一种用于消失模模具的导向限位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于消失模模具的导向限位装置，解决使用传统模具定位和限位方式，难以消除模型表面的合模缝痕迹；或者加工周期长、成本高、工艺要求高、维护和维修操作复杂的问题。该装置包括拉杆、压盘、气缸、至少N个限位组件，N为大于等于3的正整数；拉杆的外壁沿圆周方向设有环形槽，环形槽的截面为圆弧形；压盘套装在拉杆上，压盘沿径向开设有N个安装通孔，N个限位组件分别设置在N个安装通孔内；每个限位组件包括钢珠、弹簧及螺栓，钢珠和弹簧由内向外依次设置在安装通孔内，并通过螺栓固定；气缸用于带动拉杆在压盘中心孔内沿轴向往复运动。

A guiding and limiting device for EPC mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于消失模模具的导向限位装置
本专利技术属于消失模模具技术，具体涉及一种用于消失模模具的导向限位装置。
技术介绍
消失模铸件的开发过程中，不仅要考虑其功能性、可靠性，更要考虑外观质量。消失模铸造的过程分为多个工序，工艺流程为：1)珠粒预发泡；2)模样成型；3)涂层涂覆及烘干；4)造型浇注。消失模铸造每生产一件产品，必然消耗一个模样，因此，模样是消失模铸造成败的关键，模样质量的好坏，直接决定铸件的质量。模样不仅参与浇注成型时的物理化学反应，而且形成消失模铸件的形状和尺寸。因而，模样既影响铸件的内在质量，又影响铸件的尺寸精度和表面质量。现有一些变速器壳体、变速器后壳体、离合器壳体、副箱壳体等产品，均采用消失模铸造工艺进行试制，由于这些产品形状复杂，结构独特，制动扭矩大，产品壁厚薄，外观质量要求高，铸造难度大。工艺试制过程中，铸件内部质量合格后，其外观质量是影响铸件整体质量的关键。针对消失模铸件外观质量问题，对原始珠粒、模具设计结构和精度，以及成型过程参数设置做了分析和讨论，从现场的效果和分析结果看，模具中各个合模缝对模型的表面质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于消失模模具的导向限位装置，其特征在于：包括拉杆(3)、压盘(2)、气缸(6)、至少N个限位组件，N为大于等于3的正整数；/n所述拉杆(3)的外壁沿圆周方向设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的截面为圆弧形；/n所述压盘(2)套装在拉杆(3)上，压盘(2)沿径向开设有N个安装通孔(21)，N个限位组件分别设置在N个安装通孔(21)内；/n每个限位组件包括钢珠(1)、弹簧(4)及螺栓(5)，所述钢珠(1)和弹簧(4)由内向外依次设置在安装通孔(21)内，并通过螺栓(5)固定；/n所述气缸(6)用于带动拉杆(3)在压盘(2)中心孔内沿轴向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于消失模模具的导向限位装置，其特征在于：包括拉杆(3)、压盘(2)、气缸(6)、至少N个限位组件，N为大于等于3的正整数；
所述拉杆(3)的外壁沿圆周方向设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的截面为圆弧形；
所述压盘(2)套装在拉杆(3)上，压盘(2)沿径向开设有N个安装通孔(21)，N个限位组件分别设置在N个安装通孔(21)内；
每个限位组件包括钢珠(1)、弹簧(4)及螺栓(5)，所述钢珠(1)和弹簧(4)由内向外依次设置在安装通孔(21)内，并通过螺栓(5)固定；
所述气缸(6)用于带动拉杆(3)在压盘(2)中心孔内沿轴向往复运动。


2.根据权利要求1所述用于消失模模具的导向限位装置，其特征在于：所述安装通孔(21)的数量为3个，且沿圆周均布。


3.根据权利要求2所述用于消失模模具的导向限位装置，其特征在于：所述弹簧(4)的长度大于等于安装通孔(21)轴向长度的2/3；
所述弹簧(4)的螺距为3.0mm，材质：60Si2Mn。


4.根据权利要求3所述用于消失模模具的导向限位装置，其特征在于：所述圆弧形的圆心角为120°～135°。


5.根据权利要求1至4任一所述用于消失模模具的导向限位装置，其特征在于：所述压盘(2)包括套筒(22)和设置在套筒(22)一端的环形板(23)；
所述安装通孔(21)开设在环形板(23)上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：淡瑶，严鉴铂，刘义，史树国，刘高峰，高红林，杨新强，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61