一种胶合板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板压合装置，具体涉及胶合板加工领域，包括机架，机架的顶部活动安装有电动螺纹杆，电动螺纹杆外表面的顶部活动安装有驱动机构，驱动机构的底部活动安装有点面混合压板，点面混合压板的顶部传动连接有连接板。上述方案中，压合装置的内部通过设置了点面混合压合机构来对胶合板的不同位置进行不同的压合方式，根据胶合板的压合需要进行不同方式的压合，利用挤压板及其内部的点压板之间的配合实现点面混合压合，其中挤压板可对压合板进行全面的挤压，各个点受力均匀，点压板可对压合板某一具体位置进行压合，来完成压合工作，此设计有效的保证了设备的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压合装置


[0001]本技术涉及胶合板加工
，更具体地说，本技术具体为一种胶合板压合装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等使用，目前对于胶合板加工过程中，需要对胶合板进行压合处理，方可使用，一般的压合装置在对胶合板进行压合时，都是采用大面积的挤压，此种方法对于胶合板的伤害较大，并且内部的胶体可能会由于压力过大而被挤压出来，造成压合的失败。
[0003]现有的压合装置对于内部胶体的回收处理也不到位，通常会对这些胶体进行丢弃处理，不仅浪费了资源，而且对压合装置内部的工作环境也造成了一定影响，挤压出来的胶体不及时进行处理，会降低胶合板的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种胶合板压合装置，所述压合装置的内部通过设置了点面混合压合机构来对胶合板的不同位置进行不同的压合方式，根据胶合板的压合需要进行不同方式的压合，利用挤压板及其内部的点压板之间的配合实现点面混合压合，其中挤压板可对压合板进行全面的挤压，各个点受力均匀，点压板可对压合板某一具体位置进行压合，来完成压合工作，此设计有效的保证了设备的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种胶合板压合装置，包括机架，所述机架的顶部活动安装有电动螺纹杆，所述电动螺纹杆外表面的顶部活动安装有驱动机构，所述驱动机构的底部活动安装有点面混合压板，所述点面混合压板的顶部传动连接有连接板，所述点面混合压板的左右两侧均可拆卸安装有胶体处理机构，所述机架内腔的底部固定安装有工作台，所述点面混合压板内腔的顶部固定安装有伸缩器，所述伸缩器的一侧电性连接有控制器，所述点面混合压板内腔的左右两侧均固定安装有承重块，所述伸缩器的底部活动套接有点压板，所述点面混合压板的底部开设有伸缩槽口；
[0006]所述胶体处理机构内腔的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有固定滑块，所述固定滑块的底部活动套接有刮板，所述胶体处理机构的一侧固定连接有连接块，所述连接块内腔的上下两侧均可拆卸安装有拆卸螺丝，所述胶体处理机构通过一侧的连接块和拆卸螺丝可拆卸安装于点面混合压板的左右两侧。
[0007]优选地，所述连接板的左右两侧均活动安装有固定螺丝，所述连接板的底部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动安装于点面混合压板顶部的左右两侧，所述缓冲弹簧活动安装于点面混合压板和连接板之间，且材质为弹簧钢。
[0008]优选地，所述工作台的顶部活动连接有两个辅助滚轮，所述辅助滚轮的顶部固定连接有放置台，所述放置台的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部活动套接有微型电机，所述微型电机固定安装于工作台内腔的顶部，所述工作台内腔的左右两侧均开设有回收槽，所述回收槽内腔的底部固定安装有防粘垫，所述防粘垫的材质为防粘材料。
[0009]优选地，所述驱动机构的底部固定连接有滑块，所述驱动机构通过底部的滑块固定连接于连接板的顶部，所述点面混合压板和胶体处理机构通过顶部的滑块活动安装于电动螺纹杆的底部，所述电动螺纹杆的外表面开设有螺纹。
[0010]优选地，所述放置台通过底部左右两侧的辅助滚轮活动案子于工作台的顶部，所述放置台通过底部的转动杆活动套接于微型电机的顶部，所述放置台的材质为金属材料，所述微型电机通过顶部的转动杆活动套接于放置台的底部，所述微型电机的左右两侧均固定安装有稳固杆，所述微型电机的底部固定安装有避震垫。
[0011]优选地，所述伸缩器的输入端与控制器的输出端电性连接，所述伸缩器固定安装于点面混合压板内腔的顶部，所述点压板通过顶部的伸缩器活动安装于点面混合压板的内腔，所述伸缩槽口的内腔活动安装有伸缩板。
