一种全自动板材复合生产线制造技术

一种全自动板材复合生产线，包括第一滚筒升降机、第一滚筒输送机、第一斜滚筒输送机、砂光机、带除尘机的斜滚筒输送机、双面涂胶机、第一蝶形输送机、第二蝶形输送机、第二滚筒输送机、第二滚筒升降机、第一纵横交错平移台、第二纵横交错平移台、第三滚筒输送机、第三滚筒升降机、第二斜滚筒输送机、第三斜滚筒输送机、第四滚筒输送机、第四滚筒升降机、第五滚筒升降机、重型动力进料滚筒线三排和冷压机；本实用新型专利技术通过相关自动化设备联动控制，使用全自动输送线进行板材输送，将上料、定厚砂、涂胶、组胚复合、码垛、冷压工艺一条生产线全自动完成，整线进行批量化规模化生产，提升了工作效率，降低了人工成本，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材复合生产线


[0001]本技术涉及板材复合
，尤其涉及一种全自动板材复合生产线。

技术介绍

[0002]在木制品生产过程中经常会用到冷压复合工艺，目前板材冷压复合，均采用人工操作的方式进行，往往只配置几台冷压机、一台涂胶机、几个输送地辊，生产过程中的板材涂胶、堆垛、运输及设备控制均依赖与人工完成。该方式由于使用人工进行操作生产，涂胶、码垛速度较慢，一般一组人的生产效率只能满足3
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4台冷压机的冷压速度，因而无法配置更多的冷压机，整体生产效率较低，人均产值也比较低。同时，复合后的板材重量可达50kg以上，纯靠人工码垛、转运，对体力消耗较大，工人劳动强度较高，不利于员工身体健康。针对以上问题，我们提出了一种新型、高速的板材复合方式。

