一种冷却水废热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷却水废热回收利用系统，包括熔炼炉冷却水循环水池，熔炼炉冷却水循环水池内连通的出水管道，出水管道流出的循环水一部分放热后流回水池，热量通过循环回路Ⅰ传递到循环回路Ⅱ，并在循环回路Ⅰ传递到循环回路Ⅱ进一步吸收热量，最后将热量传递给另一部分循环水，并形成高温蒸汽。通过适当的增加压缩机、冷凝器、热交换器等设备构成多个热循环，充分将本来白白浪费掉的熔炼炉循环的冷却水热量充分用于炉料的预热和用于清洗铜产品，充分利用废热，节能增产，一方面即解决的冷却水需要降温的问题，另一方面将废热用于铜产品的生产过程。

A waste heat recovery and utilization system of cooling water

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水废热回收利用系统
本技术涉及冷却系统热能回收利用
，具体涉及一种冷却水废热回收利用系统。
技术介绍
在铜材加工过程中需要采用熔炼炉对铜材进行熔炼加工，而熔炼炉为了控制温度，需要通过水浴对熔炼炉进行降温处理，而熔炼炉一般采用循环水进行冷却处理，长时间的生产后熔炼炉循环的冷却水则会慢慢的温度上升，此时一般采用冷却设备对其进行降温处理，而冷却水所含的热量就此白白浪费掉，而且还需单独设置设备和耗能对其进行冷却，如何将熔炼炉的冷却水中废热充分利用起来，即实现绿色生产，又实现节能降耗的目标是本技术提出的目的。
技术实现思路
针对上述提到的问题，本技术提供一种采用多回路设计能充分利用冷却水废热的热量回收利用系统。本技术的具体技术方案是：一种冷却水废热回收利用系统，包括熔炼炉冷却水循环水池，所述熔炼炉冷却水循环水池内的熔炼炉循环冷却水通过出水管道流出，所述水管道通过三通管头Ⅰ分别与热交换器Ⅰ和蒸发器Ⅱ连通；所述热交换器Ⅰ与蒸发器Ⅰ连接，并将热量传递给蒸发器Ⅰ，所述蒸发器Ⅰ通过循环回路Ⅰ的管道与蒸汽收容器连通，所述蒸汽收容器通过管道与压缩机连通，所述压缩机通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器与蒸发器Ⅰ连通形成循环回路Ⅰ。所述冷凝器与热交换器Ⅱ连接，并将冷凝器的热量通过热交换器Ⅱ传递到循环回路Ⅱ，所述热交换器Ⅱ与储热器连通，所述储热器出口端通过三通管头分成循环管道分道Ⅰ和循环管道分道Ⅱ，所述循环管道分道Ⅰ上安装有炉料预热散热器，所述循环管道分道Ⅱ上则连通有热交换器Ⅲ，所述循环管道分道Ⅰ和循环管道分道Ⅱ最后通过三通管头合流后与热交换器Ⅱ连通形成循环回路Ⅱ；所述蒸发器Ⅱ与热交换器Ⅲ连接，并且热交换器Ⅲ将热量传递给蒸发器Ⅱ，所述给蒸发器Ⅱ通过回路管Ⅱ连接到出水管道上的三通管头Ⅱ，所述回路管Ⅱ上依次连通有蒸汽清洗槽、过滤器和水泵。进一步，优选的是，所述三通管头Ⅱ与三通管头Ⅰ错开设置，且三通管头Ⅱ连接位置更加靠近熔炼炉冷却水循环水池。本技术的有益效果是：通过适当的增加压缩机、冷凝器、热交换器等设备构成形成多个热循环，充分将本来白白浪费掉的熔炼炉循环的冷却得热量充分用于炉料的预热和用于清洗铜产品，充分利用废热，节能增产，一方面即解决的冷却水需要降温的问题，另一方面将废热用于铜产品的生产过程。附图说明图1为本技术一种冷却水废热回收利用系统的连接结构示意图。上图中：1-熔炼炉冷却水循环水池，2-机体Ⅰ，201-热交换器Ⅰ，202-蒸发器Ⅰ，3-出水管道，401-三通管头Ⅰ，402-三通管头Ⅱ，501-回路管Ⅰ，502-回路管Ⅱ，6-机体Ⅱ，601-冷凝器，602-热交换器Ⅱ，7-机体Ⅲ，701-蒸发器Ⅱ，702-热交换器Ⅲ，8-蒸汽清洗槽，9-过滤器，10-水泵；100-循环回路Ⅰ，101-蒸汽收容器，102-压缩机；200-循环回路Ⅱ，2001-储热器，2002-循环管道分道Ⅰ，2003-炉料预热散热器，2004-循环管道分道Ⅱ。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种冷却水废热回收利用系统，包括熔炼炉冷却水循环水池1，铜材熔炼炉的冷却水进入水池中一般都是有较高温度，以往为了保证冷却效果，对熔炼炉冷却水循环水池1中的池水需要降温处理或自然放置降温处理，而本技术采用将熔炼炉冷却水循环水池1内的熔炼炉循环冷却水通过出水管道3导流出，水管道3中的循环水通过三通管头Ⅰ401一分为二，一部分流入热交换器Ⅰ201，另一部分则流入蒸发器Ⅱ701中。流入热交换器Ⅰ201内的高温冷却循环水中的热量会传递给蒸发器Ⅰ202，而热交换器Ⅰ201与蒸发器Ⅰ202设置在一起并连接形成机体Ⅰ2，蒸发器Ⅰ202通过循环回路Ⅰ100的管道与蒸汽收容器101连通，循环回路Ⅰ100中的工作介质为丙烷，丙烷介质在蒸发器Ⅰ202中吸热膨胀在1.72mpa压力下50摄氏度开始汽化，压力进一步上升然后流经蒸汽收容器101，并在蒸汽收容器101中释放部分压力成为高温高压蒸汽，通过管道与压缩机102连通进入压缩机102中压缩，压缩机102可选取开山牌螺杆压缩机，高温高压蒸汽的温度、压力进一步上升之后进入冷凝器601中，冷凝器601为10匹戊烷工业级热泵板式换热冷凝一体机，高温高压蒸汽在冷凝器601内瞬间释放热量与压力，热量通过与冷凝器601连接的热交换器Ⅱ602传递到循环回路Ⅱ200，冷凝器601中的冷凝液体则回到蒸发器Ⅰ202进行下一循环，形成循环回路Ⅰ100。