一种质轻磁力木质复合型材的制造方法技术

本申请实施例公开了一种质轻磁力木质复合型材的制造方法，包括结构层的制备工序，所述结构层的制备工序按照生产顺序依次包括以下生产步骤：S1.备料的步骤，S2.拌胶的步骤，S3.质轻材料共混的步骤，其中质轻材料为至少由水冷冻成型的冰球，S4.铺料的步骤，S5.热压的步骤。借由上述方法，能够较为高效的制造用以作为基础层材料的结构层，且结构层各处(厚度各处、宽度各处、长度各处)的力学强度相对均匀一致。匀一致。匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种质轻磁力木质复合型材的制造方法


[0001]本专利技术涉及木质复合材料制备的
，具体为一种质轻磁力木质复合型材的制造方法。

技术介绍

[0002]磁力板是民用家具、商用家具、公共交通用家具常用的制作材料之一，其用于为办公用磁力块或者磁力贴等提供吸附力。现有技术中，通过在木质复合材料的底面或芯层贴覆铁制板材，以制作磁力木质复合板材。然而，存在密度相对较大(质重)、成本相对较高的问题。
[0003]特别的，其作为基础层材料(用于支撑磁性吸附材料层)若采用现有技术的中空板材，则存在制造成本相对较高或强度不均的问题。具体来说，若采用蜂窝板作为质轻的基础层材料，首先蜂窝板的造价相对较高，同时仍需在其上覆盖强度层(一般为厚度2mm的高密度板)，进一步增加了产品的成本；若采用框架式的人造板作为质轻的基础层材料，则需要对人造板进行镂空处理，材料浪费大，且镂空处力学强度相对较小。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种质轻磁力木质复合型材的制造方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种质轻磁力木质复合型材的制造方法，包括结构层的制备工序，所述结构层的制备工序按照生产顺序依次包括以下生产步骤：
[0006]S1.备料的步骤，
[0007]S2.拌胶的步骤，
[0008]S3.质轻材料共混的步骤，其中质轻材料为至少由水冷冻成型的冰球，
[0009]S4.铺料的步骤，
[0010]S5.热压的步骤。<br/>[0011]借由上述方法，质轻的结构层在制备木质复合材料时同步完成，能够较为高效的制造用以作为基础层材料的结构层，且结构层各处(厚度各处、宽度各处、长度各处)的力学强度相对均匀一致。具体来说，将冰球与木材纤维材料(一级原材料)、胶黏剂共混后，在热压的步骤中，胶黏剂固化的同时质轻材料融化，并在其原本所处位置处形成一球形孔洞，质轻材料融化的水分在含水率梯度、温度梯度的作用下向结构层材料内部迁移、渗透。由此，能够较为高效的制造用具有质轻孔洞的结构层，且该种结构层各处的力学强度相对均匀一致，从而无需使用强度层以提高磁力木质复合型材的整体强度，或降低使用的强度层的厚度。
[0012]作为优选，所述冰球的粒径为0.2mm～2.0mm。
[0013]作为优选，所述冰球的投放量占结构层总体积的10％～50％。
[0014]作为优选，所述质轻材料为由水、环氧树脂共混冷冻成型的冰球。
[0015]作为优选，在所述质轻材料中，水与环氧树脂的投放质量比例为(1～5.5):1。
[0016]作为优选，在所述拌胶的步骤中，使用的胶黏剂为固体大豆蛋白胶黏剂，并将拌胶后的二级原材料冷却至25℃～35℃。
[0017]作为优选，在所述备料的步骤中，采用的原材料为刨花或纤维。
[0018]作为优选，在所述铺料的步骤中，首先平铺底层二级原材料，随后所述二级原材料与所述轻质材料分别匀速下落。
[0019]作为优选，所述底层二级原材料的厚度占结构层总厚度的10％～15％。
[0020]作为优选，在所述热压的步骤中，包括以下子阶段：
[0021]S5
‑
1.第一热压的阶段，热压结构带压接触铺料后的三级原材料，热压结构温度为100℃～120℃、压力为0.3MPa～0.6MPa、处理时间为30s～90s，
[0022]S5
‑
2.缓释的阶段，热压结构带压接触铺料后的三级原材料，热压结构温度为100℃～120℃、压力为0.5MPa～0.7MPa、处理时间为10s～20s，
[0023]S5
‑
3.第二热压的阶段，热压结构带压接触铺料后的三级原材料，热压结构温度为180℃～200℃、压力为1.0MPa～1.5MPa、处理时间为30s～150s，
[0024]S5
‑
