一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸件加工技术领域，具体为一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，包括转运装置主体，所述转运装置主体的外侧外端对称固定连接有防护栏，且前端防护栏的后端中部皆开设有第二开槽，所述第二开槽的中部皆通过轴承活动连接有第二丝杆，且第二丝杆的外壁上皆套设有第二丝母，所述第二丝杆的顶端皆贯穿防护栏固定连接在第二转把的底端中部，且第二丝母后端中部皆固定连接有防护横杆，且防护横杆的后端皆固定连接在第二滑块前端中部。本实用新型专利技术较为稳定的带动防护栏的限位高度进行相应的调节，解决了外侧无防护栏，无法对内部放置的压铸件进行限位防护装置在使用时具有局限性的问题，使得装置更为合理稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置


[0001]本技术涉及压铸件加工
，具体为一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件，具有较高的精度和光洁度，可以很好的节约电力、金属材料与劳动成本，一般进行统一生产，在生产完成后需要使用转运装置对其进行转移，因此可知现有的压铸件加工生产用转运装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的压铸件加工生产用转运装置在使用时，外侧无防护栏，无法对内部放置的压铸件进行限位防护装置在使用时具有局限性，且压铸件放置时需要进行多人搬运，较为繁琐复杂，耗费人力资源，因此亟需一种新型的具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的外侧无限位防护，与使用时放置压铸件繁琐复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，包括转运装置主体，所述转运装置主体的外侧外端对称固定连接有防护栏，且前端防护栏的后端中部皆开设有第二开槽，所述第二开槽的中部皆通过轴承活动连接有第二丝杆，且第二丝杆的外壁上皆套设有第二丝母，所述第二丝杆的顶端皆贯穿防护栏固定连接在第二转把的底端中部，且第二丝母后端中部皆固定连接有防护横杆，且防护横杆的后端皆固定连接在第二滑块前端中部，所述第二滑块皆滑动连接在第二滑轨的内部，且第二滑轨皆开设在后端防护栏前端所述防护横杆底端通过多组伸缩机构连接在转运装置主体顶端。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括防护横杆底端等距离连接的多组竖杆内杆，且竖杆内杆的底端外侧皆固定连接有第三滑块，所述第三滑块皆滑动连接在第三滑轨的内部，且第三滑轨皆开设在竖杆外杆的外侧，所述竖杆外杆的底端皆固定连接在转运装置主体底端。
[0007]优选的，所述转运装置主体外侧内部上对称开设有第一开槽，且第一开槽的中部皆通过轴承活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的后端外壁上皆套设有皮带轮，且皮带轮内侧通过传动皮带连接，所述传动皮带设置在转运装置主体后端开设的槽内，所述第一丝杆外壁上皆套设有第一丝母，且第一丝母的内侧皆固定连接在内箱后端外壁上,右侧所述第一丝杆后端贯穿转运装置主体外壁固定连接在第一转把前端。
[0008]优选的，所述内箱后端胶粘的防护凸块和防护板前端胶粘的防护凸块相互贴合，且防护板后端等距离固定连接有伸缩块，所述伸缩块的后端皆镶嵌在转运装置主体内壁上，且转运装置主体内壁上皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离转运装置主体的一端皆
焊接在防护板后端，且第一弹簧皆环绕在伸缩块外壁上。
[0009]优选的，所述内箱前端外侧对称插设有限位插块，且限位插块的外侧皆贯穿伸缩在套块内部，所述限位插块的外侧皆固定连接在连接块的内侧中部，且套块皆固定连接在辅助块前端，所述连接块的外侧中部皆固定连接有握把。