技术实现思路

[0003]针对目前木制品生产过程中板材冷压复合效率低、劳动强度高，不利于批量化、规模化生产的缺陷，本技术提供了一种全自动板材复合生产线，具有生产效率高，人工劳动强度低，大幅降低人工成本等优点，解决了目前板材复合的痛点问题。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种全自动板材复合生产线，包括第一滚筒升降机、第一滚筒输送机、第一斜滚筒输送机、砂光机、带除尘机的斜滚筒输送机、双面涂胶机、第一蝶形输送机、第二蝶形输送机、第二滚筒输送机、第二滚筒升降机、第一纵横交错平移台、第二纵横交错平移台、第三滚筒输送机、第三滚筒升降机、第二斜滚筒输送机、第三斜滚筒输送机、第四滚筒输送机、第四滚筒升降机、第五滚筒升降机、重型动力进料滚筒线三排、冷压机、第一龙门式吸盘移载机、第二龙门式吸盘移载机、第三龙门式吸盘移载机、第一龙门式抱夹移载机和第二龙门式抱夹移载机；
[0006]所述的第一滚筒升降机与第一滚筒输送机并排连接，第一滚筒升降机与第一滚筒输送机的上方设置第一龙门式吸盘移载机，第一滚筒输送机与第一斜滚筒输送机相连接，第一斜滚筒输送机与砂光机相连接，砂光机与带除尘机的斜滚筒输送机相连接，带除尘机的斜滚筒输送机与双面涂胶机相连接，双面涂胶机与第一蝶形轮输送机相连接，第一蝶形输送机与第二蝶形输送机相连接，第二蝶形轮输送机的另一端与第二滚筒输送机相连接，第二滚筒输送机和第二蝶形输送机的同一侧设置上方设置第一龙门式抱夹移载机，第二滚筒输送机的另一侧设置有第二滚筒升降机，第二滚筒升降机和第二滚筒输送机的上方设置第二龙门式吸盘移载机，第二滚筒输送机的末端与第一纵横交错平移台相连接，第一纵横交错平移台与第二纵横交错平移台并排连接，第二纵横交错平移台的末端与第三滚筒输送机相连接，第三滚筒输送机的一侧设置第三滚筒升降机，第三滚筒输送机和第三滚筒升降机的上方设置第三龙门式吸盘移载机，第三滚筒输送机的末端与第二斜滚筒输送机相连接，第二斜滚筒输送机与第三斜滚筒输送机相连接，第三斜滚筒输送机与第四滚筒输送机
相连接，第四滚筒输送机的一侧设置第四滚筒升降机，第四滚筒输送机和第四滚筒升降机的上方设置第二龙门式抱夹移载机，第三斜滚筒输送机的一侧设置第五滚筒升降机，第四滚筒升降机和第四滚筒输送机的末端设置三排重型动力进料滚筒线，重型动力进料滚筒线的另一端设置冷压机。
[0007]所述的第一斜滚筒输送机、带除尘机的滚筒输送机、第一蝶形输送机、第二蝶形输送机、第二滚筒输送机、第三滚筒输送机、第二斜滚筒输送机、第三斜滚筒输送机、第四滚筒输送机上均设置有侧靠，所述的侧靠设置在上述设备的同一侧，且与水平面相互垂直，且侧靠与上述设备之间固定焊接在一起。
[0008]所述的第二滚筒输送机和第三滚筒输送机上还均设置有推板、传感器和升降挡板，第四滚筒输送机上设置有推板、传感器和固定挡板。
[0009]所述的推板设置在第二滚筒输送机、第三滚筒输送机、第四滚筒输送机的外侧和首端，且推板是通过与气缸的活塞相连接，并由PLC控制气缸和传感器来操作推板的来回移动的，升降挡板也是通过气缸和传感器与PLC的连接来实现升降挡板的升降，升降挡板设置在第二滚筒输送机、第三滚筒输送机、第四滚筒输送机的末端。
[0010]所述的带除尘机的滚筒输送机上的除尘机是双面除尘机，所述的双面除尘机的型号为JXDCII
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1300。
[0011]所述的第一龙门式抱夹移载机和第二龙门式抱夹移载机的中间下方为框架，框架包括长限位杆和短限位杆，长限位杆和短限位杆相互垂直，长限位杆的上方设置有气缸一，气缸一的活塞杆上设置细杆，细杆上设置有三个齿条，长限位杆的侧面设置三个转轴，转轴的外圈与长限位杆固定连接，转轴的中心轴的下方与抱夹一固定连接，转轴的中心轴的顶端设置有齿轮，齿轮与齿条相配合。
[0012]所述的短限位杆上设置有气缸二，气缸二的活塞与抱夹二相连接。
[0013]所述的砂光机的型号为NTR
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RP1000，涂胶机的型号为350
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1400。
[0014]PLC的型号为DVP15MC11T
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06。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过相关自动化设备联动控制，使用全自动输送线进行板材输送，将上料、定厚砂、涂胶、组胚复合、码垛、冷压工艺一条生产线全自动完成，整线进行批量化规模化生产，提升了工作效率，降低了人工成本，降低了工人劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一斜滚筒输送机的结构示意图。
