一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置，包括有主输送带、设于主输送带上的碾压机构，其中，所述碾压机构包括呈对向滚压的破碎辊及第一顶压辊、以及呈对向滚压的碾压辊和第二顶压辊，还包括设于碾压机构下游的振动筛网、螺旋提升输送机构以及位于振动筛网下方的送料输送带，其中，所述振动筛网呈倾斜布置且用于承接及筛选碾压机构处理后的物料；所述螺旋提升输送机构的引料口位于振动筛网倾斜下端处，用于接收及输送经振动筛网筛选剩下的大粒径物料送回碾压机构上游；所述送料输送带用于承接经振动筛网筛选通过的小粒径物料。径物料。径物料。

【技术实现步骤摘要】
一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置


[0001]本技术涉及块料破碎加工的
，尤其是指一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置。

技术介绍

[0002]混凝土已经成为人类生活的基础，是目前用量最大的建筑材料。混凝土外加剂是混凝土中除了水泥、砂、石、水之外的第五组分。它在高性能混凝土的应用中扮演着非常重要的角色。聚羧酸减水剂是一种综合性能较好的减水剂品种，其具有较高的减水率和良好的坍落度保持性。传统的粉碎方式是通过破碎机直接对敲碎后大块的块料进行粉碎研磨，粉碎研磨出的物料规格不一，颗粒粒径达不到要求，需要增设专用的研磨设备进行筛选及研磨处理，加工成本高、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置，包括有主输送带、设于主输送带上的碾压机构，其中，所述碾压机构包括呈对向滚压的破碎辊及第一顶压辊、以及呈对向滚压的碾压辊和第二顶压辊，还包括设于碾压机构下游的振动筛网、螺旋提升输送机构以及位于振动筛网下方的送料输送带，其中，所述振动筛网呈倾斜布置且用于承接及筛选碾压机构处理后的物料；所述螺旋提升输送机构的引料口位于振动筛网倾斜下端处，用于接收及输送经振动筛网筛选剩下的大粒径物料送回碾压机构上游；所述送料输送带用于承接经振动筛网筛选通过的小粒径物料。
[0005]进一步，还包括设于螺旋提升输送机构的回流口处的回流输送带，所述回流输送带用于承接螺旋提升输送机构送出的大粒径物料，并转送至碾压机构上游。
[0006]进一步，还包括设于送料输送带上的烘干机构。
[0007]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过振动筛网对碾压机构处理后的物料进行粒径筛选，并且通过螺旋提升输送机构将不符合要求的粒径送回主输送带再次进行碾压破碎处理，通过这样子的方式有效地筛选出大粒径物料，使下游工位所得到的物料粒径更小，更便于生产使用。
附图说明
[0008]图1为预粉碎装置的示意图。
[0009]其中，1
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主输送带，2
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碾压机构，21
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破碎辊，22
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碾压辊，24
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第一顶压辊，25
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第二顶压辊，3
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振动筛网，4
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螺旋提升输送机构，5
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送料输送带，6
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回流输送带，7
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烘干机构。
具体实施方式
[0010]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0011]参见附图1所示，在本实施例中，一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置，包括主输送带1、设于主输送带1上的碾压机构2，其中，本实施例的碾压机构2可如本申请人所申请的专利CN208878664U所述的碾压机构，具体地，碾压机构2包括有破碎辊21、碾压辊22、第一顶压辊24、第二顶压辊25以及毛刷辊23，其中，破碎辊21和碾压辊22呈前后布置于主输送带1上方，并且破碎辊21和碾压辊22为同向转动，破碎辊21和碾压辊22均与主输送带1相向旋转动作，通过这样的方式，以便于破碎辊21和碾压辊22能够更好地辊压主输送带1上的块料。另外，本实施例的破碎辊21辊面成型有多组沿轴向布置的碾压齿组，其中，每组碾压齿组包括有若干个沿其周向布置的碾压齿，本实施例的破碎辊21的辊径大于碾压辊22的辊径，通过这样的方式，从而使破碎辊21的辊压面积和时间比更大，从而使块料被碾压破碎时受压更加均匀，并提高破碎的效率。本实施例的碾压辊22辊面为粗糙面，利用碾压辊22辊压破碎后的大粒径，通过碾压大粒径粉碎成更小的粒径。本实施例的第一顶压辊和第二顶压辊25分别与破碎辊21和碾压辊22相竖向对齐，即，第一顶压辊和第二顶压辊25分别位于破碎辊21和碾压辊22的正下方，其中，第一顶压辊和第二顶压辊25设置于主输送带1的内侧且均与输送带1内表面紧密接触，破碎辊21辊面至第一顶压辊24辊面之间的间隙大于所述碾压辊22至第二顶压辊25辊面之间的间隙。
[0012]在本实施例中，还包括设于碾压机构2下游的振动筛网3、螺旋提升输送机构4以及位于振动筛网3下方的送料输送带5，其中，本实施例的振动筛网3呈倾斜布置于主输送带1的出口处用于承接经碾压机构2处理后的物料，并且通过振动筛网3对物料进行振动筛选，使符合要求的小粒径物料筛选通过落入送料输送带5上，从而实现了送料输送带5用于承接经振动筛网3筛选通过的小粒径物料。
[0013]本实施例的螺旋提升输送机构4包括提料筒和设于提料筒内且由电机驱动旋转的螺栓输送叶，其中，螺旋提升输送机构4的引料口设于振动筛网3倾斜下端处，用于接收及输送经振动筛网3筛选剩下的大粒径物料送回碾压机构2上游，即，振动筛网3筛选剩下的大粒径物料进入提料筒内，通过螺栓输送叶的旋转送料将物料提升输送。
[0014]进一步，还包括设于螺旋提升输送机构4的回流口处的回流输送带6，回流输送带6用于承接螺旋提升输送机构4送出的大粒径物料，并转送至碾压机构2上游，即，回流输送带6的出口位置碾压机构2的上游位置，从而经螺栓输送叶提升送出的物料转送至主输送带1上，随后由主输送带1输送至碾压机构2处重复碾压处理形成小粒径物料，重复动作实现了大粒径物料的筛选回收，通过重复碾压破碎的方式，大幅度提升了物料利用率，减少浪费。
[0015]在本实施例中，在送料输送带5上设置有烘干机构7，其中，烘干机构7包括有烘干罩以及设于烘干罩内的多个电热丝，送料输送带5贯穿烘干罩，从而由送料输送带5承接及输送物料贯穿烘干罩，多个电热丝沿输送向依次并排布置且位于送料输送带5上方，从而利用多个电热丝在烘干罩内加热升温，从而使物料随送料输送带5在烘干罩内依次从多个电热丝下方穿过时，使物料中所含有的水分迅速吸热蒸发，起到快速烘干的效果，同时，通过
设置有烘干罩可有效地减少热量的过快流失，起到节能的效果。
[0016]以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大粒径物料筛选回收的预粉碎装置，包括有主输送带（1）、设于主输送带（1）上的碾压机构（2），其中，所述碾压机构包括呈对向滚压的破碎辊（21）及第一顶压辊（24）、以及呈对向滚压的碾压辊（22）和第二顶压辊（25），其特征在于：还包括设于碾压机构（2）下游的振动筛网（3）、螺旋提升输送机构（4）以及位于振动筛网（3）下方的送料输送带（5），其中，所述振动筛网（3）呈倾斜布置且用于承接及筛选碾压机构（2）处理后的物料；所述螺旋提升输送机构（4）的引料口位于振动筛网（3）倾斜下端处，用于接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭滨晖，
申请(专利权)人：佛山市奥林万达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：