、传统的水套壳体内壁容易附着水垢或其它杂质，使用一段时间后容易堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套，以解决上述
技术介绍
中提出的水冷效果不够，当鼓入富氧风时熔池温度急剧上升，若水套冷却不好就只能降低掺入的氧气浓度，这就限制了熔炼炉的处理原料的能力，影响企业效益、结构强度差，壳体容易变形，使用寿命短和水套壳体内壁容易附着水垢或其它杂质，使用一段时间后容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套，包括架体、水套壳体、机壳和转子，所述架体的四个拐角处均安装有安装片，所述架体的一侧安装有控制面板，所述控制面板内部的一侧安装有单片机，所述控制面板内部的另一侧安装有无线信号收发模块，所述架体顶端的一侧通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有水泵，所述水泵的输出端连接有连接管，且连接管上安装有电磁阀，所述架体均匀固定有水套壳体，且水套壳体的上方设置有第一连通管，所述第一连通管的输出端分别与水套壳体的顶端相连通，所述第一连通管上均匀安装有流量控制阀，所述连接管远离水泵的一端与第一连通管的顶端相连通，所述水套壳体的下方设置有第二连通管，且第二连通管的输入端分别与水套壳体的底端相连通，所述第二连通管的底端连接有出水口，所述水套壳体一侧的顶端均连接有进水管，所述水套壳体另一侧的底端均设置有排污口，且排污口上方的水套壳体上均连接有出水管，所述水套壳体一侧的底端均安装有机壳，且机壳的内部均安装有驱动电机，所述水套壳体内部一侧的顶端均安装有第一温度传感器，所述水套壳体内部一侧的底端均安装有第二温度传感器，所述水套壳体的内部均固定有导水管，所述导水管的底端和驱动电机的输出端均固定有转轮，所述导水管和驱动电机之间均横向设置有联动轴，且联动轴的两端均固定有转子，所述转子均与转轮啮合，所述第一温度传感器、第二温度传感器和控制面板的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与水泵、电磁阀、流量控制阀和驱动电机的输入端电性连接，所述单片机与无线信号收发模块之间通过导线电性连接。优选的，所述支撑架与架体之间呈拆卸安装结构。优选的，所述架体与水套壳体之间呈焊接一体化结构。优选的，所述水套壳体的外侧壁和内侧壁上均焊接有三排梅花形排列的加强筋板，同时水套壳体的外壁内部皆均匀设置有螺旋加强柱，且螺旋加强柱在水套壳体的外壁内部呈同心圆排列。优选的，所述水套壳体的一侧水平开设四个倾角为27°的进风口，且进风口在水套壳体的一侧呈等间距排列。优选的，所述水套壳体的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套结构距离，具有以下优点：1、通过在水套壳体的上方设置有第一连通管，且第一连通管的输出端分别与水套壳体的顶端相连通，同时在水套壳体一侧的顶端均设置有进水管，并且在水套壳体的下方设置有第二连通管，且第二连通管的输入端分别与水套壳体的底端相连通，同时在水套壳体另一侧的底端均连接有出水管，采用双进双出的模式，实现大水量快速循环强化冷却作用，确保熔炼炉本床区高温带热量不至于烧损水套壳体内壁钢板，一块水套壳体上成排设置四个大倾角进风口送风、形成本床区熔体能在较高氧浓下强化激烈反应，过热的熔体中渣与合金分层清晰，降低了丢渣中的机械夹杂金属的损失，以获得较好的冶炼指标。2、通过在水套壳体的外侧壁和内侧壁上均焊接有三排梅花形排列的加强筋板，同时水套壳体的外壁内部皆均匀设置有螺旋加强柱，且螺旋加强柱在水套壳体的外壁内部呈同心圆排列，提高本装置的结构强度，不易损坏和变形，使用寿命更长。3、通过在水套壳体的内部固定有导水管，同时导水管的底端和驱动电机的输出端均固定有转轮，并且驱动电机和导水管之间水平设置有联动轴，且联动轴的两端均设置有转子，转子与转轮啮合，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过转轮和转子带动导水管转动，提高导水能力，防止水套壳体的内部发生堵塞。