一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片，其通过改良的断屑槽型，使得断屑排屑性能好，且精密的锁紧贴合结构，使得安装牢固、抗震、且耐磨损、型位精度良好。刀片本体的轴向外端的切削端的其中一对对角的位置分别设置有切割单元部，任意一个切削单元部在刀片本体切削状态下旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片


[0001]本技术涉及切削刀具结构的
，具体为一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片。

技术介绍

[0002]可转位刀具作为一种先进刀具,具有高硬度,高耐用度,可快速更换,刀具寿命长,刀具使用成本低等优点,被广泛应用于切削加工中。现有数控可转位刀具在切断切槽方面存在以下几个缺陷：1.切槽刀的刀头狭长、刚性差、易震动；2.切削变形大，在切削加工时，切槽刀由一条主切削刃、两条副切削刃和两个刀尖圆弧同时参加工作，切屑排出时受到两侧的摩擦和挤压；3.切削力大，在相同切削用量下，切槽加工与一般外圆车削，切削力增大20％
‑
25％；4.切削热比较集中，在切槽加工时，切削刃处于半封闭状态下工作。周围被工件与切屑包围，加之切槽刀散热面积小，使变形热、摩擦热不易传出，造成切削温度较高，且集中在切削刃处，因此加剧了刀具磨损；5.排屑困难，切屑在狭窄的切槽内排出时，受切槽两侧较大摩擦阻力影像，而且碎断的切屑还可能卡塞在切槽内引起振动，因此造成排屑困难损坏刀具；6.市场数控非标切槽刀片价格昂贵，制造周期长。为此，急需一款解决排屑、断屑，定位安装牢固，刚性好，不易震动的数控可转位非标双刃切断切槽刀片。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片，其通过改良的断屑槽型，使得断屑排屑性能好，且精密的锁紧贴合结构，使得安装牢固、抗震、且耐磨损、型位精度良好。
[0004]一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片，其特征在于：其包括刀片本体，所述刀片本体的轴向外端的切削端的其中一对对角的位置分别设置有切割单元部，任意一个切削单元部在刀片本体切削状态下旋转180
°
时重合于另一个静止不动的切削单元部，每个所述切削单元部包括切削刃、断屑槽、切屑引导部，所述切削刃包括主切削刃和圆弧切削刃组成，所述主切削刃的两侧和对应侧的所述圆弧切削刃的起始端连接，所述圆弧切削刃的外侧端分别连接对应的的副切削刃，两个副切削刃所对应的外侧端面、内侧端面自刀尖位置向远离刀尖的位置内凹布置，每个切削单元部的两个相背设置的外侧端面、内侧端面自刀尖起始位置向远离刀尖的位置处相互逐渐靠近设置；断屑槽包括前刀面、卷屑圆弧面、切屑引导面，所述主切削刃、圆弧切削刃、副切削刃组合形成的面域形成前刀面，所述前刀面的径向内侧设置有内凹的卷屑圆弧面，所述卷屑圆弧面的输出后端连接切削引导面，所述刀片本体的相对于切削端的凸起部分的外表面上设置有两个安装基准面，每个安装基准面设置有内凹呈固定角度的压板压紧面。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]两个切削单元部所对应的外侧端面的相交中心位置设置有避空槽，避空槽避免磨制加工时的砂轮封闭磨削易变形，达不到副切削刃所在的外侧端面的平面度的要求；
[0007]涂层工艺孔贯穿刀片本体的轴向中心位置，所述涂层工艺孔位于避空槽的区域内布置，所述涂层工艺孔位于刀片本体中心处，便于批量涂层间隔装夹，使刀片本体表面涂层均匀；
[0008]所述压板压紧面的内凹固定角度为两侧45
°
、且不平行于中心转轴布置的直线通道，所述直线通道的底部为下凸消气槽，确保压板面贴合压板压紧面后的气体的顺利排出；45
°
的压板压紧面与特定压板紧密贴合，垂直受力情况下将压紧力转化成3个方向力，分别指向刀片本体3个安装定位面的受力方向，确保定位稳固可靠；
[0009]所述内侧端面和刀片本体的定位表面间形成垂直角度设置，确保加工方便快捷。