4.含水率调整的阶段，热压结构带压接触铺料后的三级原材料，热压结构压力为0.2MPa～0.3MPa、快速降温至60℃～70℃、处理时间为30s～150s。
[0025]综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、通过质轻材料共混的步骤的设置，能够较为高效的制造用以作为基础层材料的结构层，且结构层各处(厚度各处、宽度各处、长度各处)的力学强度相对均匀一致，从而无需使用强度层以提高磁力木质复合型材的整体强度，或降低使用的强度层的厚度(例如仅使用1mm厚度的高密度板)；
[0027]2、通过令所述质轻材料为由水、环氧树脂共混组成的冰球，从而质轻材料在融化、其中水分在向结构层材料内部迁移、渗透的同时，将环氧树脂迁移至近球形孔洞周围的结构层材料中，以与固体大豆蛋白胶黏剂共混形成混合胶黏剂，也可强化球形孔洞周围的胶合强度，即成品的结构强度，进一步保证结构层材料各处力学强度的均匀一致性；
[0028]3、通过令二级原材料先下落平铺，能够较为有效的令质轻材料在二级原材料中的分布相对均匀；
[0029]4、通过两个阶段热压，并在两个热压阶段中设置缓释阶段，能够较为有效的利于球形孔洞的形成，并令环氧树脂在近球形孔洞周围的结构层材料中的迁移、渗透相对均匀。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例的结构层的一种主视示意图；
[0032]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0033]图中：400
‑
结构层，410
‑
球形孔洞，420
‑
部分球形孔洞。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0035]实施例1：一种质轻磁力木质复合型材的制造方法，包括结构层400的制备工序，所述结构层400的制备工序按照生产顺序依次包括以下生产步骤：
[0036]S1.备料的步骤，
[0037]S2.拌胶的步骤，
[0038]S3.质轻材料共混的步骤，
[0039]S4.铺料的步骤，
[0040]S5.热压的步骤。
[0041]在S1.备料的步骤中，采用木质刨花作为一级原材料，将一级原材料干燥至含水率6％～12％，例如8％(
±
0.5％)。在其他一些实施方式中，也可采用木质纤维作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，包括结构层的制备工序，所述结构层的制备工序按照生产顺序依次包括以下生产步骤：S1.备料的步骤，S2.拌胶的步骤，S3.质轻材料共混的步骤，其中质轻材料为至少由水冷冻成型的冰球，S4.铺料的步骤，S5.热压的步骤。2.根据权利要求1所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，所述冰球的粒径为0.2mm～2.0mm。3.根据权利要求1所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，所述冰球的投放量占结构层总体积的10％～50％。4.根据权利要求1所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，所述质轻材料为由水、环氧树脂共混冷冻成型的冰球。5.根据权利要求4所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，在所述质轻材料中，水与环氧树脂的投放质量比例为(1～5.5):1。6.根据权利要求1所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，在所述拌胶的步骤中，使用的胶黏剂为固体大豆蛋白胶黏剂，并将拌胶后的二级原材料冷却至25℃～35℃。7.根据权利要求1所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特征在于，在所述备料的步骤中，采用的原材料为刨花或纤维。8.根据权利要求1所述的质轻磁力木质复合型材的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾翀，杜富运，俞马宏，
申请(专利权)人：上海盈倍工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：