一种快速成型的多层木板热压机制造技术

本实用新型专利技术属于木板热压机技术领域，尤其为一种快速成型的多层木板热压机，包括底板，所述底板的顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板之前设置有热压板，所述顶板的底部中间位置设置有液压缸，所述热压板的内部开设有导热流道，所述导热流道的下方开设有冷凝流道，该木板热压机，通过设置冷凝流道，水泵可让水箱内部的水通过循环水软管和冷凝流道循环流动，将导热油加热的热压板快速降温，加快取出热压后的板材，提高工作效率，与水换热后的水可用来预热下次的热压工序，也可收集以备其他用处，减少热量的损失，使得热压板的余热可回收利用，节约利用资源。节约利用资源。节约利用资源。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的多层木板热压机


[0001]本技术涉及木板热压机
，具体为一种快速成型的多层木板热压机。

技术介绍

[0002]木板热压机是通过热压对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的机械，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，现有的木板热压机，通常使用导热油加热器给热压板进行间接加热，热压板上均开热流道，通过让热油在热流道内循环流到，将热能输送至热压板上，从而实现热压木板材料，导热油的循环加热，使得热压机的热量均匀，控温精度高，且电加热棒不易烧坏。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的木板热压机使用的导热油加热法，在加热完毕后，热压机的热压板不能及时降温，需自然冷却，降温时间过长影响工作进度，残余的热量损失严重，不能得到回收利用，浪费资源。
[0005]2、现有的木板热压机在上料时，将待热压板材放置在各热压板之间，但待加热板材均处于分离状态，难免会出现上下层偏移情况，需工作人员手动对待加热板材进行排板对齐整理，使其对齐后才能进行热压，否则会影响板材的生产质量，加大了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速成型的多层木板热压机，解决了难以降温、余热损失和排板加大工作人员工作量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的多层木板热压机，包括底板，所述底板的顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板之前设置有热压板，所述顶板的底部中间位置设置有液压缸，所述热压板的内部开设有导热流道，所述导热流道的下方开设有冷凝流道，所述热压板的一侧对称设置有第一连接管，所述热压板的另一侧对称设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均通过螺栓连接在热压板上，且分别于导热流道和冷凝流道相通，所述第一连接管上连接有循环油软管，所述第一连接管通过循环油软管连接有油箱，所述第二连接管上连接有循环水软管，所述第二连接管通过循环水软管连接有水箱，所述各热压板之间均设置有排板块。
[0008]作为本技术的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述油箱的内部设置有加热器，所述第一连接管与油箱连接的循环油软管上设置有油泵，所述第二连接管与水箱连接的循环水软管上设置有水泵。
[0009]作为本技术的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述排板块靠近侧板的一侧连接有连接杆，所述连接杆贯穿侧板，并延伸至侧板的外部，所述连接杆的末端通过螺栓连接有推板。
[0010]作为本技术的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述热压板的两侧均设置有滑块，所述侧板的内侧壁上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述热压板通过滑块滑动连接在侧板上，所述热压板的两侧底部均设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底部与另一块热压板的顶部连接。
[0011]作为本技术的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述侧板的内侧壁上开设有连接孔，所述连接孔贯穿侧板，所述连接杆位于连接孔的内部，所述侧板的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽与连接孔相通，所述排板块可进入卡槽的内部。
[0012]作为本技术的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述液压缸的底部连接有安装板，所述安装板的两端滑动连接在侧板的内部上，所述安装板的底部与热压板固定连接，所述液压缸通过安装板与热压板连接。
