【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件检测领域，具体是一种可调节开档检具。
技术介绍
1、铸件在生产过程中，要经过制模、制壳、熔炼、清砂、热处理、精整、工序多，周期长，影响变形的因素很多，造成铸件不符合图纸尺寸要求，给精整打磨带来了很大工作量，如果控制不当，产品甚至报废，造成很多废品。因此，在实际生产中，必须控制好各工序，采取有效的措施，减少铸件的变形。
2、铸件在实际生产中，主要有以下因素会引起变形：①由于制模蜡料为糊状蜡料，模料在收缩过程中造成厚大部位变形；②蜡模在型腔保压时间不够，起模过早以及取模后冷却不当造成变形；③制壳是比较重要的工序，车间温度、湿度控制不当，会使模壳变形，模壳强度低，脱蜡后型壳变形；④热处理后铸件摆放不合理。针对以上问题，铸件变形后需要校正，通常用游标卡尺检测是否符合图纸要求，游标卡尺虽然可以对铸件进行外检和内检尺寸，但是对于一些开档铸件的内径尺寸时，采用游标卡尺进行检测尺寸时，效率低，且难以快速的进行批量全检，影响铸件的加工效率，为此，本申请提出了一种可调节开档检具，以解决上述技术问题。
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【技术保护点】
1.一种可调节开档检具，其特征在于，包括杆件和与杆件滑动连接的套筒，所述套筒沿着长度方向上设有滑动条槽且位于滑动条槽的侧边设有刻度，所述杆件上设有沿着滑动条槽滑动的标针，所述杆件和套筒相互远离的一端均连接有抵接块。
2.根据权利要求1所述的一种可调节开档检具，其特征在于，所述杆件沿着轴向设有第一平面，所述标针设于第一平面靠近套筒的一端。
3.根据权利要求1所述的一种可调节开档检具，其特征在于，所述套筒远离杆件的一端设有密封盖，所述密封盖对滑动条槽的一端开口密封。
4.根据权利要求3所述的一种可调节开档检具，其特征在于，所述密封盖的内...
【技术特征摘要】
1.一种可调节开档检具，其特征在于，包括杆件和与杆件滑动连接的套筒，所述套筒沿着长度方向上设有滑动条槽且位于滑动条槽的侧边设有刻度，所述杆件上设有沿着滑动条槽滑动的标针，所述杆件和套筒相互远离的一端均连接有抵接块。
2.根据权利要求1所述的一种可调节开档检具，其特征在于，所述杆件沿着轴向设有第一平面，所述标针设于第一平面靠近套筒的一端。
3.根据权利要求1所述的一种可调节开档检具，其特征在于，所述套筒远离杆件的一端设有密封盖，所述密封盖对滑动条槽的一端开口密封。
4.根据权利要求3所述的一种可调节开档检具，其特征在于，所述密封盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家松，陈丽，徐敏，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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