用于车削微小型轴承套圈的滚刀制造技术

本实用新型专利技术属涉及滚刀技术领域，尤其涉及用于车削微小型轴承套圈的滚刀，现提出如下方案，其包括；所述电机固定在所述支撑板上；所述电机的输出轴与所述滚刀轴连接；所述滚刀安装座套设在所述滚刀轴的外侧；所述滚刀安装座上设有硅胶套；所述滚刀固定座的内侧边缘与硅胶套的外侧边呈抵触设置；数个滚刀呈等角度设置插设在滚刀固定座上；所述固定板固定在所述滚刀安装座上；螺栓的尾端依次穿过所述滚刀固定座上的安装孔和所述固定板后，与螺母旋接；能够及时将废料排出，不会出现废料堵塞的现象，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
用于车削微小型轴承套圈的滚刀


[0001]本技术涉及滚刀
，具体涉及用于车削微小型轴承套圈的滚刀。

技术介绍

[0002]滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等；目前用于车削微小型轴承套圈的滚刀在其使用过程中，因产生的废料不能及时排出，会影响滚刀的卡齿，工作人员需将废料清理完毕后，再重新使用，影响工作效率，严重时在滚刀高速运转时，会损坏滚刀，影响滚刀的使用寿命，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于车削微小型轴承套圈的滚刀，能够及时将废料排出，不会出现废料堵塞的现象，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：包括支撑板、电机、滚刀轴、滚刀安装座、固定板、滚刀和滚刀固定座；所述电机固定在所述支撑板上；所述电机的输出轴与所述滚刀轴连接；所述滚刀安装座套设在所述滚刀轴的外侧；所述滚刀安装座上设有硅胶套；所述滚刀固定座的内侧边缘与硅胶套的外侧边呈抵触设置；数个滚刀呈等角度设置插设在滚刀固定座上；所述固定板固定在所述滚刀安装座上；螺栓的尾端依次穿过所述滚刀固定座上的安装孔和所述固定板后，与螺母旋接。
[0005]进一步地，所述滚刀安装座由左安装座、连接座和右安装座构成；左安装座通过连接座与右安装座连接；左安装座、连接座和右安装座之间形成凹槽；所述硅胶套设置在凹槽内；所述固定板固定在所述右安装座上。
[0006]进一步地，所述滚刀固定座由从内到外依次设置的防滑层、支撑层、耐磨层和防锈层构成；所述安装孔设置在所述支撑层上；所述滚刀的内端插设固定在所述耐磨层上；所述滚刀的外端穿过防锈层后，设置在所述防锈层的外侧。
[0007]进一步地，所述滚刀由柄部和滚刀头部构成；所述滚刀为硬质合金滚刀；所述滚刀头部设置在所述柄部的外侧；所述滚刀头部由滚刀杆和翼体构成；所述翼体呈螺旋状结构设置在所述滚刀杆的外侧；所述翼体上设有第一刀刃口。
[0008]进一步地，所述滚刀杆的外侧设有凸体；所述凸体上设有第二刀刃口；所述第二刀刃口的外径锥度为0.0020/1
‑
0.0022/1。
[0009]进一步地，所述第一刀刃口的外径锥度为0.0025/1
‑
0.0033/1。
[0010]进一步地，所述支撑板的下侧设有升降杆；所述升降杆的下端设有支座；所述升降杆的下杆体设有收料箱。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述用于车削微小型轴承套圈的滚刀，能够及时将废料排出，不会出现废料堵塞的现象，使用寿命长，实用性更强，本
技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构图。
[0014]图2是本技术中滚刀固定座和滚刀连接关系左视图。
[0015]图3是本技术中滚刀安装座的结构图。
[0016]图4是本技术中硅胶套和滚刀安装座的连接关系前视图。
[0017]图5是本技术中滚刀结构图。
[0018]附图标记说明：
[0019]支撑板1、电机2、滚刀轴3、滚刀安装座4、左安装座4
‑
1、连接座4
‑
2、右安装座4
‑
3、固定板5、滚刀6、柄部6
‑
1、滚刀杆6
‑
2、翼体6
‑
3、第一刀刃口6
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4、凸体6
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5、第二刀刃口6