而热交换器Ⅱ602与储热器2001连通，循环回路Ⅱ200中的工作介质为超导液，优选的上海维普化工生产的超导液，通过热交换器Ⅱ602加热后的超导液从热交换器Ⅱ602出来后进入储热器2001，储热器2001出口端通过三通管头分成循环管道分道Ⅰ2002和循环管道分道Ⅱ2004，因此储热器2001中的高温超导液同样一分为二，一部分通过循环管道分道Ⅰ2002进入炉料预热散热器2003给炉料预热，炉料预热散热器2003则可以采用板式散热器，另一部分则通过循环管道分道Ⅱ2004进入热交换器Ⅲ702，循环管道分道Ⅰ2002和循环管道分道Ⅱ2004最后通过三通管头合流后与热交换器Ⅱ602连通，形成循环回路Ⅱ200。而蒸发器Ⅱ701与热交换器Ⅲ702连接，并且热交换器Ⅲ702将热量传递给蒸发器Ⅱ701，通过水管道3流入蒸发器Ⅱ701中的部分熔炼炉循环冷却水通过吸收热量，在蒸发器Ⅱ701中汽化为100摄氏度左右的高温蒸汽，而在蒸发器Ⅱ701中的高温蒸汽通过回路管Ⅱ502连接到蒸汽清洗槽8，用于清洗铜产品，然后自然冷凝成清洗污水，通过管道进入过滤器9中过滤杂质后，通过水泵10进入出水管道3上的三通管头Ⅱ402，三通管头Ⅱ402与三通管头Ⅰ401错开设置，且三通管头Ⅱ402连接位置更加靠近熔炼炉冷却水循环水池1，形成一个大循环。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本技术，但本领域技术人员应该明白，本技术并不局限于以上所述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却水废热回收利用系统，其特征在于，包括熔炼炉冷却水循环水池（1），所述熔炼炉冷却水循环水池（1）内的熔炼炉循环冷却水通过出水管道（3）流出，所述水管道（3）通过三通管头Ⅰ（401）分别与热交换器Ⅰ（201）和蒸发器Ⅱ（701）连通；/n所述热交换器Ⅰ（201）与蒸发器Ⅰ（202）连接，并将热量传递给蒸发器Ⅰ（202），所述蒸发器Ⅰ（202）通过循环回路Ⅰ（100）的管道与蒸汽收容器（101）连通，所述蒸汽收容器（101）通过管道与压缩机（102）连通，所述压缩机（102）通过管道与冷凝器（601）连通，所述冷凝器（601）与蒸发器Ⅰ（202）连通形成循环回路Ⅰ（100）；/n所述冷凝器（601）与热交换器Ⅱ（602）连接，并将冷凝器（601）的热量通过热交换器Ⅱ（602）传递到循环回路Ⅱ（200），所述热交换器Ⅱ（602）与储热器（2001）连通，所述储热器（2001）出口端通过三通管头分成循环管道分道Ⅰ（2002）和循环管道分道Ⅱ（2004），所述循环管道分道Ⅰ（2002）上安装有炉料预热散热器（2003），所述循环管道分道Ⅱ（2004）上则连通有热交换器Ⅲ（702），所述循环管道分道Ⅰ（2002）和循环管道分道Ⅱ（2004）最后通过三通管头合流后与热交换器Ⅱ（602）连通形成循环回路Ⅱ（200）；/n所述蒸发器Ⅱ（701）与热交换器Ⅲ（702）连接，并且热交换器Ⅲ（702）将热量传递给蒸发器Ⅱ（701），所述给蒸发器Ⅱ（701）通过回路管Ⅱ（502）连接到出水管道（3）上的三通管头Ⅱ（402），所述回路管Ⅱ（502）上依次连通有蒸汽清洗槽（8）、过滤器（9）和水泵（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷却水废热回收利用系统，其特征在于，包括熔炼炉冷却水循环水池（1），所述熔炼炉冷却水循环水池（1）内的熔炼炉循环冷却水通过出水管道（3）流出，所述水管道（3）通过三通管头Ⅰ（401）分别与热交换器Ⅰ（201）和蒸发器Ⅱ（701）连通；
所述热交换器Ⅰ（201）与蒸发器Ⅰ（202）连接，并将热量传递给蒸发器Ⅰ（202），所述蒸发器Ⅰ（202）通过循环回路Ⅰ（100）的管道与蒸汽收容器（101）连通，所述蒸汽收容器（101）通过管道与压缩机（102）连通，所述压缩机（102）通过管道与冷凝器（601）连通，所述冷凝器（601）与蒸发器Ⅰ（202）连通形成循环回路Ⅰ（100）；
所述冷凝器（601）与热交换器Ⅱ（602）连接，并将冷凝器（601）的热量通过热交换器Ⅱ（602）传递到循环回路Ⅱ（200），所述热交换器Ⅱ（602）与储热器（2001）连通，所述储热器（2001）出口端通过三通管头...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡应进，段建功，段丰，李仕荣，
申请(专利权)人：楚雄云星铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53