本实用新型专利技术公开了一种纤维增强形竹木胶合板压合装置，涉及胶合板技术领域，包括工作台和U形卡座，矩形压板的顶部开设有两个供螺纹杆滑动的条形滑槽，矩形压板的两侧均开设有T形滑槽，U形卡座两个相对内侧壁的顶部均固定安装有T形滑块，螺纹杆上螺纹连接有与螺纹杆相互配合的螺母，U形卡座的底部固定安装有切刀；本纤维增强形竹木胶合板压合装置可根据实际情况对切刀的位置进行调节，便于对不同的板材进行裁切，同时便于对U形卡座进行拆装，从而使得便于对切刀进行更换或维修，可以在对竹木胶合板进行压合的同时对竹木胶合板两侧边的多余废料进行裁切，减少了后续所需单独对竹木胶合板进行裁切的生产工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强形竹木胶合板压合装置
[0001]本技术涉及胶合板
，具体为一种纤维增强形竹木胶合板压合装置。
技术介绍
[0002]我国竹材资源丰富，同时具有强度大、刚度好等特点，利用竹材的特性，已成功地开发了大量的竹材胶板，竹质建筑模板已成为我国三大建筑模板品种之一，竹木胶合板是由一层或一层以上的采用竹篾黄编制的，并经上胶热压而成的竹胶板和一层(或在竹胶板的两面各一层)微薄木面压制而成。
[0003]在竹木胶合板的生产过程中，对竹木胶合板进行压合是必不可少的一步重要工序，但传统的压合装置，大多需要将竹木胶合板进行压合后，再去单独进行裁切，无法在对竹木胶合板进行压合的同时对竹木胶合板两侧边的多余废料进行裁切，这样就增加了生产工序，降低了生产效率。因此，需要设计一种纤维增强形竹木胶合板压合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维增强形竹木胶合板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维增强形竹木胶合板压合装置，包括工作台和U形卡座，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部通过矩形支撑板固定安装有电缸，所述电缸伸缩杆的端部固定安装有矩形压板，所述矩形压板的顶部开设有两个供螺纹杆滑动的条形滑槽，且两个所述条形滑槽对称设置，所述矩形压板的两侧均开设有T形滑槽，所述条形滑槽的底部与所述T形滑槽的顶部相连通，所述U形卡座两个相对内侧壁的顶部均固定安装有T形滑块，所述T形滑块滑动安装在所述T形滑槽内部，所述T形滑块的顶部均开设有与所述螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内部，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述螺纹杆相互配合的螺母，所述U形卡座的底部固定安装有切刀。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时将待压合板材放置在工作台上后，通过启动电缸，使电缸带动矩形压板向下移动，对待压合板材进行压合，在对待压合板材进行压合的同时，切刀会切除待压合板材两侧的多余板材，减少待压合板材压合后还需另外进行裁切的时间，提高工作效率，且通过逆时针拧转螺母，使得螺母在螺纹杆上向上移动，使得螺母对螺纹杆的限位作用消失，通过拧转螺纹杆，使得螺纹杆从螺纹孔内部脱离后，对T形滑块的限位固定作用消失，通过使T形滑块在T形滑槽内部滑动，改变U形卡座在矩形压板上的位置，从而改变切刀之间的距离，便于对不同的板材进行压合裁切，在移动到合适位置后，通过条形滑槽移动螺纹杆，使得螺纹杆的端部延伸进T形滑块顶部的螺纹孔内部，对T形滑块进行定位，再通过顺时针拧转螺母，使得螺母在螺纹杆上向下移动，使得螺母抵紧矩形压板，对螺纹杆和T形滑块形成限位固定，通过条形滑槽和T形滑槽的相互配合，使得U形卡座便于拆装，从而使得便于对切刀进行更换或维修。
[0007]优选的，所述螺纹杆的直径小于所述条形滑槽的宽度2cm
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2.5cm，所述螺母的外径大于所述条形滑槽的宽度2cm
‑
3cm。
[0008]通过采用上述技术方案，使得螺纹杆可以通过条形滑槽与T形滑块顶部螺纹孔螺纹连接的同时，螺母可以对T形滑块进行限位固定，防止T形滑块产生位移。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有圆板，且所述圆板的直径大于所述螺纹杆的直径2cm
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3cm。
[0010]通过采用上述技术方案，使得在拧转螺母的过程中，螺母不会从螺纹杆上脱离。
[0011]优选的，所述T形滑槽的内壁粗糙度与所述T形滑块的外壁粗糙度均不大于Ra0.2。
