本实用新型专利技术公开一种生态板加工用翻转装置，包括底座，所述底座顶面一侧设有固定的第一支座，所述底座顶面另一侧设有活动的第二支座，所述第一支座的顶部靠近第二支座的一侧铰接有第一翻转支架，所述第二支座的顶部靠近第一支座的一侧铰接有第二翻转支架，所述第一翻转支架及第二翻转支架的底部均连接有动力传动机构；本实用新型专利技术生态板加工用翻转装置翻转过程更加稳定，自动化程度高，减少了人工成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生态板加工用翻转装置
[0001]本技术涉及生态板翻转装置
，具体为一种生态板加工用翻转装置。
技术介绍
[0002]生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，最初的叫法就是叫三聚氰胺板，也有叫生态板的，生态板是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎，生态板加工过程中需要进行翻转，对生态板的表面进行加工处理，但是目前人工翻转的方式需要较大的人力，而且面对较大重量的板材时，翻转所需时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生态板加工用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态板加工用翻转装置，包括底座，所述底座顶面一侧设有固定的第一支座，所述底座顶面另一侧设有活动的第二支座，所述第一支座的顶部靠近第二支座的一侧铰接有第一翻转支架，所述第二支座的顶部靠近第一支座的一侧铰接有第二翻转支架，所述第一翻转支架及第二翻转支架的底部均连接有动力传动机构。
[0005]优选的，所述动力传动机构包括设置在第一支座及第二支座内部的第一基座，所述第一基座上铰接有伺服液压机，所述第一翻转支架及第二翻转支架的底部固定连接有第二基座，所述伺服液压机的液压臂与第二基座铰接。
[0006]进一步优选的，所述底座顶面位于第一支座的一侧设有配合第二支座滑动的滑轨，所述第一支座内还设有滑动液压机，所述滑动液压机的液压臂在水平方向与第二支座的一侧固定相连。
[0007]进一步优选的，所述第二支座靠近第一支座的侧壁上设有朝向第一支座的距离传感器，所述距离传感器通过电信号与滑动液压机相连。
[0008]进一步优选的，所述第二支座底部设有配合滑轨的减速箱，所述滑轨远离第一支座的一端底部设有配合第二支座的信号发生器，所述信号发生器通过电信号与减速箱相连。
[0009]进一步优选的，所述第一翻转支架及第二翻转支架均是直角型的栅栏结构，且相互靠近的两面较短，所述第一翻转支架及第二翻转支架相互靠近的两面呈相间分布且可相互穿插配合的栅栏结构。
[0010]进一步优选的，所述第一支座的一侧还设有联动控制装置的电控箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术翻转装置设置了第一翻转支架和第二翻转支架，两个支架均为直角型的栅栏结构，对生态板进行翻转时，首先将生态板放置在第一翻转支架上，然后两个翻转支架在动力传动机构的作用下转动转动至竖直状态，然后两个支架相互靠近，两个支架相互穿插，完成重合，然后第二翻转支架在动力传动机构的作用下回转至水平状态，完成生态板的饭庄，并在滑动液压机的作用下远离第一翻转支架，便于取用，整个翻转过程，生态板的重力在竖直方向，且中心的变化范围较小，使得翻转更加稳定。
[0013]（2）本技术翻转装置，翻转过程简单，总体翻转时间较短看，且装置自动化程度高，不需要较多的人力，节省了工作成本，同时相比于人工翻转，大大提高了翻转效率。
附图说明
[0014]图1为本技术生态板加工用翻转装置结构示意图；
[0015]图2为本技术生态板加工用翻转装置中第一翻转支架与第二翻转直接配合俯视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、第一支座；3、第二支座；4、第一翻转支架；5、第二翻转支架；6、动力传动机构；6.1、第一基座；6.2、伺服液压机；6.3、第二基座；7、滑轨；8、滑动液压机；9、距离传感器；10、减速箱；11、信号发生器；12、电控箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种实施例：一种生态板加工用翻转装置，包括底座1，所述底座1顶面一侧设有固定的第一支座2，所述底座1顶面另一侧设有活动的第二支座3，所述第一支座2的顶部靠近第二支座3的一侧铰接有第一翻转支架4，所述第二支座3的顶部靠近第一支座2的一侧铰接有第二翻转支架5，所述第一翻转支架4及第二翻转支架5的底部均连接有动力传动机构6。
