本实用新型专利技术公开了一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置，包括侧挡板，侧挡板顶部焊接有支撑板和固定安装有电控开关，支撑板上开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部开设有第二凹槽，安装槽内固定安装有复位开关，侧挡板的底部固定安装有正反转电机，正反转电机的传动轴上固定安装有第一皮带轮，侧挡板的一端转动安装有第二皮带轮和第三皮带轮，侧挡板的另一端转动安装有第四皮带轮和第五皮带轮，L形连接块滑动安装在支撑板内，L形连接块的顶部一侧固定连接有横板，横板的底部固定连接有毛刷；该再生重组厚芯竹胶合板压合装置，有效的避免了原材料残渣留在压合平台上，以及减少了工人的工作强度，提高了竹胶合板的压合效率。提高了竹胶合板的压合效率。提高了竹胶合板的压合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置
[0001]本技术涉及压合装置
，具体为一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置。
技术介绍
[0002]竹胶合板是利用竹材加工余料
‑‑
竹黄篾，经过中黄起篾、内黄帘吊、经纬纺织、席穴交错、高温高压(130℃，3～4Mpa)、热固胶合等工艺层压而成。
[0003]竹胶合板采用压合装置压合完成，现有的压合装置在对竹胶合板的原材料进行压合时，常常会在压合平台上留下材料残渣，这种残渣如果压合在竹胶合板的外表面上，容易造成产品质量差，因此材料残渣需要人工清扫，但人工清扫提高了工人的工作强度，且降低了竹胶合板的压合效率。因此，提出一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压合装置在对竹胶合板的原材料进行压合时，常常会在压合平台上留下材料残渣，这种残渣如果压合在竹胶合板的外表面上，容易造成产品质量差，因此材料残渣需要人工清扫，但人工清扫提高了工人的工作强度，且降低了竹胶合板压合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置，包括：
[0006]侧挡板，所述侧挡板顶部焊接有支撑板和固定安装有电控开关，所述支撑板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部开设有第二凹槽，所述支撑板的一端固定连接有矩形块，所述矩形块靠近所述支撑板的一端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有复位开关，所述侧挡板的底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的传动轴上固定安装有第一皮带轮，所述侧挡板的一端转动安装有第二皮带轮和第三皮带轮，所述侧挡板的另一端转动安装有第四皮带轮和第五皮带轮；
[0007]所述电控开关的电控输出端通过导线与所述正反转电机的电控输入端连接，且所述复位开关的电控输出端通过导线与所述正反转电机的电控输入端连接；
[0008]L形连接块，所述L形连接块滑动安装在所述支撑板内，所述L形连接块的顶部一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有毛刷，所述L形连接块两侧底部均开设有第一球窝，两个所述第一球窝内均转动安装与所述第二凹槽相配合的第一圆球，所述L形连接块的底部固定连接有滑块，所述滑块的两侧均开设有第二球窝，两个所述第二球窝内均转动安装有与所述第一凹槽相配合的第二圆球，所述L形连接块的一侧固定连接有皮带，所述皮带的一端依次所述第二皮带轮的一侧、所述第三皮带轮的一侧、所述第一皮带轮的一侧、所述第五皮带轮的一侧和所述第四皮带轮的一侧相贴合，且所述皮带的一端与所述L形连接块的量一侧连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一步，在侧挡板上焊接支撑板和安装电控开关，在侧挡
板的底部固定安装正反转电机，电控开关的电控输出端通过导线与正反转电机的电控输入端连接，第二步，在支撑板内滑动安装L形连接块，L形连接块的顶端一侧固定连接有横板，横板的底部设置有毛刷，在支撑板的一端上固定连接有矩形块，矩形块的一侧内安装复位开关，复位开关的电控输出端通过导线与正反转电机的电控输入端连接，第三步，L形连接块的一侧固定连接有皮带，皮带的一端依次第二皮带轮的一侧、第三皮带轮的一侧、第一皮带轮的一侧、第五皮带轮的一侧和第四皮带轮的一侧相贴合，且皮带的一端与L形连接块的量一侧连接，在压合装置压合一次竹胶合板后，通过按动电控开关来驱动正反转电机转动，正反转电机带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮来带动皮带来驱动L形连接块向矩形块的方向运动，能够对压合装置的压合板进行清扫，在L形连接块底端的圆柱触点触碰到复位开关时，复位开关将会给正反转电机一个复位信号，正反转电机通过第一皮带轮带动皮带进行复位运动，此时，能够对压合平台进行第二次清扫，在L形连接块靠近标记点时，再次按动电控开关，使正反转电机停止运动，有效的避免了原材料残渣留在压合平台上，以及减少了工人的工作强度，提高了竹胶合板的压合效率。
