用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀，包括刀具安装座，所述刀具安装座一侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓内侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部设置有把手，所述把手顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧固定设置有转轴，所述转轴贯穿于第二限位槽内侧，所述第一限位槽内侧顶端开设有第六限位槽，所述第一限位槽内侧顶端固定连接有第二限位块，所述转轴一端处于第六限位槽内侧，通过设计把手可以方便转动第一螺栓起到迅速更换倒角刀的作用，传统装置在螺栓表面开始内六角凹槽，必须通过专用工具才能更换，本装置无需借助工具可以迅速更换倒角刀，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，特别是涉及用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀。

技术介绍

[0002]即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工；
[0003]目前车削微小型轴承套圈外圈，采用倒角刀进行车削，车削过程中更换倒角刀需采用专门工具更换，导致更换倒角刀时比较麻烦，为此我们提出用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀，通过设计把手可以方便转动第一螺栓起到迅速更换倒角刀的作用，传统装置在螺栓表面开始内六角凹槽，必须通过专用工具才能更换，本装置无需借助工具可以迅速更换倒角刀，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀，包括刀具安装座，所述刀具安装座一侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓内侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部设置有把手，所述把手顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧固定设置有转轴，所述转轴贯穿于第二限位槽内侧，所述第一限位槽内侧顶端开设有第六限位槽，所述第一限位槽内侧顶端固定连接有第二限位块，所述转轴一端处于第六限位槽内侧，且所述转轴一端表面固定连接有扭力簧，所述扭力簧一端连接于第二限位块，所述第一螺栓底端表面开设有第七限位槽，所述第七限位槽底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有卡块，所述第一限位槽底端表开设有第八限位槽，所述第八限位槽底端开设有第九限位槽，所述第八限位槽内侧设置有按压块，所述按压块一端处于第八限位槽内侧一端贯穿第九限位槽内侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀具安装座一侧设置有倒角刀所述倒角刀一端设置有保护罩，所述保护罩内侧底端表面固定连接有第一限位块，所述倒角刀一侧底端开设有第三限位槽，所述第一限位块卡合于第三限位槽内侧，所述保护罩内侧顶端表面开设有第五限位槽，所述第五限位槽内侧设置有第二螺栓，所述倒角刀一侧顶端开设有第四限位槽，所述第二螺栓处于第四限位槽内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第六限位槽设置的数量共设置有两个，两个所述第六限位槽以第一限位槽的中心为轴线呈对称分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第七限位槽设置的数量共设置有两
个，两个所述第七限位槽以第一限位槽的中心为轴线呈对称分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压块一端表面设置有橡胶保护套，所述保护套表面开设有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护罩为空心长方体，所述长方体一侧设置有开口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四限位槽内表面设置有螺纹，所述第二螺栓旋合于第四限位槽内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计把手可以方便转动第一螺栓起到迅速更换倒角刀的作用，传统装置在螺栓表面开始内六角凹槽，必须通过专用工具才能更换，本装置无需借助工具可以迅速更换倒角刀，提高工作效率；
[0014]2、通过设计保护罩可以有效保护倒角刀，在倒角刀停止工作或移动时，刀头触碰硬物或者掉落地面，损伤刀头影响切削精度，本装置可以有效保护刀头减少损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0019]其中：1、刀具安装座；2、第一螺栓；3、倒角刀；4、第一限位槽；5、把手；6、第二限位槽；7、转轴；8、保护罩；9、第一限位块；10、第三限位槽；11、第四限位槽；12、第五限位槽；13、第二螺栓；14、第六限位槽；15、第二限位块；16、扭力簧；17、第七限位槽；18、第二弹簧；19、卡块；20、第八限位槽；21、第九限位槽；22、按压块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀，包括刀具安装座1，刀具安装座1一侧设置有第一螺栓2，第一螺栓2内侧开设有第一限位槽4，第一限位槽4内部设置有把手5，把手5顶端开设有第二限位槽6，第二限位槽6内侧固定设置有转轴7，转轴7贯穿于第二限位槽6内侧，第一限位槽4内侧顶端开设有第六限位槽14，第一限位槽4内侧顶端固定连接有第二限位块15，转轴7一端处于第六限位槽14内侧，且转轴7一端表面固定连接有扭力簧16，扭力簧16一端连接于第二限位块15，第一螺栓2底端表面开设有第七限位槽17，第七限位槽17底端固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18一端固定连接有卡块19，
第一限位槽4底端表开设有第八限位槽20，第八限位槽20底端开设有第九限位槽21，第八限位槽20内侧设置有按压块22，按压块22一端处于第八限位槽20内侧一端贯穿第九限位槽21内侧；
[0023]当按压按压块22此时卡块19受力向第七限位槽17底端滑动，第二弹簧18开始受力收缩，当卡块19移动到指定位置时，把手5顶端设置的转轴7通过扭力簧16将把手5迅速弹起；通过设计把手5可以方便转动第一螺栓2起到迅速更换倒角刀3的作用，传统装置在螺栓表面开始内六角凹槽，必须通过专用工具才能更换，本装置无需借助工具可以迅速更换倒角刀3，提高工作效率。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，刀具安装座1一侧设置有倒角刀3倒角刀3一端设置有保护罩8，保护罩8内侧底端表面固定连接有第一限位块9，倒角刀3一侧底端开设有第三限位槽10，第一限位块9卡合于第三限位槽10内侧，保护罩8内侧顶端表面开设有第五限位槽12，第五限位槽12内侧设置有第二螺栓13，倒角刀3一侧顶端开设有第四限位槽11，第二螺栓13处于第四限位槽11内侧；
[0025]当倒角刀3使用结束时，将保护罩8内侧底端设置的第一限位块9卡合于倒角刀3一侧底端卡舍的第三限位槽10内部，将保护罩8内侧顶端设置的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀，包括刀具安装座(1)，其特征在于：所述刀具安装座(1)一侧设置有第一螺栓(2)，所述第一螺栓(2)内侧开设有第一限位槽(4)，所述第一限位槽(4)内部设置有把手(5)，所述把手(5)顶端开设有第二限位槽(6)，所述第二限位槽(6)内侧固定设置有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿于第二限位槽(6)内侧，所述第一限位槽(4)内侧顶端开设有第六限位槽(14)，所述第一限位槽(4)内侧顶端固定连接有第二限位块(15)，所述转轴(7)一端处于第六限位槽(14)内侧，且所述转轴(7)一端表面固定连接有扭力簧(16)，所述扭力簧(16)一端连接于第二限位块(15)，所述第一螺栓(2)底端表面开设有第七限位槽(17)，所述第七限位槽(17)底端固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)一端固定连接有卡块(19)，所述第一限位槽(4)底端表开设有第八限位槽(20)，所述第八限位槽(20)底端开设有第九限位槽(21)，所述第八限位槽(20)内侧设置有按压块(22)，所述按压块(22)一端处于第八限位槽(20)内侧一端贯穿第九限位槽(21)内侧。2.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈外圈加工的倒角刀，其特征在于：所述刀具安装座(1)一侧设置有倒角刀(3)所述倒角刀(3)一端设置有保护罩(8)，所述保护罩(8)内侧底端表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈直，张利霞，
申请(专利权)人：上海心直刃具厂，
类型：新型
国别省市：