一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置，包括箱体和转动杆，所述箱体的内部通过固定杆固定安装有过滤桶，所述箱体的顶部两端均开设有进料口，所述箱体的底部固定连通有下料管，位于所述进料口的下方所述箱体的内部上端转动安装有粉碎机构；本实用新型专利技术通过粉碎机构、驱动电机、转动杆、研磨块配合过滤桶，使得原料粉碎比较彻底，不仅提高了粉料的合格率，而且提高了生产效率，通过将原料进行初步粉碎，防止原料直接进入过滤桶进行研磨，避免对过滤桶造成损伤，提高了过滤桶的使用寿命，通过在转动杆的下端设置螺旋叶片，有效避免下料管堵塞的情况出现。有效避免下料管堵塞的情况出现。有效避免下料管堵塞的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及板材加工械领域，具体为一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置。

技术介绍

[0002]竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因此半硬质竹木纤维装饰基层板有着很好的使用前景。
[0003]目前市面上的竹木原料的粉碎装置，在竹木原料的粉碎过程中，时常会出现对较大块的原料粉碎不彻底的情况，容易造成粉料不合格，需要多次加工粉碎，使得粉碎效率低下，而且潮湿的竹木原料粉碎后会出现堵塞下料口的现象，因此，我们提出一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置，包括箱体和转动杆，所述箱体的内部通过固定杆固定安装有过滤桶，所述箱体的顶部两端均开设有进料口，所述箱体的底部固定连通有下料管，位于所述进料口的下方所述箱体的内部上端转动安装有粉碎机构，所述箱体的顶部中部固定安装有驱动电机，所述转动杆的上端通过第一轴承转动贯穿所述箱体的顶部且通过第一联轴器与所述驱动电机转动轴的端部固定连接，所述转动杆的下端通过第二轴承转动贯穿所述过滤桶的底部，位于所述过滤桶内部的所述转动杆的外壁固定连接有研磨块。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，将原料从进料口放入，通过粉碎机构对原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料进入过滤桶内，通过减速电机配合转动杆带动研磨块，使得被初步粉碎后的原料在研磨块和过滤桶的内壁之间不断的摩擦，粉碎合格的粉料从过滤桶内落入箱体的底部，经由下料管实现出料。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊和减速电机，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊均转动安装在所述箱体的上端内部，所述箱体的上端外壁固定连接有支撑板，所述减速电机固定安装在所述支撑板的上表面，所述第一粉碎辊一侧的转轴通过第三轴承转动贯穿所述箱体的一侧且通过第二联轴器与所述减速电机转动轴的端部固定连接，所述第一粉碎辊另一侧的转轴与所述第二粉碎辊一侧的转轴均通过第四轴承转动贯穿所述箱体的另一侧，所述第一粉碎辊的转轴端部固定连接有主动齿轮，所述第二粉碎辊的转轴端部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，通过减速电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊配合主动齿轮和
从动齿轮实现对原料的初步粉碎，一方面可以加快粉碎速度，其二防止原料直接进入过滤桶进行研磨，避免对过滤桶造成损伤，提高了过滤桶的使用寿命。
[0009]优选的，所述转动杆的下端伸入所述下料管的内部，且伸入所述下料管内部的所述转动杆的外壁固定连接有螺旋叶片。
[0010]通过采用上述技术方案，防止下料时粉料堵塞下料管。
[0011]优选的，所述箱体的内壁上固定连接有倾斜设置的导向板，所述导向板位于所述所述粉碎机构与所述过滤桶之间。
[0012]通过采用上述技术方案，便于将初步粉碎的原料精准的落入过滤桶内进行进一步研磨粉碎。
[0013]优选的，所述研磨块等距设置3
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5个。
[0014]通过采用上述技术方案，便于快速将初步粉碎的原料进行进一步研磨粉碎，加快粉碎速度。
[0015]优选的，所述螺旋叶片的外壁涂有特氟龙涂层。
