一种实木单板贴面工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术属于贴面工艺技术领域，具体为一种实木单板贴面工艺生产线，包括推板机、第一升降台、除尘机、涂胶机、滚筒传送带、皮带传送机、热压机、出料传送带、龙门转运机和第二升降台；本实用新型专利技术，对传统的贴面模式进行改进，通过机器代替工人，不用工人搬运工件，不仅减少了工人的工作量，还加快了贴面的工作效率，使得工件的贴面质量得到保证，安全性更高，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种实木单板贴面工艺生产线


[0001]本技术属于贴面工艺
，具体涉及一种实木单板贴面工艺生产线。

技术介绍

[0002]前期贴面使用五层热压机，需要工人手工涂胶，贴面后，然后再由人工将板材抬到热压机，再手动闭合热压机压合，首先，手工涂胶无法保证涂胶的均匀性，而且需要大量的人力，物力，生产效率和质量都达不到预期的结果，并且使用五层热压机安全隐患较高，占地空间较大，且工人劳动量大，且效率低下，不良率较高，且物料堆放占地空间较大；
[0003]针对上述情况，现提出一种实木单板贴面工艺生产线，不仅能够避免传统贴面模式的安全隐患，提升生产效率，降低生产成本和劳动强度，提升合格率，缩短生产周期，提高加工精度、实用性，实现自动化安全生产。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种实木单板贴面工艺生产线，能够提升生产效率，降低生产成本和劳动强度，提升合格率，缩短生产周期，提高加工精度、实用性，实现自动化安全生产。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实木单板贴面工艺生产线，包括推板机、第一升降台、除尘机、涂胶机、滚筒传送带、皮带传送机、热压机、出料传送带、龙门转运机和第二升降台，所述推板机设置在所述第一升降台的左侧，所述第一升降台设置在所述除尘机的左侧，所述涂胶机设置在所述除尘机的右侧，所述涂胶机设置在所述滚筒传送带的左侧，所述滚筒传送带设置在所述皮带传送机的左侧，所述热压机设置在所述皮带传送机的右侧，所述出料传送带设置在所述热压机的右侧，所述龙门转运机设置在所述出料传送带的前侧，所述第二升降台设置在所述出料传送带的后侧。
[0006]优选的，所述除尘机内设置通过四个液压杆连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有吸尘器、吹风机和安装架，所述安装架内通过轴承和转轴设置有毛刷辊，所述安装架正面固定安装有驱动电机，所述除尘机的正面设置有调节开关，所述调节开关和所述液压杆通过导线电性连接。
[0007]优选的，所述第一升降台和所述第二升降台均为剪式升降台。
[0008]优选的，所述涂胶机的涂胶量100
‑
120g/
㎡
, 所述热压机工作温度100
‑
120℃，压力为45
‑
55N/cm
²
，热压周期1.5
‑
2min，所述热压机的进料速度12
‑
20m/min。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，对传统的贴面模式进行改进，通过机器代替工人，不用工人搬运工件，不仅减少了工人的工作量，还加快了贴面的工作效率，使得工件的贴面质量得到保证，安全性更高，实用性强。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术除尘机的正视的结构示意图；
[0014]图3为本技术除尘机的剖视结构示意图；
[0015]图中：1、推板机；2、第一升降台；3、除尘机；4、涂胶机；5、滚筒传送带；6、皮带传送机；7、热压机；8、第二升降台；9、出料传送带；10、龙门转运机；11、吸尘器；12、安装架；13、驱动电机；14、液压杆；15、吹风机；16、毛刷辊；17、调节开关；18、安装。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种实木单板贴面工艺生产线，包括推板机1、第一升降台2、除尘机3、涂胶机4、滚筒传送带5、皮带传送机6、热压机7、出料传送带9、龙门转运机10和第二升降台8，所述推板机1设置在所述第一升降台2的左侧，所述第一升降台2设置在所述除尘机3的左侧，所述涂胶机4设置在所述除尘机3的右侧，所述涂胶机4设置在所述滚筒传送带5的左侧，所述滚筒传送带5设置在所述皮带传送机6的左侧，所述热压机7设置在所述皮带传送机6的右侧，所述出料传送带9设置在所述热压机7的右侧，所述龙门转运机10设置在所述出料传送带9的前侧，所述第二升降台8设置在所述出料传送带9的后侧。
[0018]具体的，所述除尘机3内设置通过四个液压杆14连接有升降板18，所述升降板18的底部固定连接有吸尘器11、吹风机15和安装架12，所述安装架12内通过轴承和转轴设置有毛刷辊16，所述安装架12正面固定安装有驱动电机13，驱动电机13可带动毛刷辊16转动，安装架12位于吸尘器11和吹风机15之间，所述除尘机3的正面设置有调节开关17，所述调节开关17和所述液压杆14通过导线电性连接，吸尘器11可以将毛刷辊16清理工件产生的灰尘废物吸收，吹风机15可对工件再次吹风清理，通过调节开关17可以控制液压杆14工作，从而调节毛刷辊16的高低，以适应不同厚度的木板。
[0019]具体的，所述第一升降台2和所述第二升降台8均为剪式升降台。
[0020]具体的，所述涂胶机4的涂胶量100
‑
120g/
㎡
, 所述热压机7工作温度100
‑
120℃，压力为45
‑
55N/cm
²
，热压周期1.5
‑
2min，所述热压机7的进料速度12
‑
20m/min。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先工人可操作叉车将工件堆放在第一升降台2上，然后推板机1将工件传送进除尘机3，除尘机3对工件进行除尘，除尘过后的工件被直接传送进涂胶机4进行涂胶，经过涂胶的工件被传送至滚筒传送带5上，此时工人对工件进行贴木皮，经过贴木皮的工件被滚筒传送带5传送至皮带传送机6，皮带传送机6将
工件传送进热压机7，热压机7依次可压制五张板，压制完成后，热压机7将工件传送至出料传送带9上，此时龙门转运机10将工件转移至第二升降台8上，再用叉车叉走进行后续处理即可，本技术与传统贴面模式的一同在于，不用人工搬运木板，可以避免工人在工作时发生危险，工人劳动量小，劳动效率高，且贴面质量有保障。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木单板贴面工艺生产线，包括推板机（1）、第一升降台（2）、除尘机（3）、涂胶机（4）、滚筒传送带（5）、皮带传送机（6）、热压机（7）、出料传送带（9）、龙门转运机（10）和第二升降台（8），其特征在于：所述推板机（1）设置在所述第一升降台（2）的左侧，所述第一升降台（2）设置在所述除尘机（3）的左侧，所述涂胶机（4）设置在所述除尘机（3）的右侧，所述涂胶机（4）设置在所述滚筒传送带（5）的左侧，所述滚筒传送带（5）设置在所述皮带传送机（6）的左侧，所述热压机（7）设置在所述皮带传送机（6）的右侧，所述出料传送带（9）设置在所述热压机（7）的右侧，所述龙门转运机（10）设置在所述出料传送带（9）的前侧，所述第二升降台（8）设置在所述出料传送带（9）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种实木单板贴面工艺生产线，其特征在于：所述除尘机（3）内设置通过四个液压杆（14）连接有升降板（18），所述升降板（18）的底部固定连接有吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，庞恒庆，任航勇，孙德怀，
申请(专利权)人：河南恒大欧派门业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：