一种胶合板加工用涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶合板涂胶技术领域，涉及一种胶合板加工用涂胶装置，其中，包括底座，所述底座的侧面开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁顶部和底部均固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴。其有益效果是，该胶合板加工用涂胶装置，通过第一电机工作，能够带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，进而能够使第一螺纹套和第二螺纹套上下移动，进而能够带动顶部毛刷上下移动，根据胶合板厚度进行相应调整，配合底部毛刷，达到对胶合板上下进行双面涂胶目的，该装置采用各结构之间的配合，实现了对胶合板进行双面涂胶和传送目的，大大提高了涂胶效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用涂胶装置


[0001]本技术属于胶合板涂胶
，具体涉及一种胶合板加工用涂胶装置。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]目前，在对胶合板进行加工涂胶过程中，大多采用人工涂胶的方式，费时费力，一些传统涂胶设备大多只能单次单面涂胶，涂胶效率低，极大的降低了加工效率，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种胶合板加工用涂胶装置，其解决了涂胶效率低和使用不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括底座，所述底座的侧面开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁顶部和底部均固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，两个所述第二转轴的顶端分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，顶部所述第二转轴的顶端穿过第二轴承并固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在底座的内部；
[0006]所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面分别螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述底座的侧面开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一螺纹套和第三凹槽内壁的侧面均固定连接有壳体，两个所述壳体内均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过壳体并固定连接有转筒，所述转筒的内壁的侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有搅拌叶，所述搅拌叶的右端穿过第三轴承并固定连接有第二电机，所述转筒的内部开设有腔体，所述第二电机固定连接在腔体内，所述转筒的侧面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，两个所述第一轴承分别固定连接在第一螺纹套上和第一凹槽内壁的侧面；
[0007]所述转筒的顶部设置有进料口，所述进料口上螺纹连接有密封盖，所述转筒的表面开设有若干个通孔，所述通孔内穿设有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板与通孔搭接，所述连接杆与通孔之间固定连接有活动组件，所述转筒的表面套接有毛刷，所述连接杆与毛刷搭接，所述转筒内壁的表面设置有电加热丝。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内固定连接有若干个第四轴承，所述第四轴承内穿设有第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮之间通过齿链传动连接，侧面所述第四转轴的前端固定连接有第四电机，所述第四电机固定连接在第四凹槽内，所述第四转轴的表面固定连接有传送轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有支撑
腿，所述底座的顶部开设有储料槽，所述储料槽的下方设置有出料阀。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活动组件包括两个固定板、两个活动板、两个销轴、伸缩杆和弹簧，两个所述固定板分别固定连接在通孔内壁与连接杆的表面，两个所述固定板均通过销轴活动连接有活动板，两个所述活动板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在两个连接板上。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二凹槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与第一螺纹套和第二螺纹套固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座的前侧设置有操控面板，所述操控面板与各用电器通过导线电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该胶合板加工用涂胶装置，通过第一电机工作，能够带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，进而能够使第一螺纹套和第二螺纹套上下移动，进而能够带动顶部毛刷上下移动，根据胶合板厚度进行相应调整，配合底部毛刷，达到对胶合板上下进行双面涂胶目的，使用灵活度高，第二电机工作，能够带动搅拌也转动，进而实现对转筒内的胶液进行搅拌的目的，避免其出现凝结的情况，通过活动组件中的伸缩杆的伸长缩短，借助弹簧的弹性和销轴的活动作用，能够配合连接杆进行上下移动，进而能够达到挡板与通孔之间的封闭与分离，便于出胶，电加热丝工作，能够对胶液进行加热，配合搅拌叶避免胶液出现凝结，同时提高出胶效率，该装置采用各结构之间的配合，实现了对胶合板进行双面涂胶和传送目的，大大提高了涂胶效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
[0015]2、该胶合板加工用涂胶装置，通过第四电机工作，能够带动第四转轴转动，进而能够通过齿轮转动借助齿链的传动作用，带动多个齿轮转动，达到带动传送轮转动的目的，进而实现对涂胶后的胶合板进行传送转运的目的，通过设置储料槽，能够在胶合板传送过程中，对滴落的胶液进行收集。
[0016]3、该胶合板加工用涂胶装置，通过第三电机工作，能够带动转筒转动，进而实现对胶合板进行转动涂胶和传送的目的，借助活动组件的活动作用，在连接杆受到挤压时，能够带动挡板与通孔分离，实现出胶，达到涂胶目的，借助滑槽与滑块的滑动作用，能够配合第一螺纹套和第二螺纹套上下移动更加稳定。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中活动组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术中底座立体的结构示意图
[0023]图中：1、底座；2、支撑腿；3、出料阀；4、储料槽；5、毛刷；6、第一凹槽；7、第一轴承；8、第一转轴；9、转筒；10、第二轴承；11、第二转轴；12、第一螺纹柱；13、滑槽；14、第一螺纹套；15、滑块；16、第二凹槽；17、第一电机；18、进料口；19、搅拌叶；20、电加热丝；21、第三轴
承；22、腔体；23、第二电机；24、壳体；25、第三电机；26、第二螺纹套； 27、第二螺纹柱；28、第三凹槽；29、通孔；30、连接杆；31、挡板；32、活动组件；321、固定板；322、销轴；323、伸缩杆；324、弹簧；325、活动板；33、第四凹槽；34、第四电机；35、齿链；36、第四轴承；37、第四转轴；38、传送轮；39、操控面板；40、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面开设有两个第二凹槽(16)，两个所述第二凹槽(16)内壁顶部和底部均固定连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)内穿设有第二转轴(11)，两个所述第二转轴(11)的顶端分别固定连接有第一螺纹柱(12)和第二螺纹柱(27)，顶部所述第二转轴(11)的顶端穿过第二轴承(10)并固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)固定连接在底座(1)的内部；所述第一螺纹柱(12)和第二螺纹柱(27)的表面分别螺纹连接有第一螺纹套(14)和第二螺纹套(26)，所述底座(1)的侧面开设有第一凹槽(6)和第三凹槽(28)，所述第一螺纹套(14)和第三凹槽(28)内壁的侧面均固定连接有壳体(24)，两个所述壳体(24)内均固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴穿过壳体(24)并固定连接有转筒(9)，所述转筒(9)的内壁的侧面固定连接有第三轴承(21)，所述第三轴承(21)内穿设有搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)的右端穿过第三轴承(21)并固定连接有第二电机(23)，所述转筒(9)的内部开设有腔体(22)，所述第二电机(23)固定连接在腔体(22)内，所述转筒(9)的侧面固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的表面套接有第一轴承(7)，两个所述第一轴承(7)分别固定连接在第一螺纹套(14)上和第一凹槽(6)内壁的侧面；所述转筒(9)的顶部设置有进料口(18)，所述进料口(18)上螺纹连接有密封盖，所述转筒(9)的表面开设有若干个通孔(29)，所述通孔(29)内穿设有连接杆(30)，所述连接杆(30)的顶端固定连接有挡板(31)，所述挡板(31)与通孔(29)搭接，所述连接杆(30)与通孔(29)之间固定连接有活动组件(32)，所述转筒(9)的表面套接有毛刷(5)，所述连接杆(30)与毛刷(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光志，
申请(专利权)人：肖光志，
类型：新型
国别省市：