一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，包括炼镁炉主体、排气管和冷却箱，所述炼镁炉主体上方的一侧固定安装有排气管，所述排气管与炼镁炉主体的内部贯通连接，所述炼镁炉主体的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述排气管远离炼镁炉主体的一端贯穿冷却箱的壳体延伸至冷却腔内。本实用新型专利技术通过在炼镁炉主体和冷却箱之间设有排气管，可将炼镁炉内的气体通过排气管排水到冷却腔内，然后通过抽水泵将水输送给喷头，喷头喷水可对气体进行降温，还在冷却腔内滑动设置有过滤网板和活性炭板可对气体进行过滤和吸附，能去除气体中的颗粒物和杂质，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

A protection facility with water cooling function for magnesium smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施
本技术涉及炼镁炉设备
，具体为一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施。
技术介绍
镁是一种轻质有延展性的银白色金属。在宇宙中含量第八，在地壳中含量第七。密度1.74克/厘米3，熔点648.8℃。沸点1107℃。化合价+2，电离能7.646电子伏特，是轻金属之一，具有延展性，能与热水反应放出氢气，燃烧时能产生眩目的白光，许多金属是用热还原其盐和氧化物来制备。金属镁能与大多数非金属和差不多所有的酸化合，大多数碱，以及包括烃、醛、醇、酚、胺、脂和大多数油类在内的有机化学药品与镁仅仅轻微地或者根本不起作用。与塑料相比，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，尤其易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。为适应电子、通讯器件高度集成化和轻薄小型化的发展趋势，镁合金是交通、电子信息、通讯、计算机、声像器材、手提工具、电机、林业、纺织、核动力装置等产品外壳的理想材料。炼镁炉在高温炼镁时，会产生大量气体，传统的炼镁炉在炼镁结束后都是通过泄气阀将气体排出，可是这些气体不光温度高，而且含有部分有毒杂质，简单的排放会影响到生产人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，包括炼镁炉主体、排气管和冷却箱，所述炼镁炉主体上方的一侧固定安装有排气管，所述排气管与炼镁炉主体的内部贯通连接，所述炼镁炉主体的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述排气管远离炼镁炉主体的一端贯穿冷却箱的壳体延伸至冷却腔内，所述冷却腔的底部设有储水箱，所述储水箱内底部固定设置有抽水泵，所述冷却腔的顶部固定安装有喷头，所述抽水泵通过输水管与喷头之间为贯通连接，所述冷却腔内分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽上滑动设置有过滤网板，所述第二滑槽上滑动设置有活性炭板。优选的，所述过滤网板位于活性炭板的上方，且所述活性炭板与过滤网板之间为平行设置。优选的，所述过滤网板和活性炭板的长度均大于冷却箱的长度，所述过滤网板和活性炭板位于冷却箱外部的一侧分别开设有凹槽把手。优选的，所述冷却箱的一侧位于储水箱的上方开设有进水管，所述冷却箱另一侧的下方开设有排水管，所述进水管和排水管分别螺纹安装有盖子。优选的，所述排气管的上方螺纹安装有阀门。优选的，所述冷却箱的内壁与表面均涂有防水材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过炼镁炉主体的一侧设有冷却箱，然后在炼镁炉主体的一侧开设有排气管，排气管的另一端贯穿冷却箱的壳体延伸至冷却腔的内部，能够让炼镁炉内的气体通过排气管排入冷却箱内，而且在排气管的上方设有阀门，能够控制气体的流通，还在冷却腔的底部设有储水箱用来储水，储水箱内固定设有抽水泵，然后在冷却腔的顶部固定设有喷头，喷头与抽水泵之间通过输水管贯通连接，所以能够通过抽水泵向喷头输送冷却水，当气体从排气管进入到冷却腔内时，喷头喷出冷却水可对这些气体进行降温；2、本技术同时还在冷却腔内设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽上滑动设有过滤网板，能够对气体内的颗粒物进行过滤，还在第二滑槽上设有活性炭板，活性炭板可对气体中的杂质和有毒颗粒进行吸附，而且过滤网板和活性炭板均可滑出冷却箱外进行杂质的处理，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构剖视图；图3为本技术局部结构侧视图。