一种蜡模铸造融蜡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蜡模铸造融蜡系统，包括融蜡箱、冷却箱和水箱，融蜡箱内顶端设有导轨，液压伸缩杆的顶端滑动设在导轨上且其下部设有放置箱，融蜡箱外侧设有第一水泵，融蜡箱的侧壁上设有第一入水口和第一出水口，第一水泵的输出端与第一入水口连通，第一水泵的输入端与第一出水口连通，融蜡箱内下部设有电热管，融蜡箱的上部设有抽油泵，抽油泵的输入端连通有抽油管，抽油管的抽油端设有浮体，抽油泵的输出端与冷却箱连通，冷却箱通过支撑杆固定连接在水箱的上方，水箱的顶端铺设有第一滤网，冷却箱的底端设有排出口，排出口上设有第一阀门。能够有效提高融蜡速度和效果，型壳脱腊更完全，还能够控制脱腊水温，并且最终得到纯净蜡块。

A wax melting system for wax pattern casting

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模铸造融蜡系统
本技术涉及融蜡设备
，具体的说，是一种蜡模铸造融蜡系统。
技术介绍
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，尤其是在高温合金等难以加工的合金铸件成型方面。在蜡模精密铸造过程中，脱腊工序是必不可少的部分，而水热法是常用的手段，传统水热法脱腊时，蜡模件融化后浮在水面上，将脱腊后的型壳在取出时，熔融状态的蜡会重新粘在型壳上，造成脱腊不完全，而且传统水热法是在型壳取出后直接将蜡水混合物排出冷却形成蜡块，但往往会混入型壳上的砂砾造成蜡块不纯，同时，采用热水做热源直接输入，水温还不易控制。针对以上问题，本技术设计了一种能够解决上述技术问题的蜡模铸造融蜡系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高融蜡速度和效果，型壳脱腊更完全，还能够有效控制脱腊水温，并且最终得到纯净蜡块的蜡模铸造融蜡系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种蜡模铸造融蜡系统，包括融蜡箱、冷却箱和水箱，所述融蜡箱内顶端水平设有导轨，竖直设置的液压伸缩杆的顶端滑动设在所述导轨上且其下部伸缩端上设有放置箱；所述融蜡箱外侧下部设有第一水泵，所述融蜡箱的侧壁上自上而下分别设有第一入水口和第一出水口，所述第一水泵的输出端与所述第一入水口连通，所述第一水泵的输入端与所述第一出水口连通，所述融蜡箱内下部设有电热管；所述融蜡箱的上部设有抽油泵，所述抽油泵的输入端连通有抽油管，所述抽油管的抽油端设有浮体，所述浮体带动所述抽油管的所述抽油端浮在所述融蜡箱内液面上，所述抽油泵的输出端与所述冷却箱连通，所述冷却箱通过支撑杆固定连接在所述水箱的上方，所述水箱的顶端开口设置且铺设有第一滤网，所述冷却箱的底端设有排出口，所述排出口上设有第一阀门。本技术的有益效果是：本蜡模铸造融蜡系统通过在融蜡箱的顶端设置导轨，并且在导轨上滑动设置伸缩端连接有放置箱的液压伸缩杆，从而控制放置箱在水平和竖直方向位置的变化，方便脱腊件的放置和取出；通过第一水泵和第一入水口以及第一出水口的连通，使融蜡箱的水处于流动状态，既加快了水的加热速度，又有效提高了融蜡速度和效果；通过设置抽油泵和浮体将熔融后漂浮在液面上的液态状态的蜡抽出，再通过冷却箱的冷却和第一滤网的过滤得到纯净的蜡块。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述冷却箱包括内层和间隔设置在所述内层外的外层，所述冷却箱的内层和外层之间形成空腔结构，所述外层的外侧壁上自上而下分别设有与所述空腔结构连通的第二出水口和第二入水口，所述水箱上设有第二水泵，所述第二水泵的输入端与所述水箱下部连通，所述第二水泵的输出端与所述第二入水口连通，所述第二出水口通过管道与所述水箱上部连通，所述抽油泵的输出端穿过所述外层和所述空腔结构后与所述内层连通。采用上述进一步方案的有益效果是：通过水泵的作用水流在冷却箱空腔结构与水箱之间形成循环流动，对冷却箱内的蜡水混合物进行降温，当达到一定温度时，熔融状态的蜡凝固成块。进一步，还包括第一进水口、第二进水口、第一排水口和第二排水口，所述融蜡箱的上部设有所述第一进水口，下部设有所述第一排水口，所述第一排水口上设有第二阀门，所述水箱的上部设有所述第二进水口，下部设有所述第二排水口，所述第二排水口上设有第三阀门。采用上述进一步方案的有益效果是：方便融蜡箱和水箱内水的注入和排放。进一步，还包括箱门，所述融蜡箱上部的侧壁上设有用于打开或关闭所述融蜡箱的箱门，所述箱门与所述融蜡箱铰接。采用上述进一步方案的有益效果是：箱门的设置避免了融蜡箱内的水蒸气排出进入工作空间，影响工作环境。进一步，还包括温控器和温度传感器，所述温度传感器设在所述融蜡箱内壁上，所述温控器设在所述融蜡箱的外壁上，所述电热管与电源开关电连接，所述温控器与所述温度传感器和所述电源开关电连接用于指示温度传感器的温度并控制电源开关的通断。