[0010]优选的，所述支撑板的一端上固定连接有挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过挡板能够挡住L形连接块，避免L形连接块从支撑板内滑出。
[0012]优选的，所述支撑板靠近所述挡板的一端上设置有标记点。
[0013]通过采用上述技术方案，标记点为一个安全标记处，当L形连接块没有滑动到位时，可以手动将L形连接块滑动到与挡板的一侧相贴合。
[0014]优选的，所述横板的两端底部分别固定连接有刮板，且两个所述刮板的一侧与所述支撑板的一侧贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，避免了材料残渣因在角落里而无法清扫出来，提高了毛刷的清扫效果。
[0016]优选的，所述刮板为橡胶刮板。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶刮板具有弹性。
[0018]优选的，所述滑块的一侧固定连接有与所述复位开关相抵触的圆柱触点。
[0019]通过采用上述技术方案，通过圆柱触点来顶住复位开关的开关按键。
[0020]优选的，所述横板为金属横板。
[0021]通过采用上述技术方案，金属横板强度大，使用寿命长。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]该再生重组厚芯竹胶合板压合装置，通过在侧挡板上焊接支撑板和安装电控开关，在侧挡板的底部固定安装正反转电机，电控开关的电控输出端通过导线与正反转电机的电控输入端连接，在支撑板内滑动安装L形连接块，L形连接块的顶端一侧固定连接有横板，横板的底部设置有毛刷，在支撑板的一端上固定连接有矩形块，矩形块的一侧内安装复位开关，复位开关的电控输出端通过导线与正反转电机的电控输入端连接，在L形连接块的一侧固定连接有皮带，皮带的一端依次第二皮带轮的一侧、第三皮带轮的一侧、第一皮带轮的一侧、第五皮带轮的一侧和第四皮带轮的一侧相贴合，且皮带的一端与L形连接块的量一侧连接，在压合装置压合一次竹胶合板后，通过按动电控开关来驱动正反转电机转动，正反转电机带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮来带动皮带来驱动L形连接块向矩形块的方
向运动，能够对压合装置的压合板进行清扫，在L形连接块底端的圆柱触点触碰到复位开关时，复位开关将会给正反转电机一个复位信号，正反转电机通过第一皮带轮带动皮带进行复位运动，此时，能够对压合平台进行第二次清扫，在L形连接块靠近标记点时，再次按动电控开关，使正反转电机停止运动，有效的避免了原材料残渣留在压合平台上，以及减少了工人的工作强度，提高了竹胶合板的压合效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的再生重组厚芯竹胶合板压合装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的图1中A部放大图；
[0026]图3为本技术的再生重组厚芯竹胶合板压合装置的另一视角结构示意图；
[0027]图4为本技术的图3中B部放大图；
[0028]图5为本技术的L形连接块的结构示意图；
[0029]图6为本技术的矩形块的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生重组厚芯竹胶合板压合装置，其特征在于，包括：侧挡板(1)，所述侧挡板(1)顶部焊接有支撑板(2)和固定安装有电控开关(9)，所述支撑板(2)上开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的顶部开设有第二凹槽(22)，所述支撑板(2)的一端固定连接有矩形块(14)，所述矩形块(14)靠近所述支撑板(2)的一端开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内固定安装有复位开关(16)，所述侧挡板(1)的底部固定安装有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的传动轴上固定安装有第一皮带轮(4)，所述侧挡板(1)的一端转动安装有第二皮带轮(11)和第三皮带轮(12)，所述侧挡板(1)的另一端转动安装有第四皮带轮(13)和第五皮带轮(131)，所述电控开关(9)的电控输出端通过导线与所述正反转电机(3)的电控输入端连接，且所述复位开关(16)的电控输出端通过导线与所述正反转电机(3)的电控输入端连接；L形连接块(10)，所述L形连接块(10)滑动安装在所述支撑板(2)内，所述L形连接块(10)的顶部一侧固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底部固定连接有毛刷(8)，所述L形连接块(10)两侧底部均开设有第一球窝(17)，两个所述第一球窝(17)内均转动安装与所述第二凹槽(22)相配合的第一圆球(18)，所述L形连接块(10)的底部固定连接有滑块(101)，所述滑块(101)的两侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：童飞雁，
申请(专利权)人：浙江雁杰建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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