图中：1-炼镁炉主体；2-排气管；201-阀门；3-冷却箱；301-进水管；302-排水管；303-盖子；4-冷却腔；401-第一滑槽；402-第二滑槽；5-过滤网板；501-凹槽把手；6-活性炭板；7-储水箱；8-抽水泵；9-喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，包括炼镁炉主体1、排气管2和冷却箱3，所述炼镁炉主体1上方的一侧固定安装有排气管2，所述排气管2与炼镁炉主体1的内部贯通连接，所述炼镁炉主体1的一侧设有冷却箱3，所述冷却箱3的内部开设有冷却腔4，所述排气管2远离炼镁炉主体1的一端贯穿冷却箱3的壳体延伸至冷却腔4内，所述冷却腔4的底部设有储水箱7，所述储水箱7内底部固定设置有抽水泵8，所述冷却腔4的顶部固定安装有喷头9，所述抽水泵8通过输水管与喷头9之间为贯通连接，所述冷却腔4内分别开设有第一滑槽401和第二滑槽402，所述第一滑槽401上滑动设置有过滤网板5，所述第二滑槽402上滑动设置有活性炭板6。所述过滤网板5位于活性炭板6的上方，且所述活性炭板6与过滤网板5之间为平行设置，便于分级对气体中的颗粒物和杂质进行过滤和吸附；所述过滤网板5和活性炭板6的长度均大于冷却箱3的长度，所述过滤网板5和活性炭板6位于冷却箱3外部的一侧分别开设有凹槽把手501，便于使用；所述冷却箱3的一侧位于储水箱7的上方开设有进水管301，所述冷却箱3另一侧的下方开设有排水管302，所述进水管301和排水管302分别螺纹安装有盖子303，方便对储水箱3进行注水和排水；所述排气管2的上方螺纹安装有阀门201，能够控制气体的排量；所述冷却箱3的内壁与表面均涂有防水材料，提高了冷却箱3的防水效果。工作原理：该技术通过炼镁炉主体1的一侧设有冷却箱3，然后在炼镁炉主体1的一侧开设有排气管2，排气管2的另一端贯穿冷却箱3的壳体延伸至冷却腔4的内部，能够让炼镁炉内的气体通过排气管2排入冷却箱3内，而且在排气管2的上方设有阀门201，能够控制气体的流通，还在冷却腔4的底部设有储水箱7用来储水，储水箱7内固定设有抽水泵8，然后在冷却腔4的顶部固定设有喷头9，喷头9与抽水泵8之间通过输水管贯通连接，所以能够通过抽水泵8向喷头9输送冷却水，当气体从排气管2进入到冷却腔4内时，喷头9喷出冷却水可对这些气体进行降温；同时还在冷却腔4内设有第一滑槽401和第二滑槽402，第一滑槽401上滑动设有过滤网板5，能够对气体内的颗粒物进行过滤，还在第二滑槽402上设有活性炭板6，活性炭板6可对气体中的杂质和有毒颗粒进行吸附，而且过滤网板5和活性炭板6均可滑出冷却箱3外进行杂质的收集和处理，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，包括炼镁炉主体(1)、排气管(2)和冷却箱(3)，其特征在于：所述炼镁炉主体(1)上方的一侧固定安装有排气管(2)，所述排气管(2)与炼镁炉主体(1)的内部贯通连接，所述炼镁炉主体(1)的一侧设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内部开设有冷却腔(4)，所述排气管(2)远离炼镁炉主体(1)的一端贯穿冷却箱(3)的壳体延伸至冷却腔(4)内，所述冷却腔(4)的底部设有储水箱(7)，所述储水箱(7)内底部固定设置有抽水泵(8)，所述冷却腔(4)的顶部固定安装有喷头(9)，所述抽水泵(8)通过输水管与喷头(9)之间为贯通连接，所述冷却腔(4)内分别开设有第一滑槽(401)和第二滑槽(402)，所述第一滑槽(401)上滑动设置有过滤网板(5)，所述第二滑槽(402)上滑动设置有活性炭板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，包括炼镁炉主体(1)、排气管(2)和冷却箱(3)，其特征在于：所述炼镁炉主体(1)上方的一侧固定安装有排气管(2)，所述排气管(2)与炼镁炉主体(1)的内部贯通连接，所述炼镁炉主体(1)的一侧设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内部开设有冷却腔(4)，所述排气管(2)远离炼镁炉主体(1)的一端贯穿冷却箱(3)的壳体延伸至冷却腔(4)内，所述冷却腔(4)的底部设有储水箱(7)，所述储水箱(7)内底部固定设置有抽水泵(8)，所述冷却腔(4)的顶部固定安装有喷头(9)，所述抽水泵(8)通过输水管与喷头(9)之间为贯通连接，所述冷却腔(4)内分别开设有第一滑槽(401)和第二滑槽(402)，所述第一滑槽(401)上滑动设置有过滤网板(5)，所述第二滑槽(402)上滑动设置有活性炭板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种具有水冷却功能的炼镁炉用保护设施，其特征在于：所述过滤网板(5)位于活性炭板(6)的上方，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志香，
申请(专利权)人：泰州荣业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32