一种磨削料粉末热等静压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钢磨削料处理技术领域，具体涉及一种磨削料粉末热等静压成型模具,包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的之间的底座上固定连接有封装底盖，所述封装底盖的顶部固定连接有托板，所述封装底盖的顶部固定连接有加热板，所述托板的顶部可拆卸连接有包套，密封箱的两侧均固定连接有活动块，所述支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，所述活动块与旋转丝杆螺纹连接，所述支撑杆靠近密封箱的一侧开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，旋转电机输出轴连接旋转丝杆。解决了密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率的问题。

A hot isostatic pressing mold for grinding powder

【技术实现步骤摘要】
一种磨削料粉末热等静压成型模具
本技术涉及高速钢磨削料处理
，具体涉及一种磨削料粉末热等静压成型模具。
技术介绍
热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压可以直接用于粉末成型，将粉末装入包套中(类似模具作用)，包套可以采用金属或陶瓷制作(低碳钢、Ni、Mo、玻璃等)，然后使用氮气、氩气作加压介质，当体气体介质注入压力容器时，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，气体介质均匀传递压力，从各个方向对包套进行均匀加压。通过上述方法使瘠性粉料成型，形成致密坯体的方法称为热等静压法。目前在热等静压成型过程中，需要利用密封高压缸对其进行坯体受压成型，然而在使用过程中，密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率，故而提出磨削料粉末热等静压成型模具解决上述问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提出一种磨削料粉末热等静压成型模具，具备便于放取成型包套等优点，解决了密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种磨削料粉末热等静压成型模具，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的之间的底座上固定连接有封装底盖，所述封装底盖的顶部固定连接有托板，所述封装底盖的顶部固定连接有加热板，所述托板的顶部可拆卸连接有包套，密封箱的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹孔，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，所述活动块与旋转丝杆螺纹连接，所述支撑杆靠近密封箱的一侧开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴连接旋转丝杆。基于上述技术方案，采用一套升降装置完成密封箱的升降，方便其内部的包套的放置与取出，进一步提高了工作效率。进一步的，所述封装底盖由上至下设置三层，底层固定连接在底座上部，中层设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封箱底部相配合，所述顶层与托板固定。进一步的，所述环形凹槽中部设置第一密封圈。所述第一密封圈采用耐高温密封圈。基于上述技术方案，密封箱下降至最底部时，嵌入封装底盖的环形凹槽内部，底面与环形凹槽底面进行接触密封，利用密封圈进一步增强密封。进一步的，所述封装底盖的顶层侧壁嵌入第二密封圈。所述第二密封圈采用耐高温密封圈。基于上述技术方案，采用双重密封可使得密封箱工作时，更加可靠。进一步的，所述活动槽的宽度大于活动块的宽度，所述活动块通过活动槽延伸至支撑杆的内部。进一步的，所述支撑杆的内顶壁和内底壁均固定连接有旋转轴承，两个所述旋转轴承的内部均与旋转丝杆连接。进一步的，所述底座的底部固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚的底部均固定连接有增阻橡胶垫。对本技术的进一步说明，该磨削料粉末热等静压成型模具，通过支撑架的内侧设置有封装底盖、托板和加热板，将包套通过托板放置在加热板的内部。通过支撑架的顶部设置有支撑杆，支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，便于旋转丝杆通过旋转轴承在支撑杆的内部进行旋转。通过支撑杆的顶部设置有支撑板、电机箱和旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有支撑杆，便于支撑杆通过旋转电机的动力进行旋转，通过密封箱的左右两侧均设置有活动块，活动块的内部开设有与旋转丝杆相适配的螺纹孔，便于活动块通过螺纹孔与旋转丝杆螺纹连接，使密封箱随着旋转丝杆的旋转上下移动，将包套密封在其内部，同时便于解除密封，通过封装底盖的环形凹槽中部设置耐高温密封圈，便于增强封装底盖与密封箱的连接，从而达到了便于放取成型包套的目的。本技术的有益效果：解决了密封高压缸结构固定，不方便开关，导致成型包套不便于放取，降低了热等静压成型的效率的问题。