熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统及其方法技术方案

一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统及其方法，涉及一种控制系统及其方法，系统包括低温水池、熔炼炉、烘房供暖水循环系统，熔炼炉包括电控系统和熔炼系统，电控系统的进、出水口分别与低温水池连接；熔炼系统的出水口通过管路C与该烘房供暖水循环系统的进水口连接，烘房供暖水循环系统的出水口通过依次连接的管路D、管路I与熔炼系统的进水口连接。方法是通过不同工作模式的切换，对熔炼炉冷却及烘房供暖进行有效控制。本发明专利技术通过烘房供暖水循环系统可大幅度消耗循环水热能，可取消熔炼环节的降温装置，节约了生产成本，还可采集熔炼系统的高温水热能进行烘干烘房内浸涂后的EPS泡沫模型，实现了真正的节能降耗，且性能可靠，易于推广使用。

Heating control system and method of furnace cooling and drying room

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统及其方法
本专利技术涉及一种控制系统及其方法，特别是一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统及其方法。
技术介绍
铸造厂熔炼炉一般都会用到电磁感应或电弧加热技术熔炼金属，其电控系统和熔炼系统都需要水冷降温。为了节约用水及降低成本，就要用循环水冷却，而熔炼系统的进水口、出水口的温差在正常工况下有5℃～30℃，每炉熔炼初期和后期循环水温升幅度是不一样的，水的流速也能影响温升幅度，因此需要增设降温装置使循环水冷却下来，其成本较高。另外，随着EPS消失模铸造技术大规模应用，其浸涂后的EPS泡沫模型又需要消耗能源加热烘干，烘房内的温度在整个工艺周期需要维持在43℃～48℃范围内，规模越大，能源消耗越大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统及其方法，以便取消熔炼系统的降温装置，并采集该熔炼系统的高温水热能来烘干浸涂后的EPS泡沫模型。解决上述技术问题的技术方案是：一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，包括低温水池、熔炼炉，熔炼炉包括电控系统和熔炼系统，电控系统的进水口通过管路A与低温水池的供水口连接；电控系统的出水口通过管路B注入低温水池，还包括烘房供暖水循环系统，所述的熔炼系统的出水口通过管路C与该烘房供暖水循环系统的进水口连接。本专利技术的进一步技术方案是：所述的烘房供暖水循环系统包括高温水池、智能控温装置、烘房加压装置、管道辅助加热装置、烘房、第一换流阀、第二换流阀、第三换流阀、第四换流阀以及管路D、管路E、管路F、管路G、管路I；所述的第一换流阀安装在管路D上，再通过旁通管路与第二换流阀连接，第二换流阀安装在管路C上；所述的熔炼系统的出水口通过管路C并经第二换流阀后，或与高温水池的进水口连接，或依次经旁通管路、第一换流阀、管路D、第三换流阀、管路E、第四换流阀、管路F与烘房加压装置的进水口连接；高温水池的出水口通过管路F并经第四换流阀与烘房加压装置的进水口连接，烘房加压装置的出水口通过管路G与烘房的进水口连接；烘房的出水口或依次通过管路D和管路I、第五换流阀与熔炼系统的进水口连接，或通过管路D经第一换流阀、旁通管路、第二换流阀后与高温水池的进水口相连接，或通过管路D依次经第一换流阀、第三换流阀、管路E、第四换流阀、管路F与烘房加压装置的进水口连接；所述的管道辅助加热装置安装在烘房加压装置与烘房之间的管路G上；所述的智能控温装置的信号输出端分别与烘房加压装置、管道辅助加热装置、以及第一换流阀、第二换流阀、第三换流阀、第四换流阀、第五换流阀的信号输入端连接。本专利技术的进一步技术方案是：所述的熔炼系统的出水口还通过所述的管路C并依次经第二换流阀、旁通管路、第一换流阀、管路D、第三换流阀、管路E、管路B回流至低温水池。本专利技术的再进一步技术方案是：所述的来自低温水池的供水口还通过管路H与熔炼系统的进水口连接，该管路H与管路I的连接处安装有第五换流阀。本专利技术的再进一步技术方案是：所述的烘房供暖水循环系统还包括有烘房换气装置，该烘房换气装置安装在烘房顶部，烘房换气装置的信号输入端与智能控温装置的信号输出端连接。