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的水套壳体截面俯视结构示意图；图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套，包括架体(3)、水套壳体(14)、机壳(15)和转子(26)，其特征在于：所述架体(3)的四个拐角处均安装有安装片(7)，所述架体(3)的一侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)内部的一侧安装有单片机(4)，所述控制面板(6)内部的另一侧安装有无线信号收发模块(5)，所述架体(3)顶端的一侧通过螺栓固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端安装有水泵(1)，所述水泵(1)的输出端连接有连接管(23)，且连接管(23)上安装有电磁阀(22)，所述架体(3)均匀固定有水套壳体(14)，且水套壳体(14)的上方设置有第一连通管(21)，所述第一连通管(21)的输出端分别与水套壳体(14)的顶端相连通，所述第一连通管(21)上均匀安装有流量控制阀(20)，所述连接管(23)远离水泵(1)的一端与第一连通管(21)的顶端相连通，所述水套壳体(14)的下方设置有第二连通管(13)，且第二连通管(13)的输入端分别与水套壳体(14)的底端相连通，所述第二连通管(13)的底端连接有出水口(12)，所述水套壳体(14)一侧的顶端均连接有进水管(19)，所述水套壳体(14)另一侧的底端均设置有排污口(9)，且排污口(9)上方的水套壳体(14)上均连接有出水管(8)，所述水套壳体(14)一侧的底端均安装有机壳(15)，且机壳(15)的内部均安装有驱动电机(11)，所述水套壳体(14)内部一侧的顶端均安装有第一温度传感器(18)，所述水套壳体(14)内部一侧的底端均安装有第二温度传感器(10)，所述水套壳体(14)的内部均固定有导水管(17)，所述导水管(17)的底端和驱动电机(11)的输出端均固定有转轮(24)，所述导水管(17)和驱动电机(11)之间均横向设置有联动轴(25)，且联动轴(25)的两端均固定有转子(26)，所述转子(26)均与转轮(24)啮合，所述第一温度传感器(18)、第二温度传感器(10)和控制面板(6)的输出端分别通过导线与单片机(4)的输入端电性连接，所述单片机(4)的输出端通过导线分别与水泵(1)、电磁阀(22)、流量控制阀(20)和驱动电机(11)的输入端电性连接，所述单片机(4)与无线信号收发模块(5)之间通过导线电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大风口倾角和大水冷新式密闭富氧负压熔炼侧吹炉水套，包括架体(3)、水套壳体(14)、机壳(15)和转子(26)，其特征在于：所述架体(3)的四个拐角处均安装有安装片(7)，所述架体(3)的一侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)内部的一侧安装有单片机(4)，所述控制面板(6)内部的另一侧安装有无线信号收发模块(5)，所述架体(3)顶端的一侧通过螺栓固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端安装有水泵(1)，所述水泵(1)的输出端连接有连接管(23)，且连接管(23)上安装有电磁阀(22)，所述架体(3)均匀固定有水套壳体(14)，且水套壳体(14)的上方设置有第一连通管(21)，所述第一连通管(21)的输出端分别与水套壳体(14)的顶端相连通，所述第一连通管(21)上均匀安装有流量控制阀(20)，所述连接管(23)远离水泵(1)的一端与第一连通管(21)的顶端相连通，所述水套壳体(14)的下方设置有第二连通管(13)，且第二连通管(13)的输入端分别与水套壳体(14)的底端相连通，所述第二连通管(13)的底端连接有出水口(12)，所述水套壳体(14)一侧的顶端均连接有进水管(19)，所述水套壳体(14)另一侧的底端均设置有排污口(9)，且排污口(9)上方的水套壳体(14)上均连接有出水管(8)，所述水套壳体(14)一侧的底端均安装有机壳(15)，且机壳(15)的内部均安装有驱动电机(11)，所述水套壳体(14)内部一侧的顶端均安装有第一温度传感器(18)，所述水套壳体(14)内部一侧的底端均安装有第二温度传感器(10)，所述水套壳体(14)的内部均固定有导水管(17)，所述导水管(17)的底端和驱动电机(11)的输出端均固定有转轮(24)，所述导水管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖荣，
申请(专利权)人：郴州融源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43