一种生态板生产用原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生态板生产用原料输送装置，包括机框、转辊、料斗、控制面板和输送带，所述机框内部的两侧皆设有转辊，且转辊两端的外壁上皆固定有第一导轴，第一导轴远离转辊的一端与机框的内壁转动连接，并且相邻转辊之间的外壁上缠绕有输送带，所述机框底部的一侧通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端固定有第二导轴，第二导轴远离转轴一侧的外壁与机框的内壁转动连接，第二导轴的表面缠绕有传动带。本实用新型专利技术不仅降低了输送装置使用时原料附着于输送带外壁的现象，确保了输送装置使用时的传动效率，而且提高了输送装置使用时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种生态板生产用原料输送装置


[0001]本技术涉及生态板原料输送装置
，具体为一种生态板生产用原料输送装置。

技术介绍

[0002]生态板是由天然矿物石粉和天然纤维作为基础原料，通过无机胶凝技术改性等工艺流程，经入模、自然固化成型为环保节能新材料，其不含甲醛、甲苯的无机天然环保性能，结合表面的自然质感和持续高效的负氧离子释放性，实现了其绿色建材的自然属性，在对其进行加工过程中，需将其原料输送至指定器械进行后续工艺处理，因此需使用到相应的输送装置。
[0003]现今市场上的此类输送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类输送装置不便于对输送带的外壁进行清洁处理，导致原料易附着于输送带的外壁，时常困扰着人们；
[0005]（2）现有的此类输送装置不便于对转轴进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响其传动效率；
[0006]（3）现有的此类输送装置不便于调节进料口的开合大小，难以根据输送需求调节其进料速率，使用时有所不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种生态板生产用原料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出输送装置不便于对输送带的外壁进行清洁处理、不便于对转轴进行润滑处理以及不便于调节进料口开合大小的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态板生产用原料输送装置，包括机框、转辊、料斗、控制面板和输送带，所述机框内部的两侧皆设有转辊，且转辊两端的外壁上皆固定有第一导轴，第一导轴远离转辊的一端与机框的内壁转动连接，并且相邻转辊之间的外壁上缠绕有输送带，所述机框底部的一侧通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端固定有第二导轴，第二导轴远离转轴一侧的外壁与机框的内壁转动连接，第二导轴的表面缠绕有传动带，传动带远离第二导轴一端的内壁与第一导轴的外壁相触碰，所述电机一侧的机框底部固定有隔板，且隔板远离电机一侧的机框底部设有清理结构，所述机框顶端的一侧设有料斗，且料斗底端的中心位置处设有进料口，进料口的底端延伸至机框的内部，所述机框一侧的外壁上设有排料口，排料口的一端延伸至机框的内部，且输送带下方的机框内壁上固定有导料板，导料板的一端贯穿排料口并延伸至机框的外部，并且排料口下方的机框外壁上设有密封门，机框远离排料口一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述进料口内部的一端转动连接有限流球体，且限流球体与进料口的接触位置处皆设有密封圈，以便调节进料口的开合大小。
[0010]优选的，所述清理结构的内部依次设有安置筒、刷板、T型杆以及复位弹簧，所述隔板远离电机一侧的机框底部固定有安置筒，以便对复位弹簧进行安置处理。
[0011]优选的，所述安置筒底部的中心位置处安装有复位弹簧，且安置筒上方的机框内部设有刷板，刷板的顶端与输送带的底端相触碰，以便对输送带的外壁进行清洁处理。
[0012]优选的，所述复位弹簧的顶端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至安置筒的外部并与刷板的底端固定连接，使得刷板贴合于输送带的底部。
[0013]优选的，所述限流球体内部的中心位置处设有进料球槽，进料球槽的两端皆延伸至限流球体的外部，进料口一侧的外壁上安装有手轮，手轮的一端延伸至进料口的内部并与限流球体的外壁固定连接，以便带动限流球体进行旋转并调节原料的进料速率。
[0014]优选的，所述转轴上方的机框内部设有导流管，且导流管的顶端延伸至机框的外部并安装有密封塞，并且导流管一端的外壁上安装有承载架，承载架远离导流管的一端与机框的内壁固定连接，以便对转轴的外壁进行润滑处理。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生态板生产用原料输送装置不仅降低了输送装置使用时原料附着于输送带外壁的现象，确保了输送装置使用时的传动效率，而且提高了输送装置使用时的便捷性；
