一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法技术

技术编号:23827564 阅读:32 留言:0更新日期:2020-04-18 00:08
本发明专利技术公开一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,包括有如下步骤:S1:将铝板固定;S2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60mm;S3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;S4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;S5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。本发明专利技术设计巧妙,防止型壳制备时型壳的底盘变形。

A method to prevent the deformation of large-scale directional blade shell chassis

【技术实现步骤摘要】
一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法
本专利技术涉及机械制造
,具体是一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法。
技术介绍
在制备大尺寸定向叶片型壳的过程中,现有技术如图1所示,铝板3用作机械手装夹固定,蜡模2与铝板3相连,在蜡模2上挂浆和撒砂形成型壳1。但此时型壳1的底盘与蜡模2之间容易在分离时形成变形的缝隙区一4,蜡模2与铝板3之间也容易在分离时形成变形的缝隙区二5,两个变形叠加最终导致型壳1的底盘变形。因此,需要设计一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,防止型壳底盘变形。
技术实现思路
本专利技术提供一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,包括有如下步骤:S1:将铝板固定;S2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60mm;S3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;S4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;S5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。优选的,所述铝板采用机械手固定。优选的,所述倒扣为牙型结构。优选的,加强筋为方形或者圆柱形。优选的,每两个倒扣之间的间隔为65mm。本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过通过在固定铝板上设置倒扣,防止蜡模与铝板的分离变形,同时在蜡模上设置加强筋,防止蜡模和型壳的分离变形,进而防止型壳制备时型壳的底盘变形。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1为现有技术的型壳制备的结构示意图。图2为本专利技术型壳制备的结构示意图。图中:1、型壳,2、蜡模,3、铝板,a、倒扣,b、加强筋。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施:如图2所示,本专利技术提供一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,其特征在于:包括有如下步骤:S1:将铝板3固定,铝板3采用机械手固定;S2:修改固定铝板3,其中,在铝板3的上表面设有多个与铝板3形成一体式的倒扣a,倒扣a为牙型结构,这样能防止要在铝板3制成的蜡模2移动分离从而蜡模2使产生形变,每两个倒扣a之间的间隔为65mm;S3:在铝板3上制蜡模2,根据步骤S2,倒扣a高度为蜡模2高度的三分之二;S4:在蜡模2上避开叶片区域设置加强筋b,加强筋b为方形或者圆柱形,加强筋b的高度大于蜡模2的厚度,加强筋b防止蜡模2和型壳1的分离变形,进而达到控制型壳制备底盘变形的目的。S5:在蜡模2上挂浆和撒砂形成型壳1。上述对本专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,其特征在于:包括有如下步骤:/nS1:将铝板固定;/nS2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60m;/nS3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;/nS4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;/nS5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,其特征在于:包括有如下步骤:
S1:将铝板固定;
S2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60m;
S3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;
S4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;
S5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾玉亮杜应流汪兴芳张康平李杰
申请(专利权)人:安徽应流航源动力科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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