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术图1中A结构放大图；图3为实施例2的结构示意图；图中：1底座、2支撑架、3封装底盖、4第一密封圈、5托板、6加热板、7包套、8密封箱、9活动块、10螺纹孔、11支撑杆、12旋转轴承、13旋转丝杆、14活动槽、15支撑板、16电机箱、17旋转电机、18第二密封圈。具体实施方式实施例1一种磨削料粉末热等静压成型模具，其包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的之间的底座1上固定连接有封装底盖3，所述封装底盖3的顶部固定连接有托板5，所述封装底盖3的顶部固定连接有加热板6，所述托板5的顶部可拆卸连接有包套7，密封箱8的两侧均固定连接有活动块9，所述活动块9的内部开设有螺纹孔10，所述支撑架2的顶部固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11通过旋转轴承12与旋转丝杆13连接，所述活动块9与旋转丝杆13螺纹连接，所述支撑杆11靠近密封箱8的一侧开设有活动槽14，所述支撑杆11的顶部固定连接有支撑板15，所述支撑板15的顶部固定连接有电机箱16，所述电机箱16的内部固定连接有旋转电机17，旋转电机17输出轴连接旋转丝杆13。进一步的，所述封装底盖3由上至下设置三层，底层固定连接在底座上部，中层设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封箱底部相配合，所述顶层与托板固定。进一步的，所述环形凹槽中部设置第一密封圈4。所述第一密封圈采用耐高温密封圈。进一步的，所述活动槽14的宽度大于活动块9的宽度，所述活动块9通过活动槽14延伸至支撑杆11的内部。进一步的，所述支撑杆11的内顶壁和内底壁均固定连接有旋转轴承12，两个所述旋转轴承12的内部均与旋转丝杆13连接。进一步的，所述底座1的底部固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚的底部均固定连接有增阻橡胶垫。实施例2一种磨削料粉末热等静压成型模具，其包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的之间的底座1上固定连接有封装底盖3，所述封装底盖3的顶部固定连接有托板5，所述封装底盖3的顶部固定连接有加热板6，所述托板5的顶部可拆卸连接有包套7，密封箱8的两侧均固定连接有活动块9，所述活动块9的内部开设有螺纹孔10，所述支撑架2的顶部固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11通过旋转轴承12与旋转丝杆13连接，所述活动块9与旋转丝杆13螺纹连接，所述支撑杆11靠近密封箱8的一侧开设有活动槽14，所述支撑杆11的顶部固定连接有支撑板15，所述支撑板15的顶部固定连接有电机箱16，所述电机箱16的内部固定连接有旋转电机17，旋转电机17输出轴连接旋转丝杆13。进一步的，所述封装底盖3由上至下设置三层，底层固定连接在底座上部，中层设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封箱底部相配合，所述顶层与托板固定。进一步的，所述环形凹槽中部设置第一密封圈4。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削料粉末热等静压成型模具，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的之间的底座上固定连接有封装底盖，所述封装底盖的顶部固定连接有托板，所述封装底盖的顶部固定连接有加热板，所述托板的顶部可拆卸连接有包套，密封箱的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹孔，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，所述活动块与旋转丝杆螺纹连接，所述支撑杆靠近密封箱的一侧开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴连接旋转丝杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨削料粉末热等静压成型模具，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的之间的底座上固定连接有封装底盖，所述封装底盖的顶部固定连接有托板，所述封装底盖的顶部固定连接有加热板，所述托板的顶部可拆卸连接有包套，密封箱的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹孔，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过旋转轴承与旋转丝杆连接，所述活动块与旋转丝杆螺纹连接，所述支撑杆靠近密封箱的一侧开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴连接旋转丝杆。


2.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型模具，其特征在于：所述封装底盖由上至下设置三层，底层固定连接在底座上部，中层设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封箱底部相配合，顶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭士一，
申请(专利权)人：大连远东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21