[0012]优选地，所述连接板通过底部的缓冲弹簧活动安装于点面混合压板的顶部，所述点面混合压板通过顶部的缓冲弹簧活动安装于连接板的底部，所述点面混合压板的材质和连接板的材质相同，均为金属板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、上述方案中，所述压合装置的内部通过设置了点面混合压合机构来对胶合板的不同位置进行不同的压合方式，根据胶合板的压合需要进行不同方式的压合，利用挤压板及其内部的点压板之间的配合实现点面混合压合，其中挤压板可对压合板进行全面的挤压，各个点受力均匀，点压板可对压合板某一具体位置进行压合，来完成压合工作，此设计有效的保证了设备的实用性；
[0015]2、上述方案中，所述压合装置的内部通过设置了胶体回收机构来对胶合板压合工作中产生的多余胶体进行及时的回收处理，利用伸缩型刮板以及回收槽之间的配合来对胶合板四周的多余胶体进行刮除，使得胶体落入到底部的回收槽的内部，进行回收处理，此设计有效的保证了设备的环保性，且节约了资源。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的点面混合压板内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的胶体处理机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的工作台内部结构示意图。
[0021]附图标记为：
[0022]1、机架；2、电动螺纹杆；3、驱动机构；4、点面混合压板；5、连接板；6、胶体处理机构；7、工作台；41、伸缩器；42、控制器；43、承重块；44、点压板；45、伸缩槽口；51、固定螺丝；52、缓冲弹簧；61、滑杆；62、固定滑块；63、刮板；64、连接块；65、拆卸螺丝；71、放置台；72、辅助滚轮；73、微型电机；74、转动杆；75、回收槽；76、防粘垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种胶合板压合装置，包括机架1，机架1的顶部活动安装有电动螺纹杆2，电动螺纹杆2外表面的顶部活动安装有驱动机构3，驱动机构3的底部活动安装有点面混合压板4，点面混合压板4的顶部传动连接有连接板5，点面混合压板4的左右两侧均可拆卸安装有胶体处理机构6，机架1内腔的底部固定安装有工作台7，点面混合压板4内腔的顶部固定安装有伸缩器41，伸缩器41的一侧电性连接有控制器42，点面混合压板4内腔的左右两侧均固定安装有承重块43，伸缩器41的底部活动套接有点压板44，点面混合压板4的底部开设有伸缩槽口45；
[0025]胶体处理机构6内腔的顶部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部活动安装有电动螺纹杆(2)，所述电动螺纹杆(2)外表面的顶部活动安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部活动安装有点面混合压板(4)，所述点面混合压板(4)的顶部传动连接有连接板(5)，所述点面混合压板(4)的左右两侧均可拆卸安装有胶体处理机构(6)，所述机架(1)内腔的底部固定安装有工作台(7)，所述点面混合压板(4)内腔的顶部固定安装有伸缩器(41)，所述伸缩器(41)的一侧电性连接有控制器(42)，所述点面混合压板(4)内腔的左右两侧均固定安装有承重块(43)，所述伸缩器(41)的底部活动套接有点压板(44)，所述点面混合压板(4)的底部开设有伸缩槽口(45)；所述胶体处理机构(6)内腔的顶部固定安装有滑杆(61)，所述滑杆(61)的外表面活动套接有固定滑块(62)，所述固定滑块(62)的底部活动套接有刮板(63)，所述胶体处理机构(6)的一侧固定连接有连接块(64)，所述连接块(64)内腔的上下两侧均可拆卸安装有拆卸螺丝(65)，所述胶体处理机构(6)通过一侧的连接块(64)和拆卸螺丝(65)可拆卸安装于点面混合压板(4)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述连接板(5)的左右两侧均活动安装有固定螺丝(51)，所述连接板(5)的底部活动连接有缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)活动安装于点面混合压板(4)顶部的左右两侧，所述缓冲弹簧(52)活动安装于点面混合压板(4)和连接板(5)之间，且材质为弹簧钢。3.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述工作台(7)的顶部活动连接有两个辅助滚轮(72)，所述辅助滚轮(72)的顶部固定连接有放置台(71)，所述放置台(71)的底部固定连接有转动杆(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦开福，吕力，
申请(专利权)人：柳州市嘉德木业有限公司，
类型：新型
国别省市：