本专利技术的再进一步技术方案是：所述的智能控温装置包括高温水池液位传感器、高温水池温度传感器、烘房温湿度传感器、烘房回水温度传感器、PLC控制器，高温水池液位传感器、高温水池温度传感器分别安装在高温水池中，烘房温湿度传感器安装在烘房中，烘房回水温度传感器安装在烘房回水管路中；高温水池液位传感器、高温水池温度传感器、烘房温湿度传感器、烘房回水温度传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别与管道辅助加热装置、烘房加压装置、烘房换气装置以及第一换流阀、第二换流阀、第三换流阀、第四换流阀、第五换流阀的信号输入端连接。本专利技术的更进一步技术方案是：所述的电控系统的出水口还经管路E、第三换流阀、第四换流阀进入烘房供暖水循环系统注入高温水池。本专利技术的另一技术方案是：一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制方法，它通过不同工作模式的切换，对熔炼炉冷却及烘房供暖进行控制，该方法包括以下工作模式：工作模式一、熔炼炉未启用，仅启动烘房：熔炼炉内的冷却水泵未开启，智能控温装置的高温水池温度传感器检测到高温水池水温低于45℃，开启管道辅助加热装置进行辅助加热，使烘房温度控制在43℃～48℃之间；若烘房的回水温度高于高温水池的温度则烘房回水不流入高温水池，仅在烘房供暖水循环系统的管道内循环给烘房供暖；若烘房的回水温度低于高温水池的温度则烘房回水流入高温水池；在此模式下，若烘房温湿度传感器感应到湿度高于工艺设定值，PLC控制器启动烘房换气装置，直到湿度达到工艺要求；工作模式二、熔炼炉刚启用：熔炼炉内的冷却水泵开启，智能控温装置的PLC控制器控制第五换流阀打开，将工作模式一中的循环水切入到熔炼炉的熔炼系统中，并停用管道辅助加热装置；当烘房温度传感器检测到烘房温度高于48℃时，PLC控制器启动烘房换气装置，在此模式下，若烘房温湿度传感器感应到湿度高于工艺设定值，PLC控制器启动烘房换气装置，直到湿度达到工艺要求；若启动烘房换气装置仍不能将烘房温度控制在43℃～48℃之间，当烘房温度超过50℃则进入工作模式三；工作模式三、熔炼炉正常连续工作中：熔炼炉正常连续工作中，此时的水流循环方向为：熔炼系统→第二换流阀→高温水池→第四换流阀→烘房加压装置→烘房→第五换流阀→熔炼系统；若烘房温湿度传感器检测到烘房温度高于48℃，PLC控制器启动烘房换气装置，低于43℃则关闭烘房换气装置，将烘房温度控制在43℃～48℃之间。在此模式下，若烘房温湿度传感器感应到湿度高于工艺设定值，PLC控制器启动烘房换气装置，直到湿度达到工艺要求。本专利技术的进一步技术方案是：该方法还包括工作模式四、高温预警：因为熔炼炉连续工作时间过长以及高温蒸发，高温水池中的水越用越少，温度越来越高，仅启动烘房换气装置仍不能将烘房温度控制在43℃～48℃之间，当烘房温度超过50℃，或高温水池液位低于设定值，则PLC控制器调节电控系统的低温回水通过管道E经第三换流阀和第四换流阀流到烘房供暖水循环系统中，使流入烘房的水温降低，达到降低烘房内温度，当烘房温湿度传感器检测到烘房温度低于43℃，则先停止加入低温回水，若湿度也低于工艺设定值，则烘房换气装置亦停止通风，继续工作模式三。由于采用上述结构，本专利技术之熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统及其方法与现有技术相比，具有以下有益效果：1.可取消熔炼环节的降温装置由于本专利技术包括低温水池、熔炼炉、烘房供暖水循环系统，熔炼炉包括电控系统和熔炼系统，其中熔炼系统的出水口通过管路C与该烘房供暖水循环系统的进水口连接，烘房供暖水循环系统的出水口通过依次连接的管路D、管路I与熔炼系统的进水口连接。因此，本专利技术是将熔炼系统的出水口、进水口与烘房供暖水循环系统连接起来，通过烘房供暖水循环系统可大幅度消耗循环水热能，从而可将熔炼系统的水温进行有效冷却，实现了取消熔炼环节的降温装置，大大节约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，包括低温水池（1）、熔炼炉（2），熔炼炉包括电控系统（21）和熔炼系统（22），电控系统（21）的进水口通过管路A（41）与低温水池（1）的供水口连接；电控系统（21）的出水口通过管路B（42）注入低温水池，其特征在于：还包括烘房供暖水循环系统（3），所述的熔炼系统（22）的出水口通过管路C（43）与该烘房供暖水循环系统（3）的进水口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，包括低温水池（1）、熔炼炉（2），熔炼炉包括电控系统（21）和熔炼系统（22），电控系统（21）的进水口通过管路A（41）与低温水池（1）的供水口连接；电控系统（21）的出水口通过管路B（42）注入低温水池，其特征在于：还包括烘房供暖水循环系统（3），所述的熔炼系统（22）的出水口通过管路C（43）与该烘房供暖水循环系统（3）的进水口连接。