[0012]通过采用上述技术方案，使得T形滑槽的内壁和T形滑块的外壁比较光滑，降低T形滑块在T形滑槽内部滑动时的摩擦力，降低劳动强度，提高工作效率。
[0013]优选的，所述矩形压板、所述U形卡座和所述切刀的外表面均涂有特氟龙涂层。
[0014]通过采用上述技术方案，使得矩形压板、U形卡座和切刀具备不粘性的同时，提高了矩形压板、U形卡座和切刀的耐热性和耐磨损性以及耐腐蚀性。
[0015]优选的，所述工作台的底部四角均固定安装有矩形支腿。
[0016]通过采用上述技术方案，提高了工作台的承载力，延长了工作台的使用寿命。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过T形滑槽和T形滑块与条形滑槽和螺纹杆以及螺母的相互配合，使得切刀的位置可根据实际情况进行调节，便于对不同的板材进行裁切，同时便于对U形卡座进行拆装，从而使得便于对切刀进行更换或维修，通过矩形压板和U形卡座以及切刀的相互配合，可以在对竹木胶合板进行压合的同时对竹木胶合板两侧边的多余废料进行裁切，减少了后续所需单独对竹木胶合板进行裁切的生产工序，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的纤维增强形竹木胶合板压合装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的纤维增强形竹木胶合板压合装置的矩形压板和U形卡座的连接关系的结构示意图；
[0021]图3为本技术的纤维增强形竹木胶合板压合装置的矩形压板和U形卡座的连接关系的正视剖视图；
[0022]图4为本技术的纤维增强形竹木胶合板压合装置的U形卡座的结构示意图；
[0023]图5为本技术的纤维增强形竹木胶合板压合装置的图1中的A部结构放大图。
[0024]图中：1、工作台；101、矩形支腿；2、龙门架；3、矩形支撑板；4、电缸；5、矩形压板；501、T形滑槽；502、条形滑槽；6、U形卡座；601、T形滑块；602、螺纹孔；7、切刀；8、螺纹杆；801、圆板；9、螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种纤维增强形竹木胶合板压合装置，包括工作台1和U形卡座6，工作台1的底部四角均固定安装有矩形支腿101，提高了工作台1的承载力，延长了工作台1的使用寿命，工作台1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的顶部通过矩形支撑板3固定安装有电缸4，电缸4伸缩杆的端部固定安装有矩形压板5，矩形压板5的顶部开设有两个供螺纹杆8滑动的条形滑槽502，且两个条形滑槽502对称设置，螺纹杆8的直径小于条形滑槽502的宽度2cm
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2.5cm，螺纹杆8上螺纹连接有与螺纹杆8相互配合的螺母9，螺母9的外径大于条形滑槽502的宽度2cm
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3cm，使得螺纹杆8可以通过条形滑槽502与T形滑块601顶部螺纹孔602螺纹连接的同时，螺母9可以对T形滑块601进行限位固定，防止T形滑块601产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强形竹木胶合板压合装置，包括工作台(1)和U形卡座(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部通过矩形支撑板(3)固定安装有电缸(4)，所述电缸(4)伸缩杆的端部固定安装有矩形压板(5)，所述矩形压板(5)的顶部开设有两个供螺纹杆(8)滑动的条形滑槽(502)，且两个所述条形滑槽(502)对称设置，所述矩形压板(5)的两侧均开设有T形滑槽(501)，所述条形滑槽(502)的底部与所述T形滑槽(501)的顶部相连通，所述U形卡座(6)两个相对内侧壁的顶部均固定安装有T形滑块(601)，所述T形滑块(601)滑动安装在所述T形滑槽(501)内部，所述T形滑块(601)的顶部均开设有与所述螺纹杆(8)相互配合的螺纹孔(602)，所述螺纹杆(8)螺纹连接在所述螺纹孔(602)内部，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有与所述螺纹杆(8)相互配合的螺母(9)，所述U形卡座(6)的底部固定安装有切刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强形竹...
【专利技术属性】
技术研发人员：童飞雁，
申请(专利权)人：浙江雁杰建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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