一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法技术

本发明专利技术公开了一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其包括以下步骤：1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料；3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒30‑60目莫来石砂；4)四层之后封孔；5)封孔后对着风机干燥一周，流道内腔完全硬化，加固层撒16‑30目莫来石，为防止掉砂7层后封浆；6)向窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料。本发明专利技术采用了易清砂的锆粉浆料，既降低了成本、提高了成品率，也避免了因陶瓷芯难以清砂造成生产效率下降。

A shell making method of precision casting narrow channel impeller

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法。
技术介绍
叶轮是水泵的关键零件，通常分为开式叶轮、半开式叶轮、封闭式叶轮等，对于封闭式叶轮，随着叶轮流道宽度的改变，宽度越小，直径越大，铸造难度就越大，对各个工序的要求就越高，特别是制壳过程中容易产生夹铁、漏钢等缺陷，而且叶轮用于输送水、油等液体，表面光洁度,所以流道部位要求平整光滑、无结疤毛刺等缺陷。目前，主要选用陶瓷芯制模，需要制作整体陶瓷芯，再将陶瓷芯放在蜡模中制模，由于锁模和射蜡压力高，陶瓷芯容易在型腔内断裂；另外，采用上、下盖板粘结陶瓷芯方式，蜡件粘合陶芯后需要做无损检测，确保合格后才能制壳，制壳材质与陶瓷芯收缩不一致，要设置陶瓷芯自由端，脱蜡或熔炼容易引起断；陶瓷芯成本价格高，有的甚至高于产品销售价格，并且蜡模难以成型，浇注后铸件清砂难度大。
技术实现思路
本专利技术提供一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其包括以下步骤：1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料，撒80-120目锆英砂，浆料粘度40-45秒，每层操作前将锆英砂进行筛分，去除砂粒团，面层干燥8-12小时，二层操作前用细铁丝检查流道内腔拐角处是否完全干燥；3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒30-60目莫来石砂，每层操作前将莫来石进行筛分，去除砂粒团，粘度控制在12-14秒，每层干燥22-26小时；4)四层之后封孔，采用流道灌锆粉浆料，检查流道内腔是否有搭桥，吹去流道内浮砂，将流道润湿，按质量比3:7取锆粉浆料和莫来石砂配制半硬浆料，将进水口都堵实，取锆粉浆料在流杯内，缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，镇静2-3分钟，用半硬浆料将流道出水口封住，为防止出水口边缘壳裂，在出水口边缘撒上30-60目莫来石；5)封孔后对着风机干燥一周，流道内腔完全硬化，加固层撒16-30目莫来石，为防止掉砂7层后封浆；6)向窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料。优选地，在步骤3)中，三层和四层用莫来石粉浆料，，每层操作前将莫来石进行筛分。优选地，在步骤4)中，镇静2分钟后，用半硬浆料将流道出水口封住，在出水口边缘撒上50-60目莫来石。优选地，在步骤4)中，用钢锯条或者细铁丝检查流道内腔是否有搭桥，气枪吹去流道内浮砂，用硅溶胶将流道润湿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料能够提高型壳的强度，解决了浇注后跑火、断芯、夹铁等铸造缺陷，铸件成品率大幅提高，另外，本专利技术采用了易清砂的锆粉浆料，既降低了成本、提高了成品率，也避免了因陶瓷芯难以清砂造成生产效率下降。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其包括以下步骤：1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料，撒80-120目锆英砂，浆料粘度40-45秒，每层操作前将锆英砂进行筛分，去除砂粒团，面层干燥8-12小时，二层操作前用细铁丝检查流道内腔拐角处是否完全干燥；3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒30-60目莫来石砂，每层操作前将莫来石进行筛分，去除砂粒团，粘度控制在12-14秒，每层干燥22-26小时；4)四层之后封孔，采用流道灌锆粉浆料，检查流道内腔是否有搭桥，吹去流道内浮砂，将流道润湿，按质量比3:7取锆粉浆料和莫来石砂配制半硬浆料，将进水口都堵实，取锆粉浆料在流杯内，缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，镇静2-3分钟，用半硬浆料将流道出水口封住，为防止出水口边缘壳裂，在出水口边缘撒上30-60目莫来石；5)封孔后对着风机干燥一周，流道内腔完全硬化，加固层撒16-30目莫来石，为防止掉砂7层后封浆；6)向窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料。