采用上述进一步方案的有益效果是：通过温控器显示温度传感器检测到的水温，并通过温控器控制电源开关的通断。进一步，所述电源开关上电连接有漏电保护器。采用上述进一步方案的有益效果是：起到过载和短路保护的作用。进一步，所述放置箱顶端开口设置，所述放置箱的底部端面和四周侧面上均设有若干个均匀分布的透水孔。采用上述进一步方案的有益效果是：避免了放置箱内形成死水，使水流能够直接通过透水孔流出，提高了融蜡效率。进一步，所述排出口位于所述第一滤网的正上方。采用上述进一步方案的有益效果是：保证了蜡水混合物从排出口排出后经过滤网过滤，得到纯净的蜡块。进一步，所述抽油管的所述抽油端设有第二滤网。采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二滤网将融蜡箱内脱腊过程中脱落的沙粒进行过滤，保证了最终得到的蜡块的纯净，同时避免了沙粒对抽油泵泵体造成磨损，缩短抽油泵的使用寿命。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术电路连接图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、融蜡箱，2、冷却箱，3、水箱，4、导轨，5、液压伸缩杆，6、放置箱，7、第一水泵，8、第一入水口，9、第一出水口，10、电热管，11、抽油泵，12、抽油管，13、浮体，14、第一滤网，15、排出口，16、第一阀门，17、第二出水口，18、第二入水口，19、第二水泵，20、第一进水口，21、第二进水口，22、第一排水口，23、第二排水口，24、箱门，25、温控器，26、温度传感器，27、电源开关，28、漏电保护器。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡模铸造融蜡系统，其特征在于：包括融蜡箱(1)、冷却箱(2)和水箱(3)，所述融蜡箱(1)内顶端水平设有导轨(4)，竖直设置的液压伸缩杆(5)的顶端滑动设在所述导轨(4)上且其下部伸缩端上设有放置箱(6)；/n所述融蜡箱(1)外侧设有第一水泵(7)，所述融蜡箱(1)的侧壁上自上而下分别设有第一入水口(8)和第一出水口(9)，所述第一水泵(7)的输出端与所述第一入水口(8)连通，所述第一水泵(7)的输入端与所述第一出水口(9)连通，所述融蜡箱(1)内下部设有电热管(10)；/n所述融蜡箱(1)的上部设有抽油泵(11)，所述抽油泵(11)的输入端连通有抽油管(12)，所述抽油管(12)的抽油端设有浮体(13)，所述浮体(13)带动所述抽油管(12)的所述抽油端浮在所述融蜡箱(1)内液面上，所述抽油泵(11)的输出端与所述冷却箱(2)连通，所述冷却箱(2)通过支撑杆固定连接在所述水箱(3)的上方，所述水箱(3)的顶端开口设置且铺设有第一滤网(14)，所述冷却箱(2)的底端设有排出口(15)，所述排出口(15)上设有第一阀门(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造融蜡系统，其特征在于：包括融蜡箱(1)、冷却箱(2)和水箱(3)，所述融蜡箱(1)内顶端水平设有导轨(4)，竖直设置的液压伸缩杆(5)的顶端滑动设在所述导轨(4)上且其下部伸缩端上设有放置箱(6)；
所述融蜡箱(1)外侧设有第一水泵(7)，所述融蜡箱(1)的侧壁上自上而下分别设有第一入水口(8)和第一出水口(9)，所述第一水泵(7)的输出端与所述第一入水口(8)连通，所述第一水泵(7)的输入端与所述第一出水口(9)连通，所述融蜡箱(1)内下部设有电热管(10)；
所述融蜡箱(1)的上部设有抽油泵(11)，所述抽油泵(11)的输入端连通有抽油管(12)，所述抽油管(12)的抽油端设有浮体(13)，所述浮体(13)带动所述抽油管(12)的所述抽油端浮在所述融蜡箱(1)内液面上，所述抽油泵(11)的输出端与所述冷却箱(2)连通，所述冷却箱(2)通过支撑杆固定连接在所述水箱(3)的上方，所述水箱(3)的顶端开口设置且铺设有第一滤网(14)，所述冷却箱(2)的底端设有排出口(15)，所述排出口(15)上设有第一阀门(16)。


2.根据权利要求1所述的蜡模铸造融蜡系统，其特征在于：所述冷却箱(2)包括内层和间隔设置在所述内层外的外层，所述冷却箱(2)的内层和外层之间形成空腔结构，所述外层的外侧壁上自上而下分别设有与所述空腔结构连通的第二出水口(17)和第二入水口(18)，所述水箱(3)上设有第二水泵(19)，所述第二水泵(19)的输入端与所述水箱(3)的下部连通，所述第二水泵(19)的输出端与所述第二入水口(18)连通，所述第二出水口(17)通过管道与所述水箱(3)的上部连通，所述抽油泵(11)的输出端穿过所述外层和所述空腔结构后与所述内层连通。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉文，崔海，
申请(专利权)人：惠州市惠高五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44