本实用新型专利技术属于木板加工技术领域，一种具有减震功能的多层木板热压机，包括热压机主体，热压机主体的内部设置有第一热压板，第一热压板的上方设置有第二热压板，冷风机的下方设置有控制台，第二液压杆的下方设置有第二固定座。本实用新型专利技术通过设置万向轮、压力弹簧、冷风机、进风口、出风口、活动槽、减震杆、减震弹簧，解决了搬运不方便，工作时冲击较大，没有散热装置的问题，通过设置第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆、第四热压板、第二压板固定座、第二液压杆、导热油管、滑杆，解决了压力不足压制不到位，加压板加热不均匀，压合效果不理想的问题。理想的问题。理想的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的多层木板热压机
[0001]本技术涉及木板加工
，具体为一种具有减震功能的多层木板热压机。
技术介绍
[0002]木板热压机是木板生产流程中的主要设备之一，木板热压机是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，胶合木板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成。
[0003]现有的木板热压机在使用时会发现，没有移动装置，搬运不方便，没有减震装置，工作时冲击较大，加热后没有散热装置，加压机构欠缺，压力不足，压制不到位，工作效率低，加压板加热不均匀，压合效果不理想。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震功能的多层木板热压机，解决了搬运不方便，工作时冲击较大，没有散热装置，压力不足压制不到位，加压板加热不均匀，压合效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，其特征在于：包括热压机主体，所述热压机主体的内部设置有第一热压板，所述第一热压板的上方设置有第二热压板，所述第二热压板内部设置有导热油管，所述热压机主体与第二热压板之间设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的外壁上设置有压缩弹簧，所述热压机主体的一侧设置有冷风机，所述冷风机与凹槽之间设置有进风口，所述冷风机的下方设置有控制台，所述热压机主体的另一侧设置有出风口，所述第二热压板的上方设置有第三热压板，所述第三热压板的上方设置有第一压板固定座，所述第一压板固定座的上方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的上方设置有第一安装座，所述第一热压板的下方设置有第四热压板，所述第四热压板的下方设置有第二压板固定座，所述第二压板固定座的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下方设置有第二固定座，所述热压机主体的下方设置有机座，所述机座靠近热压机主体的一侧设置有活动槽，所述机座与热压机主体的底部之间设置有减震杆，所述减震杆的外壁上设置有减震弹簧，所述机座的下方设置有万向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一热压板和第二热压板的两端均贯穿开设有圆孔，所述滑杆的外径尺寸比圆孔的内径尺寸稍小，所述第一热压板和第二热压板通过圆孔与滑杆套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷风机与热压机主体的连接处开设有内螺纹孔洞，所述冷风机通过内螺纹孔洞与热压机主体螺纹连接，所述进风口贯穿热压机主体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一热压板、第二热压板、第三热压
板、第四热压板的内部均设置有导热油管，所述第一热压板、第二热压板、第三热压板、第四热压板均在一侧设置有进油口另一侧设置有出油口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆均贯穿开设有内径尺寸相同的内螺纹孔洞，所述第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆上所开设的内螺纹孔洞每三个位于一条竖直直线上且内径尺寸相同，所述第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆通过内螺纹孔洞固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的数量为两组，所述活动槽的底部开设有与减震杆外径尺寸相同的圆孔，所述活动槽的顶部开孔内径尺寸与减震弹簧外径尺寸相同，所述减震弹簧与减震杆套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮的数量为两组，所述万向轮与机座的连接处设置有固定螺栓，所述万向轮通过规定螺栓与机座固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有减震功能的多层木板热压机，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种具有减震功能的多层木板热压机，通过设置万向轮、压力弹簧、冷风机、进风口、出风口、活动槽、减震杆、减震弹簧，解决了搬运不方便，工作时冲击较大，没有散热装置的问题。
