一种用于铸造的蜡树制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造的蜡树，有效的解决了现有的用于铸造的蜡树结构不够稳定，在铸造过程中容易破裂，导致铸造失败，在铸造过程中浪费了大量的铸造液，同时产品成型后不便于脱模的问题，其包括蜡树本体，所述蜡树本体顶端开设有浇铸口，浇铸口底端安装有导流组件，导流组件底端安装有成型组件，导流组件包括第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，浇铸口底端中部固定有第一导流槽，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，该装置保证铸造时具有一定的稳定性，降低了铸造液下落时的冲击力，防止冲击力过大而造成蜡树破裂损坏，同时便于成品脱模过程的实施，不会造成铸造液的浪费，降低了铸造成本。

A wax tree for casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的蜡树
本技术涉及铸造蜡树
，具体为一种用于铸造的蜡树。
技术介绍
脱蜡精密铸造法：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的，距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺，当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模，这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。但是现有的用于铸造的蜡树结构不够稳定，在铸造过程中容易破裂，导致铸造失败，在铸造过程中浪费了大量的铸造液，同时产品成型后不便于脱模的进行。所以如何设计一种用于铸造的蜡树，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于铸造的蜡树，有效的解决了现有的用于铸造的蜡树结构不够稳定，在铸造过程中容易破裂，导致铸造失败，在铸造过程中浪费了大量的铸造液，同时产品成型后不便于脱模进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括蜡树本体，所述蜡树本体顶端开设有浇铸口，浇铸口底端安装有导流组件，导流组件底端安装有成型组件。优选的，所述导流组件包括第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，浇铸口底端中部固定有第一导流槽，浇铸口底端一侧固定有第二导流槽，浇铸口底端另一侧固定有第三导流槽。优选的，所述成型组件包括第一成型腔、第二成型腔、第三成型腔、第四成型腔、第一出料口、第二出料口、溢流口、第一叩击块、第二叩击块和第五成型腔，第一导流槽底端安装有第一成型腔，第二导流槽底端安装有第二成型腔，第三导流槽底端安装有第三成型腔，第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔底端均固定有第四成型腔，第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔底端均开设有第一出料口，第四成型腔底端开设有第二出料口，第二成型腔和第三成型腔顶端一侧均开设有溢流口，第二成型腔和第三成型腔外侧上部均固定有第一叩击块，第一成型腔外侧上部两侧均固定有第二叩击块，第四成型腔底端安装有第五成型腔。优选的，所述第一成型腔外侧中部和第二成型腔外侧中部均固定有连接杆，第五成型腔外侧下部固定有底座，底座顶端一侧安装有挡板，挡板外部一侧开设有限位槽。优选的，所述挡板底端安装有滚轮，底座内部对应滚轮位置处开设有滑槽。优选的，所述第一出料口和第二出料口错落排布。优选的，所述第一出料口和第二出料口均呈喇叭状。优选的，所述浇铸口呈喇叭状。优选的，所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽与第一出料口之间错落排布。优选的，所述底座呈圆形状。本技术结构简单，使用方便，该装置保证铸造时具有一定的稳定性，降低了铸造液下落时的冲击力，防止冲击力过大而造成蜡树破裂损坏，同时便于成品脱模过程的实施，不会造成铸造液的浪费，降低了铸造成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的限位槽开设结构示意图；图3是本技术的滚轮安装结构示意图；图中标号：1-蜡树本体；2-浇铸口；3-导流组件；31-第一导流槽；32-第二导流槽；33-第三导流槽；4-成型组件；41-第一成型腔；42-第二成型腔；43-第三成型腔；44-第四成型腔；45-第一出料口；46-第二出料口；47-溢流口；48-第一叩击块；49-第二叩击块；410-第五成型腔；5-连接杆；6-底座；7-挡板；8-限位槽；9-滚轮；10-滑槽。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本技术包括蜡树本体1，蜡树本体1顶端开设有浇铸口2，通过浇铸口2向该装置内部注入铸造液，浇铸口2底端安装有导流组件3，导流组件3底端安装有成型组件4。实施例二，在实施例一的基础上，导流组件3包括第一导流槽31、第二导流槽32和第三导流槽33，浇铸口2底端中部固定有第一导流槽31，浇铸口2底端一侧固定有第二导流槽32，浇铸口2底端另一侧固定有第三导流槽33，加快铸造过程，缩短铸造时间。实施例三，在实施例一的基础上，成型组件4包括第一成型腔41、第二成型腔42、第三成型腔43、第四成型腔44、第一出料口45、第二出料口46、溢流口47、第一叩击块48、第二叩击块49和第五成型腔410，第一导流槽31底端安装有第一成型腔41，第二导流槽32底端安装有第二成型腔42，第三导流槽33底端安装有第三成型腔43，第一成型腔41、第二成型腔42和第三成型腔43底端均固定有第四成型腔44，第一成型腔41、第二成型腔42和第三成型腔43底端均开设有第一出料口45，第四成型腔44底端开设有第二出料口46，第二成型腔42和第三成型腔43顶端一侧均开设有溢流口47，当有铸造液流出溢流口47时，表示浇筑完成，可以停止浇筑，第二成型腔42和第三成型腔43外侧上部均固定有第一叩击块48，通过敲打叩击块，受到作用力与反作用力的影响，第二成型腔42或者第三成型腔43内的产品和第四成型腔44内的产品分离，第一成型腔41外侧上部两侧均固定有第二叩击块49，通过敲打叩击块，受到作用力与反作用力的影响，第一成型腔41内的产品和第四成型腔44内的产品分离，第四成型腔44底端安装有第五成型腔410，铸造液首先到达第五成型腔410内部。实施例四，在实施例三的基础上，由图2给出，第一成型腔41外侧中部和第二成型腔42外侧中部均固定有连接杆5，使得该装置更加牢固，第五成型腔410外侧下部固定有底座6，底座6顶端一侧安装有挡板7，将破碎的蜡树碎片收集在挡板7内部，从而进行再次利用，挡板7外部一侧开设有限位槽8。实施例五，在实施例三的基础上，由图3给出，挡板7底端安装有滚轮9，底座6内部对应滚轮9位置处开设有滑槽10，通过滚轮9在滑槽10内部的运动来转动挡板7，从而改变下限位槽8的位置，便于工作人员对成型产品进行分离拆解。实施例六，在实施例三的基础上，第一出料口45和第二出料口46错落排布，降低铸造液下落时的冲击力。实施例七，在实施例三的基础上，第一出料口45和第二出料口46均呈喇叭状，便于出料口的使用，同时便于成型后的产品之间的分离。实施例八，在实施例一的基础上，浇铸口2呈喇叭状，便于浇筑的进行。实施例九，在实施例二的基础上，第一导流槽31、第二导流槽32和第三导流槽33与第一出料口45之间错落排布，降低铸造液落下时的冲击力，防止冲击力过大而损坏该装置。实施例十，在实施例五的基础上，底座6呈圆形状，便于限位槽8位置的移动。本技术使用时，将铸造液从浇铸口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造的蜡树，包括蜡树本体(1)，其特征在于，所述蜡树本体(1)顶端开设有浇铸口(2)，所述浇铸口(2)底端安装有导流组件(3)，导流组件(3)底端安装有成型组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的蜡树，包括蜡树本体(1)，其特征在于，所述蜡树本体(1)顶端开设有浇铸口(2)，所述浇铸口(2)底端安装有导流组件(3)，导流组件(3)底端安装有成型组件(4)。