[0010]采用本技术后，切削刃完成切削后、碎屑沿着前刀面进入到断屑槽、然后通过逐渐收缩的内侧端面、外侧端面所形成的外侧间隙将碎屑排出，其可以很好地保证切屑的卷曲、折断和顺利排出,刀片本体的相对于切削端的凸起部分的外表面上设置有两个安装基准面，由于刀片本体的相对于切削端的凸起部分的外表面上设置有两个安装基准面，每个安装基准面设置有内凹呈固定角度的压板压紧面，精密的锁紧贴合结构，使得安装牢固、抗震、且耐磨损、型位精度良好。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视图及局部放大结构示意图；
[0013]图3为图2的A
‑
A剖视结构示意图；
[0014]图4为图2的俯视图结构示意图；
[0015]图中序号所对应的名称如下：
[0016]刀片本体100、切削端200、切削单元部300、凸起部分400、安装基准面500、主切削刃1、圆弧切削刃2、副切削刃3、外侧端面4、内侧端面5、前刀面6、卷屑圆弧面7、切屑引导面8、压板压紧面9、避空槽10、涂层工艺孔11、下凸消气槽12、定位面13、14、15、定位表面16、刀尖20。
具体实施方式
[0017]一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片，见图1
‑
图4：其包括刀片本体100，刀片本体100的轴向外端的切削端200的其中一对对角的位置分别设置有切割单元部300，任意一个切削单元部300在刀片本体100切削状态下旋转180
°
时重合于另一个静止不动的切削单元部300，每个切削单元部300包括切削刃、断屑槽、切屑引导部，切削刃包括主切削刃1和圆弧切削刃2组成，主切削刃1的两侧和对应侧的圆弧切削刃2的起始端连接，圆弧切削刃2的外侧端分别连接对应的的副切削刃3，两个副切削刃3所对应的外侧端面4、内侧端面5自刀尖20位置向远离刀尖20的位置内凹布置，每个切削单元部300的两个相背设置的外侧端面4、内侧端面5自刀尖起20始位置向远离刀尖20的位置处相互逐渐靠近设置，断屑槽包括前刀面6、卷屑圆弧面7、切屑引导面8，主切削刃1、圆弧切削刃2、副切削刃3组合形成的面域形成前刀面6，前刀面6的径向内侧设置有内凹的卷屑圆弧面7，卷屑圆弧面7的输出后端连接切削引导面8，刀片本体100的相对于切削端300的凸起部分400的外表面上设置有两个安装基准面500，每个安装基准面500设置有内凹呈固定角度的压板压紧面9。
[0018]两个切削单元部300所对应的外侧端面4的相交中心位置设置有避空槽10，避空槽10避免磨制加工时的砂轮封闭磨削易变形，达不到副切削刃3所在的外侧端面的平面度的要求；
[0019]涂层工艺孔11贯穿刀片本体100的轴向中心位置，涂层工艺孔11位于避空槽10的区域内布置，涂层工艺孔11位于刀片本体100中心处，便于批量涂层间隔装夹，使刀片本体表面涂层均匀；
[0020]压板压紧面9的内凹固定角度为两侧45
°
、且不平行于中心转轴布置的直线通道，直线通道的底部为下凸消气槽12，确保压板面贴合压板压紧面9后的气体的顺利排出；45
°
的压板压紧面9与特定压板紧密贴合，垂直受力情况下将压紧力转化成3个方向力，分别指向刀片本体3个安装定位面13、14、15的受力方向，确保定位稳固可靠；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控可转位的非标双刃切断切槽刀片，其特征在于：其包括刀片本体，所述刀片本体的轴向外端的切削端的其中一对对角的位置分别设置有切割单元部，任意一个切削单元部在刀片本体切削状态下旋转180
°
时重合于另一个静止不动的切削单元部，每个所述切削单元部包括切削刃、断屑槽、切屑引导部，所述切削刃包括主切削刃和圆弧切削刃组成，所述主切削刃的两侧和对应侧的所述圆弧切削刃的起始端连接，所述圆弧切削刃的外侧端分别连接对应的副切削刃，两个副切削刃所对应的外侧端面、内侧端面自刀尖位置向远离刀尖的位置内凹布置，每个切削单元部的两个相背设置的外侧端面、内侧端面自刀尖起始位置向远离刀尖的位置处相互逐渐靠近设置；断屑槽包括前刀面、卷屑圆弧面、切屑引导面，所述主切削刃、圆弧切削刃、副切削刃组合形成的面域形成前刀面，所述前刀面的径向内侧设置有内凹的卷屑圆弧面，所述卷屑圆弧面的输出后端连接切...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘其龙，沈钰，殷亚军，欧望达，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：