一种高速钢磨削料粉末除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速钢磨削料粉末除杂装置。包括除杂箱体，所述除杂箱体的内顶壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有粗过滤层连接固定环，粗过滤层连接固定环的外表面固定连接有粗过滤层，粗过滤层连接固定环的下方固定连接有细过滤层连接固定环，所述细过滤层连接固定环的外表面固定连接有细过滤层，所述除杂箱体的顶端活动连接有电机机箱，所述电机机箱的内部固定连接有电机，通过设置电机启动可以带动转动轴旋转，转动轴旋转带动粗过滤层和细过滤层进行高速旋转，利用旋转的力量可以高效的粉末和杂质进行分离，粗过滤层的滤洞较大对粉末没有较大的阻碍，而较大的杂质会被滤网阻挡住，进行过一次过滤的粉末去除了较大的杂质。

A high speed steel grinding material powder cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢磨削料粉末除杂装置
本技术属于粉末除杂
，具体涉及一种高速钢磨削料粉末除杂装置。
技术介绍
如今钢磨削料往往用于对金属进行粉末加工，使金属变成粉末状，粉末状的金属有利于对金属的再加工和对金属进行更广泛的运用，例如：金属冶炼，焊接，催化剂，金属电化学等，但是加工出来的粉末会带有一些其他的杂质，这时就需要用到对金属粉末进行除杂的装置。现有的技术存在以下问题：1、目前，在对金属粉末使用粉末除杂装置时，处理出的金属粉末杂质含量较多，不能达到标准，而且除杂效率不高，从而影响到工作效率。2、目前，在使用完除杂装置后，对装置进行维护和清扫会比较消耗时间，影响下次使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高速钢磨削料粉末除杂装置，具有高效，易清扫的特点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高速钢磨削料粉末除杂装置，包括除杂箱体，所述除杂箱体的内顶壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有粗过滤层连接固定环，所述粗过滤层连接固定环的外表面固定连接有粗过滤层，所述粗过滤层连接固定环的下方固定连接有细过滤层连接固定环，所述细过滤层连接固定环的外表面固定连接有细过滤层，所述除杂箱体的外表面开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有导料通道口，所述除杂箱体的顶端活动连接有电机机箱，所述电机机箱的内部固定连接有电机，所述除杂箱体的底部固定连接有箱体底座，所述电机的一端与转动轴的顶端活动连接；所述的除杂箱体从上到下呈倒锥形结构，以旋转轴为中心，所述除杂箱体内部结构两侧相互对称；所述细过滤层的直径小于粗过滤层的直径，以便安装；所述粗过滤层和细过滤层底部两端与除杂箱体两侧内壁分别相接触的位置设有滤层固定环，粗过滤层和细过滤层的两端搭在滤层固定环的上表面；所述滤层固定环的数量为2个；所述粗过滤层和细过滤层上表面两端与除杂箱体内壁分别相接触的位置设有密封装置；所述密封装置为唇式密封圈，所述唇式密封圈的一端固定在除杂箱体内壁上，另一端端部与粗过滤层或细过滤层上表面过盈配合连接；所述的密封装置的数量为2个；设置密封装置的目的是防止旋转轴转动带动粗过滤层和细过滤层旋转时，除杂箱体内部的磨削料粉末被带入粗过滤层或细过滤层与其相搭接滤层固定环之间，从而造成粗过滤层和细过滤层被卡粉使整个除杂装置损坏停机的情况，以保证安全、顺利除杂工作；为了除杂设备移动方便，所述除杂箱体的一侧固定连接有推手把底座，所述推手把底座的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有推手把，所述推手把的外部套接有防滑套；所述箱体底座的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的外表面固定连接有万向轮刹闸器；为了便于将除杂后的粉末收集，所述除杂箱体的内底壁活动连接有收集箱；为了便于除杂后的清扫工作，所述除杂箱体上开设有对开式清扫门，所述清扫门通过门合页与除杂箱体活动连接，所述清扫门的外表面固定连接有门把手，所述门把手的一侧活动连接有门锁；为了使得能够对电机机箱内部的电机进行清扫和维修，所述电机机箱的顶端开设有电机机箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过设置电机启动可以带动转动轴旋转，转动轴旋转带动粗过滤层和细过滤层进行高速旋转，利用旋转的力量可以高效的粉末和杂质进行分离，粗过滤层的滤洞较大对粉末没有较大的阻碍，而较大的杂质会被滤网阻挡住，进行过一次过滤的粉末去除了较大的杂质，经过细粗过滤层进行二次旋转过滤，再一次对粉末进行除杂，从而达到了对粉末进行高效除杂。2.本技术，在使用完除杂装置后，仅需要打开除杂箱体一侧下方的清扫门，把收集过滤完成的收集箱拉出去，对下边细过滤层进行快速清扫，然后可以打开上方的清扫门对粗滤网进行快速清扫，从而达到了对除杂装置可以快速清扫。