【技术实现步骤摘要】
一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法
本专利技术涉及机械制造
,具体是一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法。
技术介绍
在制备大尺寸定向叶片型壳的过程中,现有技术如图1所示,铝板3用作机械手装夹固定,蜡模2与铝板3相连,在蜡模2上挂浆和撒砂形成型壳1。但此时型壳1的底盘与蜡模2之间容易在分离时形成变形的缝隙区一4,蜡模2与铝板3之间也容易在分离时形成变形的缝隙区二5,两个变形叠加最终导致型壳1的底盘变形。因此,需要设计一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,防止型壳底盘变形。
技术实现思路
本专利技术提供一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,包括有如下步骤:S1:将铝板固定;S2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60mm;S3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;S4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;S5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。优选的,所述铝板采用机械手固定。优选的,所述倒扣为牙型结构。优选的,加强筋为方形或者圆柱形。优选的,每两个倒扣之间的间隔为65mm。本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过通过在固定铝板上设置倒扣,防止蜡 ...
【技术保护点】
1.一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,其特征在于:包括有如下步骤:/nS1:将铝板固定;/nS2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60m;/nS3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;/nS4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;/nS5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止大尺寸定向叶片型壳底盘变形的方法,其特征在于:包括有如下步骤:
S1:将铝板固定;
S2:修改固定铝板,其中,在铝板的上表面设有多个与铝板形成一体式的倒扣,每两个倒扣之间的间隔大于60m;
S3:在铝板上制蜡模,根据步骤S2,倒扣高度为蜡模高度的三分之二;
S4:在蜡模上避开叶片区域设置加强筋,加强筋的高度大于蜡模的厚度;
S5:在蜡模上挂浆和撒砂形成型壳。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾玉亮,杜应流,汪兴芳,张康平,李杰,
申请(专利权)人:安徽应流航源动力科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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