一种用于反应加料的专用喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于反应加料的专用喷头，属于反应加料的喷头技术领域，一种用于反应加料的专用喷头，包括反应釜和加料罐，所述反应釜上转动连接有空心转轴，所述空心转轴远离反应釜的一段连接有连接块，所述连接块通过连接管和加料罐相连，所述空心转轴的另一端连接有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆上设有与空心转轴上凹槽相匹配的凸块，所述空心搅拌杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有叶片，所述空心搅拌杆上连接有喷嘴，所述喷嘴上设有喷孔，所述喷孔的出液方向与空心搅拌杆垂直，该装置可以在加料的过程中进行多方位的喷洒，防止液体的局部密度过大。

A special nozzle for Reaction Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应加料的专用喷头
本技术涉及反应加料的喷头
，尤其涉及一种用于反应加料的专用喷头。
技术介绍
在精细化工或医药中间体合成过程中，随着反应实验规模的放大，实际滴加液的反应位点，存在于滴加液与反应液面接触的瞬间，即可反生剧烈化学反应，此时难免会生成副产物，造成产品工艺放大时不能与小试结果重现。在加料过程中采用直接加入或滴加的方法，可能会导致反应物料局部密浓度过大，进而会影响反应不充分或反应过度，导致从而导致工艺不平行以及副产物增加，从而影响工艺放大的批次平行性。现有的解决办法，通常为增加搅拌速度，稀释滴加液的浓度，将反应液提前降温等等。采用稀释滴加液的浓度会降低产能，将反应液提前降温会增加额外的能源消耗，增加搅拌速度在放大时通常受到最大搅拌速度的限制。因此，在反应过程中仍需要开发将加料液体采用更加分散的方式混合方式。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决有些化学反应，在加料时采用直接加入或滴加的方法，会导致反应物料局部浓度过大，进而会影响反应物料反应不充分或反应过度，导致液体副产物增加以及工艺批次不平行的问题，而提出的一种用于反应加料的专用喷头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于反应加料的专用喷头，包括反应釜和加料罐，所述反应釜上转动连接有空心转轴，所述空心转轴远离反应釜的一段连接有连接块，所述连接块通过连接管和加料罐相连，所述空心转轴的另一端连接有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆上设有与空心转轴上凹槽相匹配的凸块，所述空心搅拌杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有叶片，所述空心搅拌杆上连接有喷嘴，所述喷嘴上设有喷孔，所述喷孔的出液方向与空心搅拌杆垂直。优选的，所述反应釜上固定连接有电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述空心转轴上固定连接有与第一齿轮相匹配的第二齿轮。优选的，所述连接块转动连接在空心转轴上，所述连接管连接在连接块内。优选的，所述喷孔内固定连接有单向阀，所述单向阀靠近喷孔的一端为出液口。优选的，所述加料罐上连接有增压泵，所述加料罐顶部设有加料口。优选的，所述连接管上设有控制阀。与现有技术相比，本技术提供了一种用于反应加料的专用喷头，具备以下有益效果：1.该用于反应加料的专用喷头，包括反应釜和加料罐，使用者在使用时，通过加料口向加料罐内加入要添加的液体，密封加料口，打开控制阀，液体会通过连接管进入连接块，进而进入空心转轴，液体在流动过程中会带动叶片的转动，进而通过连接杆带动空心搅拌杆的转动，空心转轴内的液体通过空心搅拌杆，流向喷嘴，进而从喷孔流出，空心搅拌杆上设有与空心转轴上凹槽相匹配的凸块，通过喷孔的出液方向与空心搅拌杆垂直，进而在液体流出时，可以自动控制空心搅拌杆的自转，使液体可以更充分的融合，防止液体局部浓度过大，通过增压泵和控制阀，可以控制液体流出的速度，进而可以空心搅拌杆的自转速度，调整反应速度，该装置可以在加料的过程中进行多方位的喷洒，防止液体的局部浓度过大。2.该用于反应加料的专用喷头，通过反应釜上固定连接的电机，在电机转动时，控制第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，进而带动空心转轴的转动，通过空心转轴上的空心搅拌杆对液体进行搅拌，防止液体在喷洒时的局部浓度过大，同时加快混合、反应，通过连接块转动在空心转轴上，连接管连接在连接块内，进而可以在空心转轴转动时，不会影响连接管转动。3.该用于反应加料的专用喷头，通过喷孔内设有的单向阀，可以在停止加料时，防止液体回流至空心转轴内。