[0013]作为本技术的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述推板远离连接杆的一侧设置有把手，所述把手通过螺栓固定连接在推板上，所述把手上设置有防滑隔热层。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种快速成型的多层木板热压机，具备以下有益效果：
[0015]1、该木板热压机，通过设置冷凝流道，水泵可让水箱内部的水通过循环水软管和冷凝流道循环流动，将导热油加热的热压板快速降温，加快取出热压后的板材，提高工作效率，与水换热后的水可用来预热下次的热压工序，也可收集以备其他用处，减少热量的损失，使得热压板的余热可回收利用，节约利用资源。
[0016]2、该木板热压机，通过设置排板块，推动推板带动连接杆运动，使得排板块可在热压板之间滑动，将位于热压板之间的板材快速整理对齐，加快整理排板的速度，同时加快热压工艺的速度，也降低了工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术排板块的结构示意图；
[0019]图3为本技术热压板的结构示意图；
[0020]图4为本技术的外观图。
[0021]图中：1、顶板；2、侧板；3、热压板；4、滑块；5、滑槽；6、伸缩连接杆；7、底板；8、推板；9、排板块；10、连接杆；11、液压缸；12、卡槽；13、连接孔；14、把手；15、安装板；16、加热器；17、油箱；18、油泵；19、第一连接管；20、导热流道；21、冷凝流道；22、第二连接管；23、水泵；24、水箱；25、循环水软管；26、循环油软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种快速成型的多层木板热压机，包括底板7，底板7
的顶部两侧对称设置有侧板2，侧板2的顶部设置有顶板1，侧板2之前设置有热压板3，热压板3的宽度小于两侧板2之间的距离，顶板1的底部中间位置设置有液压缸11，热压板3的内部开设有导热流道20，导热流道20呈弯曲回折形，增大导热油与热压板3之间的接触，使得热量更均匀，导热流道20的下方开设有冷凝流道21，冷凝流道21呈弯曲回折形，增大冷凝水与热压板3之间的接触，使得回收热量更充分，导热流道20与冷凝流道21不可相通，热压板3的一侧对称设置有第一连接管19，第一连接管19设置有两个，热压板3的另一侧对称设置有第二连接管22，第二连接管22设置有两个，第一连接管19和第二连接管22均通过螺栓连接在热压板3上，且分别于导热流道20和冷凝流道21相通，第一连接管19上连接有循环油软管26，第一连接管19通过循环油软管26连接有油箱17，第二连接管22上连接有循环水软管25，第二连接管22通过循环水软管25连接有水箱24，各热压板3之间均设置有排板块9，排板块9的高度小于各热压板3之间的距离。
[0024]本实施例中，油箱17的内部设置有加热器16，通过加热器16加热油箱17内部的导热油，第一连接管19与油箱17连接的循环油软管26上设置有油泵18，油泵18使得导热油可在导热流道20的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的多层木板热压机，包括底板(7)，所述底板(7)的顶部两侧对称设置有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部设置有顶板(1)，所述侧板(2)之前设置有热压板(3)，其特征在于：所述顶板(1)的底部中间位置设置有液压缸(11)，所述热压板(3)的内部开设有导热流道(20)，所述导热流道(20)的下方开设有冷凝流道(21)，所述热压板(3)的一侧对称设置有第一连接管(19)，所述热压板(3)的另一侧对称设置有第二连接管(22)，所述第一连接管(19)和第二连接管(22)均通过螺栓连接在热压板(3)上，且分别于导热流道(20)和冷凝流道(21)相通，所述第一连接管(19)上连接有循环油软管(26)，所述第一连接管(19)通过循环油软管(26)连接有油箱(17)，所述第二连接管(22)上连接有循环水软管(25)，所述第二连接管(22)通过循环水软管(25)连接有水箱(24)，所述各热压板(3)之间均设置有排板块(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的多层木板热压机，其特征在于：所述油箱(17)的内部设置有加热器(16)，所述第一连接管(19)与油箱(17)连接的循环油软管(26)上设置有油泵(18)，所述第二连接管(22)与水箱(24)连接的循环水软管(25)上设置有水泵(23)。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的多层木板热压机，其特征在于：所述排板块(9)靠近侧板(2)的一侧连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩扬扬，
申请(专利权)人：廊坊利旺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：