[0010]优选的，所述套块的外端皆开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块皆固定连接在限位插块中部安装的固定块上，且限位插块中部固定块外侧皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位插块固定块的一端皆焊接在套块外侧内壁上，且第二弹簧皆环绕在限位插块外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置设置有第二开槽、第二丝杆、第二丝母、第二转把、第二滑块、第二滑轨、竖杆内杆、第三滑块和第三滑轨，通过转动第二转把带动第二丝杆在第二开槽的内部进行转动，然后带动第二丝母在第二丝杆外壁上移动，从而带动防护横杆在后端第二滑块和第二滑轨的相互作用下稳定的带动防护横杆进行高度调节，防护横杆调节时底端设置的竖杆内杆通过外侧设置的第三滑块在第三滑轨内部滑动进行支撑辅助，通过上述机构，较为稳定的带动防护栏的限位高度进行相应的调节，解决了外侧无防护栏，无法对内部放置的压铸件进行限位防护装置在使用时具有局限性的问题，使得装置更为合理稳定。
[0013]2、该具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置设置有第一丝杆、皮带轮、传动皮带、第一丝母、限位插块、套块、连接块、第一滑块和握把，拉动握把带动连接块连接的限位插块伸缩在套块内部，解除对内箱前端外侧的限位固定，当限位插块伸缩时通过第一滑块和第一滑轨的相互配合对限位插块的伸缩进行辅助，然后转动第一转把，在皮带轮和传动皮带的相互配合下带动两组第一丝杆在轴承活动连接下进行转动，然后带动第一丝母连接的内箱向前端移动，将内箱移动到压铸件旁，通过该设计，可以较为便捷的对压铸件转移动到装置上，解决了压铸件放置时需要进行多人搬运，较为繁琐复杂，耗费人力资源的问题，使得装置更为便捷实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图1中C处结构放大示意图。
[0020]图中：1、转运装置主体；101、第一开槽；102、第一丝杆；103、皮带轮；104、传动皮带；105、第一丝母；106、第一转把；107、伸缩块；108、防护板；109、防护凸块；110、第一弹簧；2、内箱；201、限位插块；202、套块；203、辅助块；204、连接块；205、第一滑块；206、第一滑轨；
207、第二弹簧；208、握把；3、防护栏；301、第二开槽；302、第二丝杆；303、第二丝母；304、第二转把；305、第二滑块；306、第二滑轨；4、防护横杆；401、竖杆内杆；402、第三滑块；403、第三滑轨；404、竖杆外杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，包括转运装置主体1，转运装置主体1的外侧外端对称固定连接有防护栏3，且前端防护栏3的后端中部皆开设有第二开槽301，第二开槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，包括转运装置主体（1），其特征在于：所述转运装置主体（1）的外侧外端对称固定连接有防护栏（3），且前端防护栏（3）的后端中部皆开设有第二开槽（301），所述第二开槽（301）的中部皆通过轴承活动连接有第二丝杆（302），且第二丝杆（302）的外壁上皆套设有第二丝母（303），所述第二丝杆（302）的顶端皆贯穿防护栏（3）固定连接在第二转把（304）的底端中部，且第二丝母（303）后端中部皆固定连接有防护横杆（4），且防护横杆（4）的后端皆固定连接在第二滑块（305）前端中部，所述第二滑块（305）皆滑动连接在第二滑轨（306）的内部，且第二滑轨（306）皆开设在后端防护栏（3）前端所述防护横杆（4）底端通过多组伸缩机构连接在转运装置主体（1）顶端。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，其特征在于：所述伸缩机构包括防护横杆（4）底端等距离连接的多组竖杆内杆（401），且竖杆内杆（401）的底端外侧皆固定连接有第三滑块（402），所述第三滑块（402）皆滑动连接在第三滑轨（403）的内部，且第三滑轨（403）皆开设在竖杆外杆（404）的外侧，所述竖杆外杆（404）的底端皆固定连接在转运装置主体（1）底端。3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的压铸件加工生产用转运装置，其特征在于：所述转运装置主体（1）外侧内部上对称开设有第一开槽（101），且第一开槽（101）的中部皆通过轴承活动连接有第一丝杆（102），所述第一丝杆（102）的后端外壁上皆套设有皮带轮（103），且皮带轮（103）内侧通过传动皮带（104）连接，所述传动皮带（104）设置在转运装置主体（1）后端开设的槽内，所述第一丝杆（102）外壁上皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩涛，
申请(专利权)人：天锜精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：