附图说明图1为本技术提出的一种用于反应加料的专用喷头的结构示意图之一；图2为本技术提出的一种用于反应加料的专用喷头的结构示意图之一；图3为本技术提出的一种用于反应加料的专用喷头的喷头结构示意图；图4为本技术提出的一种用于反应加料的专用喷头的连接杆的结构示意图。图中：1、反应釜；2、电机；201、第一齿轮；3、加料罐；302、加料口；4、空心转轴；401、空心搅拌杆；402、第二齿轮；403、连接块；404、凸块；405、叶片；406、连接杆；5、连接管；501、控制阀；6、喷嘴；601、喷孔；602、单向阀；7、增压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-4，一种用于反应加料的专用喷头，包括反应釜1和加料罐3，反应釜1上转动连接有空心转轴4，空心转轴4远离反应釜1的一段连接有连接块403，连接块403通过连接管5和加料罐3相连，空心转轴4的另一端连接有空心搅拌杆401，空心搅拌杆401上设有与空心转轴4上凹槽相匹配的凸块404，空心搅拌杆401上固定连接有连接杆406，连接杆406上固定连接有叶片405，空心搅拌杆401上连接有喷嘴6，喷嘴6上设有喷孔601，喷孔601的出液方向与空心搅拌杆401垂直，加料罐3上连接有增压泵7，加料罐3顶部设有加料口302，连接管5上设有控制阀501，使用者使用时，通过加料口302向加料罐3内加入要添加的液体，密封加料口302，打开控制阀501，液体会通过连接管5进入连接块403，进而进入空心转轴4，液体在流动过程中会带动叶片405的转动，进而通过连接杆406带动空心搅拌杆401的转动空心转轴4内的液体通过空心搅拌杆401，流向喷嘴6，进而从喷孔601流出，空心搅拌杆401上设有与空心转轴4上凹槽相匹配的凸块404，通过喷孔601的出液方向与空心搅拌杆401垂直，进而在液体流出时，可以自动控制空心搅拌杆401的自转，使液体可以更充分的融合，防止液体局部密度过大，通过增压泵7和控制阀501，可以控制液体流出的速度，进而可以空心搅拌杆401的自转速度，调整反应速度，该装置可以在加料的过程中进行多方位的喷洒，防止液体的局部密度过大。实施例2：参照图1-4，一种用于反应加料的专用喷头，反应釜1上固定连接有电机2，电机2的输出端连接有第一齿轮201，空心转轴4上固定连接有与第一齿轮201相匹配的第二齿轮402，连接块403转动连接在空心转轴4上，在电机2转动时，控制第一齿轮201转动，第一齿轮201带动第二齿轮402的转动，进而带动空心转轴4的转动，通过空心转轴4上的空心搅拌杆401对液体进行搅拌，防止液体在喷洒时的局部密度过大，同时加快混合、反应，通过连接块403转动在空心转轴4上，连接管5连接在连接块403内，进而可以在空心转轴4转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应加料的专用喷头，其特征在于：包括空心转轴(4)，所述空心转轴(4)转动连接在反应釜(1)上，所述空心转轴(4)远离反应釜(1)的一段连接有连接块(403)，所述连接块(403)通过连接管(5)和加料罐(3)相连，所述空心转轴(4)的另一端连接有空心搅拌杆(401)，所述空心搅拌杆(401)上连接有凸块(404)，所述空心转轴(4)上设有与凸块(404)相对应的凹槽，所述空心搅拌杆(401)上固定连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)上固定连接有叶片(405)，所述空心搅拌杆(401)上连接有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)上设有喷孔(601)，所述喷孔(601)的出液方向与空心搅拌杆(401)垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于反应加料的专用喷头，其特征在于：包括空心转轴(4)，所述空心转轴(4)转动连接在反应釜(1)上，所述空心转轴(4)远离反应釜(1)的一段连接有连接块(403)，所述连接块(403)通过连接管(5)和加料罐(3)相连，所述空心转轴(4)的另一端连接有空心搅拌杆(401)，所述空心搅拌杆(401)上连接有凸块(404)，所述空心转轴(4)上设有与凸块(404)相对应的凹槽，所述空心搅拌杆(401)上固定连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)上固定连接有叶片(405)，所述空心搅拌杆(401)上连接有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)上设有喷孔(601)，所述喷孔(601)的出液方向与空心搅拌杆(401)垂直。


2.根据权利要求1所述的一种用于反应加料的专用喷头，其特征在于：所述反应釜(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：余书强，缪小琴，尹鹏飞，
申请(专利权)人：南京艾普特生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32