[0019]所述动力传动机构6包括设置在第一支座2及第二支座3内部的第一基座6.1，所述第一基座6.1上铰接有伺服液压机6.2，所述第一翻转支架4及第二翻转支架5的底部固定连接有第二基座6.3，所述伺服液压机6.2的液压臂与第二基座6.3铰接,通过伺服液压机6.2提供动力，使得第一翻转支架4和第二翻转支架5能够绕交接点转动，翻转过程更加流畅。
[0020]所述底座1顶面位于第一支座2的一侧设有配合第二支座3滑动的滑轨7，所述第一支座2内还设有滑动液压机8，所述滑动液压机8的液压臂在水平方向与第二支座3的一侧固定相连，第二支座3与滑轨7配合，具有更大的调节空间，能够针对不同型号的生态板进行翻转。
[0021]所述第二支座3靠近第一支座2的侧壁上设有朝向第一支座2的距离传感器9，所述距离传感器9通过电信号与滑动液压机8相连，电信号的控制滑动液压机8，提高装置的自动性。
[0022]所述第二支座3底部设有配合滑轨7的减速箱10，所述滑轨7远离第一支座2的一端
底部设有配合第二支座3的信号发生器11，所述信号发生器11通过电信号与减速箱10相连，控制第二支座3的停止，进一步提高装置的自动性。
[0023]所述第一翻转支架4及第二翻转支架5均是直角型的栅栏结构，且相互靠近的两面较短，所述第一翻转支架4及第二翻转支架5相互靠近的两面呈相间分布且可相互穿插配合的栅栏结构，使得第一支座2与第二支座3能够靠的更近，使得装置能够翻转较小的生态板。
[0024]所述第一支座2的一侧还设有联动控制装置的电控箱12。
[0025]本技术原理：装置初始时第一翻转支架4及第二翻转支架5均处于水平状态，本装置工作时，先将生态板放置在第一翻转支架4上，然后第一翻转支架4与第二翻转支架5在动力传动机构6的作用下绕铰接点转动至竖直状态，然后滑动液压机8拉动第二支座3向第一支座2靠近，当距离传感器9检测到第一支座2与第二支座3之间的距离达到设定的值后，通过电信号关闭滑动液压机8，并且第二支座3底部的动力传动机构6回拉，使得第二翻转支架5转动至水平状态，将生态板带走，并完成翻转工作，然后滑动液压机8推动第二支座3远离第一支座2，当第二支座3底部触碰都信号发生器11后，信本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态板加工用翻转装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶面一侧设有固定的第一支座（2），所述底座（1）顶面另一侧设有活动的第二支座（3），所述第一支座（2）的顶部靠近第二支座（3）的一侧铰接有第一翻转支架（4），所述第二支座（3）的顶部靠近第一支座（2）的一侧铰接有第二翻转支架（5），所述第一翻转支架（4）及第二翻转支架（5）的底部均连接有动力传动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种生态板加工用翻转装置，其特征在于：所述动力传动机构（6）包括设置在第一支座（2）及第二支座（3）内部的第一基座（6.1），所述第一基座（6.1）上铰接有伺服液压机（6.2），所述第一翻转支架（4）及第二翻转支架（5）的底部固定连接有第二基座（6.3），所述伺服液压机（6.2）的液压臂与第二基座（6.3）铰接。3.根据权利要求1所述的一种生态板加工用翻转装置，其特征在于；所述底座（1）顶面位于第一支座（2）的一侧设有配合第二支座（3）滑动的滑轨（7），所述第一支座（2）内还设有滑动液压机（8），所述滑动液压机（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秋林，
申请(专利权)人：湖北三森木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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