[0016]（1）通过设置有安置筒、刷板、T型杆以及复位弹簧，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于安置筒的内部向上移动，并使得T型杆带动刷板同步上升并贴合于输送带的底部，当输送带进行运转时，刷板则会对输送带的外壁进行刷动清洁处理，从而降低了输送装置使用时原料附着于输送带外壁的现象；
[0017]（2）通过设置有密封塞、导流管以及承载架，通过承载架将导流管设置于转轴上方的机框内部，手动拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低转轴因磨损而产生钝化的现象，从而确保了输送装置使用时的传动效率；
[0018]（3）通过设置有密封圈、进料球槽、手轮以及限流球体，通过手动旋转手轮，使其带动限流球体位于密封圈内侧的进料口内部进行旋转，并使得进料球槽的角度发生变化，此时进料口的开合大小则会发生变化，以便根据输送需求调节其进料速率，从而提高了输送装置使用时的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的清理结构剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的电机侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机框；2、密封门；3、导料板；4、排料口；5、转辊；6、料斗；7、进料口；8、第一导轴；9、传动带；10、控制面板；11、导流管；12、第二导轴；13、电机；14、输送带；15、隔板；16、清理结构；1601、安置筒；1602、刷板；1603、T型杆；1604、复位弹簧；17、密封圈；18、进料球
槽；19、手轮；20、限流球体；21、转轴；22、密封塞；23、承载架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种生态板生产用原料输送装置，包括机框1、转辊5、料斗6、控制面板10和输送带14，机框1内部的两侧皆设有转辊5，且转辊5两端的外壁上皆固定有第一导轴8，第一导轴8远离转辊5的一端与机框1的内壁转动连接，并且相邻转辊5之间的外壁上缠绕有输送带14，机框1底部的一侧通过支架安装有电机13，该电机13的型号可为Y90S
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2，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21上方的机框1内部设有导流管11，且导流管11的顶端延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态板生产用原料输送装置，包括机框（1）、转辊（5）、料斗（6）、控制面板（10）和输送带（14），其特征在于：所述机框（1）内部的两侧皆设有转辊（5），且转辊（5）两端的外壁上皆固定有第一导轴（8），第一导轴（8）远离转辊（5）的一端与机框（1）的内壁转动连接，并且相邻转辊（5）之间的外壁上缠绕有输送带（14），所述机框（1）底部的一侧通过支架安装有电机（13），且电机（13）的输出端通过联轴器安装有转轴（21），并且转轴（21）远离电机（13）的一端固定有第二导轴（12），第二导轴（12）远离转轴（21）一侧的外壁与机框（1）的内壁转动连接，第二导轴（12）的表面缠绕有传动带（9），传动带（9）远离第二导轴（12）一端的内壁与第一导轴（8）的外壁相触碰，所述电机（13）一侧的机框（1）底部固定有隔板（15），且隔板（15）远离电机（13）一侧的机框（1）底部设有清理结构（16），所述机框（1）顶端的一侧设有料斗（6），且料斗（6）底端的中心位置处设有进料口（7），进料口（7）的底端延伸至机框（1）的内部，所述机框（1）一侧的外壁上设有排料口（4），排料口（4）的一端延伸至机框（1）的内部，且输送带（14）下方的机框（1）内壁上固定有导料板（3），导料板（3）的一端贯穿排料口（4）并延伸至机框（1）的外部，并且排料口（4）下方的机框（1）外壁上设有密封门（2），机框（1）远离排料口（4）一侧的外壁上安装有控制面板（10），控制面板（10）内部单片机的输出端与电机（13）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用原料输送装置，其特征在于：所述进料口（7）内部的一端转动连接有限流球体（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋林，
申请(专利权)人：湖北三森木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：