一种模壳的浮砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及模壳制造技术领域，具体是一种模壳的浮砂工艺，先对模壳进行沾浆，然后对模壳进行淋砂，淋砂结束后，再次进行沾浆，开启浮砂桶，将模壳插入浮砂桶进行第一浮砂层的制作，第一层浮砂结束后继续进行沾浆，然后插入浮砂桶进行第二浮砂层的制作，第二层浮砂结束后继续进行沾浆，然后插入浮砂桶进行第三浮砂层的制作，第三层浮砂结束后继续进行沾浆，然后插入浮砂桶进行第四浮砂层的制作，第四层浮砂结束后继续进行沾浆，然后插入浮砂桶进行第五浮砂层的制作，最后进行封浆。本发明专利技术的有益效果：模壳强度增加，排气能力增强，从而使浇注时钢水流道能力增加，减少了浇不足的产生，降低了制壳的成本，提高了生产的效率，减少生产成本。

A floating sand technology of mould and shell

【技术实现步骤摘要】
一种模壳的浮砂工艺
本专利技术属于模壳制造
，具体是一种模壳的浮砂工艺。
技术介绍
把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇注方法注入预先准备好的模壳中，冷却后经直，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。在浇注过程中所用的模壳的性质对铸件产品有较大的影响，如因为模壳的透气性不足，使得模壳内部出现浇注不足的现象，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模壳的浮砂工艺，采用淋砂作为面层，背层采用不同目数的并且目数逐渐减小的砂子，以此来改善模壳的透气性和模壳浇注钢水时的浇不足的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种模壳的浮砂工艺，包括以下步骤：S1.在浮砂桶底部放置结块过滤装置，砂子放置在结块过滤装置的上方，开启浮砂桶，使得浮砂桶内的砂子均被抬起，直到表面呈开水沸腾状；S2.将清洗完成的模壳进行沾浆，模壳沾浆结束后，对模壳进行淋砂，淋砂层制作完成；S3.对淋砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第一浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，取出模壳，观察模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模壳的浮砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.在浮砂桶底部放置结块过滤装置，砂子放置在结块过滤装置的上方，开启浮砂桶，使得浮砂桶内的砂子均被抬起，直到表面呈开水沸腾状；/nS2.将清洗完成的模壳进行沾浆，模壳沾浆结束后，对模壳进行淋砂，淋砂层制作完成；/nS3.对淋砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第一浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，取出模壳，观察模壳的粘砂的状况，如果有未粘砂的区域，将模壳变换角度重新插入第一浮砂桶内，直到粘砂完全，第一浮砂层制作完成；/nS4.对第一浮砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第二浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，...

【技术特征摘要】
1.一种模壳的浮砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在浮砂桶底部放置结块过滤装置，砂子放置在结块过滤装置的上方，开启浮砂桶，使得浮砂桶内的砂子均被抬起，直到表面呈开水沸腾状；
S2.将清洗完成的模壳进行沾浆，模壳沾浆结束后，对模壳进行淋砂，淋砂层制作完成；
S3.对淋砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第一浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，取出模壳，观察模壳的粘砂的状况，如果有未粘砂的区域，将模壳变换角度重新插入第一浮砂桶内，直到粘砂完全，第一浮砂层制作完成；
S4.对第一浮砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第二浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，取出模壳，观察模壳的粘砂的状况，如果有未粘砂的区域，将模壳变换角度重新插入第二浮砂桶内，直到粘砂完全，第二浮砂层制作完成；
S5.对第二浮砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第三浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，取出模壳，观察模壳的粘砂的状况，如果有未粘砂的区域，将模壳变换角度重新插入第三浮砂桶内，直到粘砂完全，第三浮砂层制作完成；
S6.对第三浮砂层制作完成的模壳进行沾浆，并插入第四浮砂桶内，直到砂子淹没模壳的沾浆高度并静止3～5S，取出模壳，观察模壳的粘砂的状况，如果有未粘砂的区域，将模壳变换角度重新插入第四浮砂桶内，直到粘砂完全，第四浮砂层制作完成；
S7.对第四浮砂层制作完成的模壳进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨如生，张雷，
申请(专利权)人：南通海泰科特精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32