[0014]2、该一种具有减震功能的多层木板热压机，通过设置第三热压板、第一压板固定座、第一液压杆、第四热压板、第二压板固定座、第二液压杆、导热油管、滑杆，解决了压力不足压制不到位，加压板加热不均匀，压合效果不理想的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术结构的导热油管示意图；
[0017]图3为本技术结构的第一热压板与滑杆连接示意图；
[0018]图4为本技术结构的减震杆与机座连接示意图。
[0019]图中：1、热压机主体；2、第一热压板；3、第二热压板；4、导热油管； 5、凹槽；6、滑杆；7、压缩弹簧；8、冷风机；9、进风口；10、出风口；11、控制台；12、第三热压板；13、第一压板固定座；14、第一液压杆；15、第一安装座；16、第四热压板；17、第二压板固定座；18、第二液压杆；19、第二固定座；20、机座；21、活动槽；22、减震杆；23、减震弹簧；24、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具有减震功能的多层木板热压机，包括热压机主体1，热压机主体1的内部设置有第一热压板2，第一热压板2的上方设置有第二热压板3，冷风机8的下方设置有控制台11，第二液压杆18 的下方设置有第二固定座19，热压机主体1的下方设置有机座20，其特征在于：第二热压板3内部设置有导热油管4，热压机主体1与第
二热压板3之间设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有滑杆6，滑杆6的外壁上设置有压缩弹簧 7，热压机主体1的一侧设置有冷风机8，冷风机8与凹槽5之间设置有进风口9，热压机主体1的另一侧设置有出风口10，第二热压板3的上方设置有第三热压板12，第三热压板12的上方设置有第一压板固定座13，第一压板固定座13的上方设置有第一液压杆14，第一液压杆14的上方设置有第一安装座15，第一热压板2的下方设置有第四热压板16，第四热压板16的下方设置有第二压板固定座17，第二压板固定座17的下方设置有第二液压杆18，机座20靠近热压机主体1的一侧设置有活动槽21，机座20与热压机主体1 的底部之间设置有减震杆22，减震杆22的外壁上设置有减震弹簧23，机座 20的下方设置有万向轮24；第一热压板2、第二热压板3、第三热压板12、第四热压板16的设置方便了多块木板同时压铸，导热油管4的设置方便对热压板均匀加热，避免因加压板加热不均匀出现压合效果不理想的问题，凹槽5 和滑杆6的设置方便了第一热压板2和第二热压板3的安装，压缩弹簧7、活动槽21、减震杆22、减震弹簧23的设置降低了设备在工作时的震动，避免了因工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：包括热压机主体(1)，所述热压机主体(1)的内部设置有第一热压板(2)，所述第一热压板(2)的上方设置有第二热压板(3)，所述第二热压板(3)内部设置有导热油管(4)，所述热压机主体(1)与第二热压板(3)之间设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁上设置有压缩弹簧(7)，所述热压机主体(1)的一侧设置有冷风机(8)，所述冷风机(8)与凹槽(5)之间设置有进风口(9)，所述冷风机(8)的下方设置有控制台(11)，所述热压机主体(1)的另一侧设置有出风口(10)，所述第二热压板(3)的上方设置有第三热压板(12)，所述第三热压板(12)的上方设置有第一压板固定座(13)，所述第一压板固定座(13)的上方设置有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的上方设置有第一安装座(15)，所述第一热压板(2)的下方设置有第四热压板(16)，所述第四热压板(16)的下方设置有第二压板固定座(17)，所述第二压板固定座(17)的下方设置有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的下方设置有第二固定座(19)，所述热压机主体(1)的下方设置有机座(20)，所述机座(20)靠近热压机主体(1)的一侧设置有活动槽(21)，所述机座(20)与热压机主体(1)的底部之间设置有减震杆(22)，所述减震杆(22)的外壁上设置有减震弹簧(23)，所述机座(20)的下方设置有万向轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多层木板热压机，其特征在于：所述第一热压板(2)和第二热压板(3)的两端均贯穿开设有圆孔，所述滑杆(6)的外径尺寸比圆孔的内径尺寸稍小，所述第一热压板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩扬扬，
申请(专利权)人：廊坊利旺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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