一种木制品UV面漆真空喷涂方法和UV面漆真空喷漆木制品技术

本发明专利技术提供了一种木制品UV面漆真空喷涂方法和UV面漆真空喷漆木制品，木制品UV面漆真空喷涂方法具体包括以下步骤：将待处理的底漆木制品进行砂光和抛光处理，获得预处理木制品；将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV面漆真空喷涂、流平、紫外线光固化干燥处理后获得UV面漆木制品；本发明专利技术采用自动化生产线连续生线，木制品修色和面漆可一次在生产线上完成，生产线速度30‑40m/min以上，油漆100%利用，生产过程中没有漆雾产生，对环境和操作者均没有危害，不需要油漆喷房和干燥房，获得的UV面漆木制品具有良好的平整度，满足要求，且产品表面光洁、漆膜饱满、表面硬度高（H级以上）、附着力高，且生产过程简单、生产时间短，生产效率高、产品成品率高、材料和能源消耗低，适合大批量化工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种木制品UV面漆真空喷涂方法和UV面漆真空喷漆木制品
本专利技术涉及油漆喷涂
，具体涉及有一种木制品UV面漆真空喷涂方法和UV面漆真空喷漆木制品。
技术介绍
木制品面漆层喷涂是木制品成品喷漆过程中不可缺少的一步，直接影响木制品表面品质。现有面漆喷漆工序中，均采用喷涂方式进行油漆面漆涂装，一般木制品至少要进行两次以上的面漆工艺喷涂才能保证木制品表面的平整度和光洁度。首先将待处理的底漆木制品进行砂光和抛光处理，获得底漆抛光木制品。将预处理的木制品进行第一次修色或第一次面漆喷涂（根据产品工艺要求），喷涂后的木制品进入烘干区域进行流平和全干燥处理（大约需要6小时），干燥后的木质品进行砂光和打磨处理，获得的第一次面漆木制品。将处理的第一次面漆木制品，采用同样的面漆涂布、流平和干燥工艺进行第二次喷涂，获得的第二次面漆木制品（成品）。上述面漆木制品涂层喷涂过程中每次喷涂之前需经过下线、流平、全干燥、砂光和除尘处理，且经每次面漆喷涂后需要一次下线、流平、全干燥和砂光除尘过程才能进入下一次喷涂环节，浪费能源、时间和涂装材料，生产工艺处理过程繁琐、成品率低、损耗大（油漆利用率40-50%），耗时长，效率低，生产过程中油漆漆雾污染环境，同时漆雾对操作者身体有伤害。木制品表面光洁度、油漆饱和度较差，容易出现花色，无法满足现有喷涂工艺的需求。目前行业的UV面漆喷涂技术尚处于研发和试制阶段，且都是单机作业生产，设备速度较低（18m/min以内），尚无UV面漆高速涂布技术和连续生产线。
技术实现思路
<br>为了解决上述问题，本专利技术提供一种木制品UV面漆真空喷涂方法和UV面漆真空喷漆木制品。本专利技术采用的技术方案为：一种木制品UV面漆真空喷涂方法，具体包括以下步骤：将待处理的底漆木制品进行砂光和抛光处理，获得预处理木制品；将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV面漆真空喷涂、流平、紫外线光固化干燥处理后获得UV面漆木制品。所述多酯类复配UV面漆由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、填充料、UV单体与光引发剂、粘结剂复配制得；所述多酯类复配UV面漆中酯类化合物为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮或α-羟烷基苯酮中的任意一种；粘结剂为醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液；该多酯类复配UV面漆中各成分的重量百分含量为：聚氨酯丙烯酸酯5-15%，环氧丙烯酸酯20-30%，光引发剂2-5%，粘结剂0.1-1%，填充料2-10%，其余为UV单体。所述将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV面漆真空喷涂、流平、紫外线光固化处理后获得UV面漆木制品的步骤具体包括：将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的UV修色剂（根据产品颜色添加一定比例的油性色精，重量比：100:0.5-5）进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空修色木制品；将第一半干真空修色木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的UV修色剂（根据产品颜色添加一定比例的油性色精，重量比：100:0.5-5）进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空修色木制品；将第一半干真空修色木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空面漆木制品；将第一半干真空面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空面漆木制品；将第一半干真空面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空带色面漆木制品；将第一半干真空带色面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品；将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空带色面漆木制品；将第一半干真空带色面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品。所述将待处理底漆木制品进行预处理，获得预处理底漆木制品的步骤具体包括：将所述待处理底漆木质品进行砂光和抛光处理，获得抛光木制品；将所述砂光和抛光木制品进行吹灰、吸尘处理，获得除尘木制品，即为预处理木制品。所述采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木制品UV面漆真空喷涂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n将待处理的底漆木制品进行砂光和抛光处理，获得预处理木制品；/n将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV面漆真空喷涂、流平、紫外线光固化干燥处理后获得UV面漆木制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种木制品UV面漆真空喷涂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将待处理的底漆木制品进行砂光和抛光处理，获得预处理木制品；
将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV面漆真空喷涂、流平、紫外线光固化干燥处理后获得UV面漆木制品。


2.根据权利要求1所述的木制品面漆UV漆真空漆喷涂方法，其特征在于，所述多酯类复配UV面漆由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、填充料、UV单体与光引发剂、粘结剂复配制得；
所述多酯类复配UV面漆中酯类化合物为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮或α-羟烷基苯酮中的任意一种；粘结剂为醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液；该多酯类复配UV面漆中各成分的重量百分含量为：聚氨酯丙烯酸酯5-15%，环氧丙烯酸酯20-30%，光引发剂2-5%，粘结剂0.1-1%，填充料2-10%，其余为UV单体。


3.根据权利要求1所述的木制品面漆UV漆真空喷涂方法，其特征在于，所述将所述预处理木制品进行至少一次多酯类复配UV面漆真空喷涂、流平、紫外线光固化处理后获得UV面漆木制品的步骤具体包括：
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的UV修色剂（根据产品颜色添加一定比例的油性色精，重量比：100:0.5-5）进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空修色木制品；将第一半干真空修色木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的UV修色剂（根据产品颜色添加一定比例的油性色精，重量比：100:0.5-5）进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空修色木制品；将第一半干真空修色木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空面漆木制品；将第一半干真空面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空面漆木制品；将第一半干真空面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空带色面漆木制品；将第一半干真空带色面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品；
将所述预处理木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第一次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得第一半干真空带色面漆木制品；将第一半干真空带色面漆木制品采用旋转粘度计测量法测得的粘度为100±25cps/25℃的多酯类复配UV面漆添加一定比例的油性色精（根据产品颜色调配，重量比：100:0.5-5）的UV混合带色面漆进行第二次真空喷涂，并进行流平、紫外线光固化干燥处理，获得全干真空面漆喷漆木制品。


4.根据权利要求1所述的木制品面漆UV真空漆喷涂方法，其特征在于，所述将待处理底漆木制品进行预处理，获得预处理底漆木制品的步骤具体包括：
将所述待处理底漆木质品进行砂光和抛光处理，获得抛光木制品；
将所述砂光和抛光木制品进行吹灰、吸尘处理，获得除尘木制品，即为预处理木制品。


5.根据权利要求3所述的木制品面漆UV真空喷涂方法，其特征在于，所述采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，
申请(专利权)人：河南恒大欧派门业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41