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术粗过滤层俯视结构示意图；图5为本技术细过滤层俯视结构示意图；图中：1、除杂箱体；2、转动轴；3、粗过滤层连接固定环；4、粗过滤层；5、细过滤层连接固定环；6、细过滤层；7、导料通道口；8、电机机箱；9、电机；10、箱体底座；11、万向轮；12、万向轮刹闸器；13、清扫门；14、门合页；15、门把手；16、门锁；17、收集箱；18、推手把底座；19、推手把；20、防滑套；21、电机机箱门、22、滤层固定环、23、唇式密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种高速钢磨削料粉末除杂装置，包括除杂箱体1，所述除杂箱体1的内顶壁固定连接有转动轴2，所述转动轴2的外部固定连接有粗过滤层连接固定环3，所述粗过滤层连接固定环3的外表面固定连接有粗过滤层4，所述粗过滤层连接固定环3的下方固定连接有细过滤层连接固定环5，所述细过滤层连接固定环5的外表面固定连接有细过滤层6，所述除杂箱体1的外表面开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有导料通道口7，所述除杂箱体1的顶端活动连接有电机机箱8，所述电机机箱8的内部固定连接有电机9，所述除杂箱体1的底部固定连接有箱体底座10，所述电机9的一端与转动轴2的顶端活动连接；所述的除杂箱体1从上到下呈倒锥形结构，以旋转轴2为中心，所述除杂箱体1内部结构两侧相互对称；所述细过滤层6的直径小于粗过滤层4的直径，以便安装；所述粗过滤层4和细过滤层6底部两端与除杂箱体1两侧内壁分别相接触的位置设有滤层固定环22，粗过滤层4和细过滤层6的两端搭在滤层固定环22的上表面；所述滤层固定环22的数量为2个；所述粗过滤层4和细过滤层6上表面两端与除杂箱体1内壁分别相接触的位置设有密封装置；所述密封装置为唇式密封圈，所述唇式密封圈的一端固定在除杂箱体1内壁上，另一端端部与粗过滤层4或细过滤层6上表面过盈配合连接；所述的密封装置的数量为2个；设置密封装置的目的是防止旋转轴2转动带动粗过滤层4和细过滤层6旋转时，除杂箱体1内部的磨削料粉末被带入粗过滤层4或细过滤层6与其相搭接滤层固定环22之间，从而造成粗过滤层4和细过滤层6被卡粉使整个除杂装置损坏停机的情况，以保证安全、顺利除杂工作；为了除杂设备移动方便，所述除杂箱体1的一侧固定连接有推手把底座18，所述推手把底座18的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有推手把19，所述推手把19的外部套接有防滑套20；所述箱体底座10的底端固定连接有万向轮11，所述万向轮11的外表面固定连接有万向轮刹闸器12；为了便于将除杂后的粉末收集，所述除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢磨削料粉末除杂装置，其特征在于：包括除杂箱体，所述除杂箱体的内顶壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有粗过滤层连接固定环，所述粗过滤层连接固定环的外表面固定连接有粗过滤层，所述粗过滤层连接固定环的下方固定连接有细过滤层连接固定环，所述细过滤层连接固定环的外表面固定连接有细过滤层，所述除杂箱体的外表面开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有导料通道口，所述除杂箱体的顶端活动连接有电机机箱，所述电机机箱的内部固定连接有电机，所述除杂箱体的底部固定连接有箱体底座，所述电机的一端与转动轴的顶端活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢磨削料粉末除杂装置，其特征在于：包括除杂箱体，所述除杂箱体的内顶壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有粗过滤层连接固定环，所述粗过滤层连接固定环的外表面固定连接有粗过滤层，所述粗过滤层连接固定环的下方固定连接有细过滤层连接固定环，所述细过滤层连接固定环的外表面固定连接有细过滤层，所述除杂箱体的外表面开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有导料通道口，所述除杂箱体的顶端活动连接有电机机箱，所述电机机箱的内部固定连接有电机，所述除杂箱体的底部固定连接有箱体底座，所述电机的一端与转动轴的顶端活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢磨削料粉末除杂装置，其特征在于：所述的除杂箱体从上到下呈倒锥形结构，以旋转轴为中心，所述除杂箱体内部结构两侧相互对称。


3.根据权利要求1所述的一种高速钢磨削料粉末除杂装置，其特征在于：所述细过滤层的直径小于粗过滤层的直径。


4.根据权利要求3所述的一种高速钢磨削料粉末除杂装置，其特征在于：所述粗过滤层和细过滤层底部两端与除杂箱体两侧内壁分别相接触的位置设有滤层固定环，粗过滤层和细过滤层的两端搭在滤层固定环的上表面；所述滤层固定环的数量为2个。


5.根据权利要求4所述的一种高速钢磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，
申请(专利权)人：大连远东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21