[0018]图3为本技术的第二滚筒输送机的结构示意图。
[0019]图4为本技术的带除尘机的滚筒输送机的结构示意图。
[0020]图5为本技术的第一蝶形输送机的结构示意图。
[0021]图6为本技术的长限位杆的结构示意图。
[0022]图7为本技术的短限位杆的结构示意图。
[0023]图中，1、第一滚筒升降机，2、第一滚筒输送机，3、第一斜滚筒输送机，4、砂光机，5、带除尘机的斜滚筒输送机，6、双面涂胶机，7、第一蝶形轮输送机，8、第二蝶形轮输送机，9、
第二滚筒升降机，10、第二滚筒输送机，11、第一纵横交错平移台，12、第二纵横交错平移台，13、第三滚筒输送机，14、第三滚筒升降机，15、第二斜滚筒输送机，16、第三斜滚筒输送机，17、第四滚筒输送机，18、第四滚筒升降机，19、第五滚筒升降机，20、重型动力进料滚筒线，21、冷压机，22、侧靠，23、推板，24、升降挡板，25、双面除尘机，26、转轴，27、长限位杆，28、齿轮，29、齿条，30、细杆，31、气缸一，32、抱夹一，33、气缸二，34、抱夹二，35、短限位杆。
具体实施方式
[0024]如图1～图7所示，一种全自动板材复合生产线，包括第一滚筒升降机1、第一滚筒输送机2、第一斜滚筒输送机3、砂光机4、带除尘机的斜滚筒输送机5、双面涂胶机6、第一蝶形输送机7、第二蝶形输送机8、第二滚筒输送机10、第二滚筒升降机9、第一纵横交错平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材复合生产线，其特征在于：包括第一滚筒升降机（1）、第一滚筒输送机（2）、第一斜滚筒输送机（3）、砂光机（4）、带除尘机的斜滚筒输送机（5）、双面涂胶机（6）、第一蝶形轮输送机（7）、第二蝶形轮输送机（8）、第二滚筒输送机（10）、第二滚筒升降机（9）、第一纵横交错平移台（11）、第二纵横交错平移台（12）、第三滚筒输送机（13）、第三滚筒升降机（14）、第二斜滚筒输送机（15）、第三斜滚筒输送机（16）、第四滚筒输送机（17）、第四滚筒升降机（18）、第五滚筒升降机（19）、重型动力进料滚筒线（20）三排、冷压机（21）、第一龙门式吸盘移载机、第二龙门式吸盘移载机、第三龙门式吸盘移载机、第一龙门式抱夹移载机和第二龙门式抱夹移载机；所述的第一滚筒升降机（1）与第一滚筒输送机（2）并排连接，第一滚筒升降机（1）与第一滚筒输送机（2）的上方设置第一龙门式吸盘移载机，第一滚筒输送机（2）与第一斜滚筒输送机（3）相连接，第一斜滚筒输送机（3）与砂光机（4）相连接，砂光机（4）与带除尘机的斜滚筒输送机（5）相连接，带除尘机的斜滚筒输送机（5）与双面涂胶机（6）相连接，双面涂胶机（6）与第一蝶形轮输送机（7）相连接，第一蝶形轮输送机（7）与第二蝶形轮输送机（8）相连接，第二蝶形轮输送机（8）的另一端与第二滚筒输送机（10）相连接，第二滚筒输送机（10）和第二蝶形轮输送机（8）的同一侧设置上方设置第一龙门式抱夹移载机，第二滚筒输送机（10）的另一侧设置有第二滚筒升降机（9），第二滚筒升降机（9）和第二滚筒输送机（10）的上方设置第二龙门式吸盘移载机，第二滚筒输送机（10）的末端与第一纵横交错平移台（11）相连接，第一纵横交错平移台（11）与第二纵横交错平移台（12）并排连接，第二纵横交错平移台（12）的末端与第三滚筒输送机（13）相连接，第三滚筒输送机（13）的一侧设置第三滚筒升降机（14），第三滚筒输送机（13）和第三滚筒升降机（14）的上方设置第三龙门式吸盘移载机，第三滚筒输送机（13）的末端与第二斜滚筒输送机（15）相连接，第二斜滚筒输送机（15）与第三斜滚筒输送机（16）相连接，第三斜滚筒输送机（16）与第四滚筒输送机（17）相连接，第四滚筒输送机（17）的一侧设置第四滚筒升降机（18），第四滚筒输送机（17）和第四滚筒升降机（18）的上方设置第二龙门式抱夹移载机，第三斜滚筒输送机（16）的一侧设置第五滚筒升降机（19），第四滚筒升降机（18）和第四滚筒输送机（17）的末端设置三排重型动力进料滚筒线（20），重型动力进料滚筒线（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运华，冯毅，王培仲，
申请(专利权)人：河南恒大欧派门业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：