[0016]通过采用上述技术方案，防止下料时，粉料粘连在螺旋叶片上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过粉碎机构、驱动电机、转动杆、研磨块配合过滤桶，使得原料粉碎比较彻底，不仅提高了粉料的合格率，而且提高了生产效率，通过将原料进行初步粉碎，防止原料直接进入过滤桶进行研磨，避免对过滤桶造成损伤，提高了过滤桶的使用寿命，通过在转动杆的下端设置螺旋叶片，有效避免下料管堵塞的情况出现。
附图说明
[0019]图1为本技术的半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置的结构示意图；
[0020]图2本技术的箱体的正视切面图；
[0021]图3为图1中的A部放大图。
[0022]图中：1、箱体；2、过滤桶；3、导向板；4、第一粉碎辊；5、进料口；6、第一轴承；7、第二粉碎辊；8、固定杆；9、转动杆；10、研磨块；11、螺旋叶片；12、下料管；13、驱动电机；14、第二轴承；15、支撑板；16、减速电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置，包括箱体1和转动杆9，箱体1的内部通过固定杆8固定安装有过滤桶2，箱体1的顶部两端均开设有进料口5，箱体1的底部固定连通有下料管12，位于进料口5的下方箱体1的内部上端转动安装有粉碎机构，箱体1的内壁上固定连接有倾斜设置的导向板3，导向板3位于粉碎机构与过滤桶2之间，导向板3的设置便于将初步粉碎的原料精准的落入过滤桶2内进行进一步研磨粉碎。
[0026]其中，粉碎机构包括第一粉碎辊4、第二粉碎辊7和减速电机16，第一粉碎辊4与第二粉碎辊7均转动安装在箱体1的上端内部，箱体1的上端外壁固定连接有支撑板15，减速电机16固定安装在支撑板15的上表面，第一粉碎辊4一侧的转轴通过第三轴承转动贯穿箱体1的一侧且通过第二联轴器与减速电机16转动轴的端部固定连接，第一粉碎辊4另一侧的转轴与第二粉碎辊7一侧的转轴均通过第四轴承转动贯穿箱体1的另一侧，第一粉碎辊4的转轴端部固定连接有主动齿轮17，第二粉碎辊7的转轴端部固定连接有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18相啮合，通过减速电机16、第一粉碎辊4、第二粉碎辊7配合主动齿轮17和从动齿轮18实现对原料的初步粉碎，一方面可以加快粉碎速度，其二防止原料直接进而过滤桶2进行研磨，避免对过滤桶2造成损伤，提高了过滤桶2的使用寿命。
[0027]其中，箱体1的顶部中部固定安装有驱动电机13，转动杆9的上端通过第一轴承6转动贯穿箱体1的顶部且通过第一联轴器与驱动电机13转动轴的端部固定连接，转动杆9的下端通过第二轴承14转动贯穿过滤桶2的底部，转动杆9的下端伸入下料管12的内部，且伸入下料管12内部的转动杆9的外壁固定连接有螺旋叶片11，防止下料时粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置，包括箱体(1)和转动杆(9)，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过固定杆(8)固定安装有过滤桶(2)，所述箱体(1)的顶部两端均开设有进料口(5)，所述箱体(1)的底部固定连通有下料管(12)，位于所述进料口(5)的下方所述箱体(1)的内部上端转动安装有粉碎机构，所述箱体(1)的顶部中部固定安装有驱动电机(13)，所述转动杆(9)的上端通过第一轴承(6)转动贯穿所述箱体(1)的顶部且通过第一联轴器与所述驱动电机(13)转动轴的端部固定连接，所述转动杆(9)的下端通过第二轴承(14)转动贯穿所述过滤桶(2)的底部，位于所述过滤桶(2)内部的所述转动杆(9)的外壁固定连接有研磨块(10)。2.根据权利要求1所述的一种半硬质竹木纤维装饰基层板生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎辊(4)、第二粉碎辊(7)和减速电机(16)，所述第一粉碎辊(4)与所述第二粉碎辊(7)均转动安装在所述箱体(1)的上端内部，所述箱体(1)的上端外壁固定连接有支撑板(15)，所述减速电机(16)固定安装在所述支撑板(15)的上表面，所述第一粉碎辊(4)一侧的转轴通过第三轴承转动贯穿所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：童飞雁，
申请(专利权)人：浙江雁杰建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：