实施例二：一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其包括以下步骤：1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料，撒100-120目锆英砂，浆料粘度40-45秒，每层操作前将锆英砂进行筛分，去除砂粒团，面层干燥10小时，二层操作前用细铁丝检查流道内腔拐角处是否完全干燥；3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒40-50目莫来石砂，每层操作前将莫来石进行筛分，去除砂粒团，粘度控制在13-14秒，每层干燥24小时；4)四层之后封孔，采用流道灌锆粉浆料，检查流道内腔是否有搭桥，吹去流道内浮砂，将流道润湿，按质量比3:7取锆粉浆料和莫来石砂配制半硬浆料，将进水口都堵实，取锆粉浆料在流杯内，缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，镇静2-3分钟，用半硬浆料将流道出水口封住，为防止出水口边缘壳裂，在出水口边缘撒上30-60目莫来石；5)封孔后对着风机干燥一周，流道内腔完全硬化，加固层撒16-30目莫来石，为防止掉砂7层后封浆；6)向窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料。实施例三：一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其包括以下步骤：1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料，撒80-120目锆英砂，浆料粘度40-45秒，每层操作前将锆英砂进行筛分，去除砂粒团，面层干燥8-12小时，二层操作前用细铁丝检查流道内腔拐角处是否完全干燥；3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒30-60目莫来石砂，每层操作前将莫来石进行筛分，去除砂粒团，粘度控制在12-14秒，每层干燥22-26小时；4)四层之后封孔，采用流道灌锆粉浆料，用钢锯条或者细铁丝检查流道内腔是否有搭桥，气枪吹去流道内浮砂，用硅溶胶将流道润湿，按质量比3:7取锆粉浆料和莫来石砂配制半硬浆料，将进水口都堵实，取锆粉浆料在流杯内，缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，镇静2分钟后，用半硬浆料将流道出水口封住，在出水口边缘撒上50-60目莫来石；5)封孔后对着风机干燥一周，流道内腔完全硬化，加固层撒16-30目莫来石，为防止掉砂7层后封浆；6)向窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料。在窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料能够提高型壳的强度，解决了浇注后跑火、断芯、夹铁等铸造缺陷，铸件成品率大幅提高，另外，本专利技术采用了易清砂的锆粉浆料，既降低了成本、提高了成品率，也避免了因陶瓷芯难以清砂造成生产效率下降。以上内容仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；/n2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料，撒80-120目锆英砂，浆料粘度40-45秒，每层操作前将锆英砂进行筛分，去除砂粒团，面层干燥8-12小时，二层操作前用细铁丝检查流道内腔拐角处是否完全干燥；/n3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒30-60目莫来石砂，每层操作前将莫来石进行筛分，去除砂粒团，粘度控制在12-14秒，每层干燥22-26小时；/n4)四层之后封孔，采用流道灌锆粉浆料，检查流道内腔是否有搭桥，吹去流道内浮砂，将流道润湿，按质量比3:7取锆粉浆料和莫来石砂配制半硬浆料，将进水口都堵实，取锆粉浆料在流杯内，缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，镇静2-3分钟，用半硬浆料将流道出水口封住，为防止出水口边缘壳裂，在出水口边缘撒上30-60目莫来石；/n5)封孔后对着风机干燥一周，流道内腔完全硬化，加固层撒16-30目莫来石，为防止掉砂7层后封浆；/n6)向窄流道叶轮流道中灌锆粉浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造窄流道叶轮的制壳方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)组焊合格后的叶轮经清洗剂清洗，去除蜡模表面脱模剂，待吹干后转入制壳工序；
2)制壳工序中，面层及二层用锆粉浆料，撒80-120目锆英砂，浆料粘度40-45秒，每层操作前将锆英砂进行筛分，去除砂粒团，面层干燥8-12小时，二层操作前用细铁丝检查流道内腔拐角处是否完全干燥；
3)三层和四层用莫来石粉浆料，撒30-60目莫来石砂，每层操作前将莫来石进行筛分，去除砂粒团，粘度控制在12-14秒，每层干燥22-26小时；
4)四层之后封孔，采用流道灌锆粉浆料，检查流道内腔是否有搭桥，吹去流道内浮砂，将流道润湿，按质量比3:7取锆粉浆料和莫来石砂配制半硬浆料，将进水口都堵实，取锆粉浆料在流杯内，缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，镇静2-3分钟，用半硬浆料将流道出水口封住，为防止出水口边缘壳裂，在出水口边缘撒上30-60目莫来石；
5)封孔后对着风机干燥一周，流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家松，杜应流，程裕勇，刘正新，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34