2.根据权利要求1所述的用于铸造的蜡树，其特征在于，所述导流组件(3)包括第一导流槽(31)、第二导流槽(32)和第三导流槽(33)，浇铸口(2)底端中部固定有第一导流槽(31)，浇铸口(2)底端一侧固定有第二导流槽(32)，浇铸口(2)底端另一侧固定有第三导流槽(33)。


3.根据权利要求1所述的用于铸造的蜡树，其特征在于，所述成型组件(4)包括第一成型腔(41)、第二成型腔(42)、第三成型腔(43)、第四成型腔(44)、第一出料口(45)、第二出料口(46)、溢流口(47)、第一叩击块(48)、第二叩击块(49)和第五成型腔(410)，第一导流槽(31)底端安装有第一成型腔(41)，第二导流槽(32)底端安装有第二成型腔(42)，第三导流槽(33)底端安装有第三成型腔(43)，第一成型腔(41)、第二成型腔(42)和第三成型腔(43)底端均固定有第四成型腔(44)，第一成型腔(41)、第二成型腔(42)和第三成型腔(43)底端均开设有第一出料口(45)，第四成型腔(44)底端开设有第二出料口(46)，第二成型腔(42)和第三成型腔(43)顶端一侧均开设有溢流口(47)，第二成型腔(42)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣禄，傅维主，
申请(专利权)人：天锜精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32