一种门窗制造用压板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗制造用压板机，包括压板机底座，所述压板机底座的上表面的边缘处连接有支撑架，所述压板机底座的底面连接有四个滚轮，且滚轮在压板机底座的底面均匀分布，所述压板机底座的上表面设置有承压板，所述支撑架的上表面安装有两个液压缸，且液压缸的输出端延伸至支撑架的内顶壁。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在套筒的内部设置有弹簧在对木板进行压紧时候对木板先进行定位，防止在压紧的时候木板发生一定的偏移，通过在套筒的内顶壁设置有压力柱以及在压力柱的底面设置有压力传感器，能够在对木板进行压紧的时候精确的得出对木板施加力的大小，防止因为施加力过大使木板压坏，造成损失。造成损失。造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗制造用压板机


[0001]本技术涉及门窗制造领域，特别是一种门窗制造用压板机。

技术介绍

[0002]压板机是用来压合家具板件、木门、各种板材、以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固、压力强劲、不回力，在制作木板过程中，需要运用热压板机对多层胶粘的木片进行压整成型，热压板上热量传递给木片层之间的胶液，使胶液迅速凝固，获得平整扎实的木板，现有的一部分热压机采用蒸汽热源进行加热，但是蒸汽加热升温较慢，且热量分布不均匀，需要较长时间将热量传递给木层之间的粘合胶中，而且还有一部分压板机在进行压板定型的时候不能控制对木板的压力，只能通过经验进行判断，会有把木板压坏的风险，为此我们提出一种门窗制造用压板机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种门窗制造用压板机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种门窗制造用压板机，包括压板机底座，所述压板机底座的上表面的边缘处连接有支撑架，所述压板机底座的底面连接有四个滚轮，且滚轮在压板机底座的底面均匀分布，所述压板机底座的上表面设置有承压板，所述支撑架的上表面安装有两个液压缸，且液压缸的输出端延伸至支撑架的内顶壁，所述液压缸的动力输出端连接有压力板，所述压力板的底面连接有不少于四个的套筒，且套筒均匀分布在压力板的底面，所述套筒的内部套装有滑动轴，所述滑动轴的底面连接有压板，所述支撑架的侧面设置有控制柜和控制面板。
[0006]更进一步的技术方案是，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒内顶壁设置有压力柱，所述压力柱的底面设置有压力传感器，且压力柱和压力传感器均位于弹簧圈的内部。
[0007]更进一步的技术方案是，所述压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有发热装置，所述发热装置包括导热板、隔热板和电热丝，所述空腔的内底壁设置有导热板，所述空腔的内顶壁设置有隔热板，所述导热板的上表面设置有电热丝。
[0008]更进一步的技术方案是，所述空腔的内部设置有若干个支撑柱，且支撑柱的两端连接于空腔的内底壁和内底壁。
[0009]更进一步的技术方案是，所述支撑架的内侧壁开设有滑槽，所述压力板的两侧设置有与滑槽相适配的滑动轮，且滑动轮位于滑槽的内部。
[0010]更进一步的技术方案是，所述电热丝为蛇形，且均匀分布在导热板的上表面，所述滑动轴截面为工字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在套筒的内部设置有弹簧在对木板进行压紧时候对木板先进行定位，防止在压紧的时候木板发生一定的偏移，通过在套筒的内顶壁设置有压力柱以及在压力柱的底面设置有压力传感器，能够在对木板进行压紧的时候精确的得出对木板施加
力的大小，防止因为施加力过大使木板压坏，造成损失，通过在空腔的内部设置有电热丝能够对压板的底面加热，进而使热量传递给木板之间的粘合剂内，加快粘合剂的凝固，以及加快木板的成型。
[0013]2、本技术通过在压板的内顶壁设置有隔热板能够防止电热丝产生的热量向上散发，通过在压板的内底壁设置有导热板能够使电热丝产生的热量更快的传递给木板之间的粘合剂中，通过隔热板和导热板之间的相互组合使热量只向下即向木板方向处传播，提高热量的利用率，加快木板之间的结合以及成型。
附图说明
[0014]图1 为本技术压板机总体结构示意图。
[0015]图2 为本技术压板机正视截面示意图。
[0016]图3 为本技术压板机俯视截面示意图。
[0017]图4 为本技术图2中A处放大示意图。
[0018]图中，1、压板机底座；2、承压板；3、支撑架；4、控制柜；5、控制面板；6、液压缸；7、压力板；8、套筒；9、滑动轴；10、压板；11、滚轮；12、空腔；13、支撑柱；14、滑动轮；15、发热装置；151、导热板；152、隔热板；153、电热丝；16、压力柱；17、压力传感器；18、弹簧；19、滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参考图1－4示出的实施例，一种门窗制造用压板机，包括压板机底座1，压板机底座1的上表面的边缘处连接有支撑架3，压板机底座1的底面连接有四个滚轮11，且滚轮11在压板机底座1的底面均匀分布，压板机在进行移动的时候能够通过滚轮11进行移动，减少人力的浪费，以及可以加快移动的效率，压板机底座1的上表面设置有承压板2，支撑架3的上表面安装有两个液压缸6，且液压缸6的输出端延伸至支撑架3的内顶壁，液压缸6的动力输出端连接有压力板7，支撑架3的内侧壁开设有滑槽19，压力板7的两侧设置有与滑槽19相适配的滑动轮14，且滑动轮14位于滑槽19的内部，在压力板7上下移动的时候通过滑动轮14在滑槽19内部进行滑动能够保证压力板7运动的稳定性，以及还可以防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗制造用压板机，包括压板机底座（1），其特征在于：所述压板机底座（1）的上表面的边缘处连接有支撑架（3），所述压板机底座（1）的底面连接有四个滚轮（11），且滚轮（11）在压板机底座（1）的底面均匀分布，所述压板机底座（1）的上表面设置有承压板（2），所述支撑架（3）的上表面安装有两个液压缸（6），且液压缸（6）的输出端延伸至支撑架（3）的内顶壁，所述液压缸（6）的动力输出端连接有压力板（7），所述压力板（7）的底面连接有不少于四个的套筒（8），且套筒（8）均匀分布在压力板（7）的底面，所述套筒（8）的内部套装有滑动轴（9），所述滑动轴（9）的底面连接有压板（10），所述支撑架（3）的侧面设置有控制柜（4）和控制面板（5）。2.根据权利要求1所述的一种门窗制造用压板机，其特征在于：所述套筒（8）的内部设置有弹簧（18），所述套筒（8）内顶壁设置有压力柱（16），所述压力柱（16）的底面设置有压力传感器（17），且压力柱（16）和压力传感器（17）均位于弹簧（18）圈的内部。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丙杰，
申请(专利权)人：开封市名人家具有限公司，
类型：新型
国别省市：