一种生态板生产用热压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种生态板生产用热压机，包括机架，所述机架内部设有热压室，所述热压室内底部设有多个均匀分布的伺服液压机，所述伺服液压机与热压室底面通过螺栓相连，所述伺服液压电机的动力臂朝上并固定连接有直径大于动力臂的圆形传动块，所述传动块的顶面固定连接有动力板，所述热压室等间距设有水平设置的固定板，所述固定板与热压室侧壁固定相连，所述动力板顶面的两侧固定连接有竖直设置的传动杆，所述固定板的两侧对应传动杆开设有导向孔，所述相邻的两个固定板之间设有水平的热压板，所述热压板的两侧与传动杆固定相连；本实用新型专利技术生态板生产用热压机热压效果均匀，结构设置合理施力及受理方式稳定。构设置合理施力及受理方式稳定。构设置合理施力及受理方式稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生态板生产用热压机


[0001]本技术涉及生态板热压装置
，具体为一种生态板生产用热压机。

技术介绍

[0002]生态复合板就是指基层是复合板的生态板，目前市场上比较多的是实木多层生态板，生态板在生产加工过程中会经过热压工艺，现有的热压机一般设有多层活动的压板，单个顶板和单个动力板，多层热压板进行热压时，一般都是靠近动力机构的压板先接触生态板，然后在压力作用下逐步使得后面的压板接触生态板，最终当所有压板均与生态板接触良好并产生一定相互作用力后，才在顶板和动力板的作用下完成热压，这样会使得每层压板上的生态板热压时间不一样，导致热压效果不均匀，影响产品品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生态板生产用热压机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态板生产用热压机，包括机架，所述机架内部设有热压室，所述热压室内底部设有多个均匀分布的伺服液压机，所述伺服液压机与热压室底面通过螺栓相连，所述伺服液压机的动力臂朝上并固定连接有直径大于动力臂的圆形传动块，所述传动块的顶面固定连接有动力板，所述热压室等间距设有水平设置的固定板，所述固定板与热压室侧壁固定相连，所述动力板顶面的两侧固定连接有竖直设置的传动杆，所述固定板的两侧对应传动杆开设有导向孔，所述相邻的两个固定板之间设有水平的热压板，所述热压板的两侧与传动杆固定相连。
[0005]优选的，所述热压板为三层复合结构，包括中部的加热板和上下等厚度的导热板。
[0006]进一步优选的，所述热压室内顶部设有同样的加热板和导热板。
[0007]进一步优选的，所述热压板顶面位于传动杆靠内的一侧固定连接有定位块。
[0008]进一步优选的，所述传动杆上位于热压板底部还套设有锥台型的稳定块，所述稳定块较大的一面朝上且与热压板的底面固定相连。
[0009]再进一步优选的，所述机架底部设有防滑底座，所述机架内嵌于防滑底座内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术设置了固定板，在固定板之间设置了热压板，固定板和热压板相间分布，热压板通过传动杆连接在一起形成一个整体，在进行热压工作时，推进加热工作一致进行，同时由于固定板等间距设置且热压板等间距设置，因此当同一型号的生态板在各个热压板上进行热压工艺时，每个生态板的受压轻度和受热时间都更加一致，使得产品的品质更加均匀。
[0012]（2）本技术设置了定位块和稳定块，能够更容易的定位放置生态板，同时稳定块在伺服液压机工作抬升热压板时，使得热压板与传动杆的连接部位受力更加均匀，防止传动板受力点单一造成板面损坏，提高装置的使用寿命，
[0013]（3）本技术设置了三层复合结构的热压板，在加热板制热后，导热板能够更加均匀的将热量传递给生态板，同时也能将热压室内的温度保持恒定，提高热压效果和热压效率。
附图说明
[0014]图1为本技术生态板生产用热压机结构示意图；
[0015]图2为本技术生态板生产用热压机中热压板结构示意图；
[0016]图中：1、机架；2、热压室；3、伺服液压机；4、传动块；5、动力板；6、固定板；7、传动杆；8、导向孔；9、热压板；10、加热板；11、导热板；12、定位块；13、稳定块；14、防滑底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种实施例：一种生态板生产用热压机，包括机架1，所述机架1内部设有热压室2，所述热压室2内底部设有多个均匀分布的伺服液压机3，所述伺服液压机3与热压室2底面通过螺栓相连，所述伺服液压机3的动力臂朝上并固定连接有直径大于动力臂的圆形传动块4，所述传动块4的顶面固定连接有动力板5，所述热压室2等间距设有水平设置的固定板6，所述固定板6与热压室2侧壁固定相连，所述动力板5顶面的两侧固定连接有竖直设置的传动杆7，所述固定板6的两侧对应传动杆7开设有导向孔8，所述相邻的两个固定板6之间设有水平的热压板9，所述热压板9的两侧与传动杆7固定相连；
[0019]所述热压板9为三层复合结构，包括中部的加热板10和上下等厚度的导热板11，热量在导热板11的传导下具有更均匀的加热效果；
[0020]所述热压室2内顶部设有同样的加热板10和导热板11，使得顶部的生态板依然具有加热效果，保证各个生态板具有一致的加热效果；
[0021]所述热压板9顶面位于传动杆7靠内的一侧固定连接有定位块12，用于固定生态板的位置，保证生态板的热压过程中位置稳定；
[0022]所述传动杆7上位于热压板9底部还套设有锥台型的稳定块13，所述稳定块13较大的一面朝上且与热压板9的底面固定相连，当动力产生向上推动时，具有更大的推力作用面积，提高施力的均匀性，防止受力单一而损坏；
[0023]所述机架1底部设有防滑底座14，所述机架1内嵌于防滑底座14内，装置与放置面具有更佳的摩擦阻力，提高装置的稳定性；
[0024]本技术原理：装置启动工作时，首先将多个生态板装入热压板9顶面，生态板在定位块12的作用下位置固定，伺服液压机3产生动力，通过传动块4及动力板5均匀的将向上的推力传输给传动杆7，传动杆7通过稳定块13将推力均匀的施加在热压板9的两端，由于多个热压板9与传动杆7固定相连，因此多个热压板9同步上升，又由于固定板6等间距均匀设置，每个生态板在热压板上升过程中，基本同步与固定板6接触，加热时间及受压时间基
本一致。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态板生产用热压机，包括机架（1），所述机架（1）内部设有热压室（2），所述热压室（2）内底部设有多个均匀分布的伺服液压机（3），所述伺服液压机（3）与热压室（2）底面通过螺栓相连，其特征在于：所述伺服液压机（3）的动力臂朝上并固定连接有直径大于动力臂的圆形传动块（4），所述传动块（4）的顶面固定连接有动力板（5），所述热压室（2）等间距设有水平设置的固定板（6），所述固定板（6）与热压室（2）侧壁固定相连，所述动力板（5）顶面的两侧固定连接有竖直设置的传动杆（7），所述固定板（6）的两侧对应传动杆（7）开设有导向孔（8），相邻的两个所述固定板（6）之间设有水平的热压板（9），所述热压板（9）的两侧与传动杆（7）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述热压板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋林，
申请(专利权)人：湖北三森木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：