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6、滚刀固定座7、防滑层7
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1、支撑层7
‑
2、耐磨层7
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3、防锈层7
‑
4、硅胶套8、螺栓9、升降杆10、支座11、收料箱12、安装孔13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括支撑板1、电机2、滚刀轴3、滚刀安装座4、固定板5、滚刀6和滚刀固定座7；所述电机2通过螺栓固定在所述支撑板1上；所述电机2的输出轴与所述滚刀轴3焊接连接；所述滚刀安装座4套设在所述滚刀轴3的外侧；所述滚刀安装座4上设有硅胶套8；所述滚刀固定座7的内侧边缘与硅胶套8的外侧边呈抵触设置；十六个滚刀6呈等角度设置插设在滚刀固定座7上；所述固定板5焊接固定在所述滚刀安装座4上；螺栓9的尾端依次穿过所述滚刀固定座7上的安装孔13和所述固定板5后，与螺母旋接。
[0022]进一步地，所述滚刀安装座4由左安装座4
‑
1、连接座4
‑
2和右安装座4
‑
3构成，且为一体式结构；左安装座4
‑
1通过连接座4
‑
2与右安装座4
‑
3连接；左安装座4
‑
1、连接座4
‑
2和右安装座4
‑
3之间形成凹槽；所述硅胶套8设置在凹槽内；所述固定板5焊接固定在所述右安装座4
‑
3上；所述滚刀固定座7套设在硅胶套8的外侧，因滚刀安装座4和滚刀固定座7的结构，能够及时将滚刀6车削时产生的废料排出，不会出现废料滞留在滚刀固定座7和滚刀安装座4上。
[0023]进一步地，所述滚刀固定座7由从内到外依次设置的防滑层7
‑
1、支撑层7
‑
2、耐磨层7
‑
3和防锈层7
‑
4构成；所述安装孔13设置在所述支撑层7
‑
2上；所述安装孔13的数量为2
‑
8个；所述滚刀6的内端插设固定在所述耐磨层7
‑
3上；所述滚刀6的外端穿过防锈层7
‑
4后，设置在所述防锈层7
‑
4的外侧。
[0024]进一步地，所述滚刀6由柄部6
‑
1和滚刀头部构成，且两者为一体式结构；所述滚刀6为硬质合金滚刀；所述滚刀头部设置在所述柄部6
‑
1的外侧；所述滚刀头部由滚刀杆6
‑
2和
翼体6
‑
3构成；所述翼体6
‑
3呈螺旋状结构设置在所述滚刀杆6
‑
2的外侧；所述翼体6
‑
3上设有第一刀刃口6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于车削微小型轴承套圈的滚刀，包括支撑板(1)，其特征在于：还包括电机(2)、滚刀轴(3)、滚刀安装座(4)、固定板(5)、滚刀(6)和滚刀固定座(7)；所述电机(2)固定在所述支撑板(1)上；所述电机(2)的输出轴与所述滚刀轴(3)连接；所述滚刀安装座(4)套设在所述滚刀轴(3)的外侧；所述滚刀安装座(4)上设有硅胶套(8)；所述滚刀固定座(7)的内侧边缘与硅胶套(8)的外侧边呈抵触设置；数个滚刀(6)呈等角度设置插设在滚刀固定座(7)上；所述固定板(5)固定在所述滚刀安装座(4)上；螺栓(9)的尾端依次穿过所述滚刀固定座(7)上的安装孔(13)和所述固定板(5)后，与螺母旋接。2.根据权利要求1所述用于车削微小型轴承套圈的滚刀，其特征在于：所述滚刀安装座(4)由左安装座(4
‑
1)、连接座(4
‑
2)和右安装座(4
‑
3)构成；左安装座(4
‑
1)通过连接座(4
‑
2)与右安装座(4
‑
3)连接；左安装座(4
‑
1)、连接座(4
‑
2)和右安装座(4
‑
3)之间形成凹槽；所述硅胶套(8)设置在凹槽内；所述固定板(5)固定在所述右安装座(4
‑
3)上。3.根据权利要求1所述用于车削微小型轴承套圈的滚刀，其特征在于：所述滚刀固定座(7)由从内到外依次设置的防滑层(7
‑
1)、支撑层(7
‑
2)、耐磨层(7
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3)和防锈层(7
‑
4)构成；所述安装孔(13)设置在所述支撑层(7
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈直，张利霞，
申请(专利权)人：上海心直刃具厂，
类型：新型
国别省市：