2.根据权利要求1所述的熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，其特征在于：所述的烘房供暖水循环系统（3）包括高温水池（31）、智能控温装置（32）、烘房加压装置（341）、管道辅助加热装置（33）、烘房（34）、第一换流阀（35）、第二换流阀（36）、第三换流阀（37）、第四换流阀（38）以及管路D（44）、管路E（45）、管路F（46）、管路G（47）、管路I（49）；所述的第一换流阀（35）安装在管路D（44）上，再通过旁通管路（40）与第二换流阀（36）连接，第二换流阀（36）安装在管路C（43）上；所述的熔炼系统（22）的出水口通过管路C（43）并经第二换流阀（36）后，或与高温水池（31）的进水口连接，或依次经旁通管路（40）、第一换流阀（35）、管路D（44）、第三换流阀（37）、管路E（45）、第四换流阀（38）、管路F（46）与烘房加压装置（341）的进水口连接；高温水池（31）的出水口通过管路F（46）并经第四换流阀（38）与烘房加压装置（341）的进水口连接，烘房加压装置（341）的出水口通过管路G（47）与烘房（34）的进水口连接；烘房（34）的出水口或依次通过管路D（44）和管路I（49）、第五换流阀（39）与熔炼系统（22）的进水口连接，或通过管路D（44）经第一换流阀（35）、旁通管路（40）、第二换流阀（36）后与高温水池（31）的进水口相连接，或通过管路D（44）依次经第一换流阀（35）、第三换流阀（37）、管路E（45）、第四换流阀（38）、管路F（46）与烘房加压装置（341）的进水口连接；所述的管道辅助加热装置（33）安装在烘房加压装置（341）与烘房（34）之间的管路G（47）上；所述的智能控温装置（32）的信号输出端分别与烘房加压装置（341）、管道辅助加热装置（33）、以及第一换流阀（35）、第二换流阀（36）、第三换流阀（37）、第四换流阀（38）、第五换流阀（39）的信号输入端连接。


3.根据权利要求2所述的熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，其特征在于：所述的熔炼系统（22）的出水口还通过所述的管路C（43）并依次经第二换流阀（36）、旁通管路（40）、第一换流阀（35）、管路D（44）、第三换流阀（37）、管路E（45）、管路B（42）回流至低温水池。


4.根据权利要求3所述的熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，其特征在于：所述的来自低温水池（1）的供水口还通过管路H（48）与熔炼系统（22）的进水口连接，该管路H（48）与管路I（49）的连接处安装有第五换流阀（39）。


5.根据权利要求4所述的熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，其特征在于：所述的烘房供暖水循环系统（3）还包括有烘房换气装置（342），该烘房换气装置（342）安装在烘房顶部，烘房换气装置（342）的信号输入端与智能控温装置（32）的信号输出端连接。


6.根据权利要求5所述的熔炼炉冷却及烘房供暖控制系统，其特征在于：所述的智能控温装置（32）包括高温水池液位传感器（321）、高温水池温度传感器（322）、烘房温湿度传感器（323）、烘房回水温度传感器（324）、PLC控制器（325），高温水池液位传感器（321）、高温水池温度传感器（322）分别安装在高温水池（31）中，烘房温湿度传感器（323）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭儒欢，
申请(专利权)人：柳州桂滨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45