灯体散热器以及头灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。另外还涉及一种头灯，包括上述的灯体散热器。本实用新型专利技术一方面制作工艺方便，能够快速装配，进而大大降低生产成本；而另一方面，散热条至少部分结构伸入灯体基座的安装槽内，灯体基座上的热量可以快速传导至散热条上，进而由散热条散发，散热效率高，空间占用率也比较低，非常适用于小空间散热场景。

Body radiator and headlight

【技术实现步骤摘要】
灯体散热器以及头灯
本技术属于LED，具体涉及一种灯体散热器以及头灯。
技术介绍
近年来汽车大灯有卤素大灯、疝气大灯逐步转向了LED大灯，充分体现出LED大灯体积小、造型美观等优势，但是LED大灯本身对散热需求比较严格，如果散热不好会造成LED的衰减从而影响LED的寿命。目前市面上的LED大灯大多采用风扇式主动散热以及散热鳍片的被动式散热。其中，风扇式散热的散热效果好，可做较大功率，但是灯具的寿命受限于风扇，一旦风扇出问题，会导致LED灯珠烧坏；而鳍片式散热的散热稳定性好，但在汽车大灯领域没有足够的空间去做更大的散热鳍片，所以LED大灯的功率不能进一步做大。两种散热方式各自都存在有不可避免的缺点，阻碍着LED大灯的发展。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种灯体散热器，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。作为实施例之一，所述散热条为多个，各所述散热条沿所述灯体基座的周向布置。作为实施例之一，所述散热条呈L型，所述散热条包括第一散热部以及垂直设置于所述第一散热部其中一端部的第二散热部，所述第一散热部远离所述第二散热部的一端至少部分伸入所述安装槽内，所述第二散热部沿所述灯体基座的轴向延伸。作为实施例之一，所述第一散热部伸入所述安装槽内的端部具有与所述安装槽的槽底配合的圆弧面。作为实施例之一，所述散热条呈条状，所述安装槽与所述散热条一一对应，各所述散热条的至少部分夹设安装于对应的所述安装槽内。所述灯体基座的外缘上设置有与所述散热条一一对应的凸台，所述安装槽位于对应的所述凸台上，且各所述凸台沿所述灯体基座的周向均匀间隔分布。所述散热条呈条状，所述安装槽为通槽且与所述散热条一一对应，所述散热条贯穿对应的所述安装槽。所述散热条与安装槽之间铆压固定。本技术实施例还涉及一种头灯，包括灯珠PCB板以及灯体卡扣，还包括上述的灯体散热器，所述灯珠PCB板安设于所述灯体基座背离所述散热条的一侧，所述灯体卡扣套设于所述灯体基座上，所述灯体基座上开设有供电源线穿过的线槽，所述电源线与所述灯珠PCB板电连接。作为实施例之一，所述灯体卡扣与所述灯体基座之间设置有防水密封圈。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的灯体散热器，灯体基座与散热条安装结构简单，制作工艺方便，能够快速装配，进而大大降低生产成本；而另一方面，散热条至少部分结构伸入灯体基座的安装槽内，灯体基座上的热量可以快速传导至散热条上，进而由散热条散发，通过散热条可以有效增加灯体散热器整体的散热面积，散热效果非常明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的头灯的实施例一的结构示意图；图2为图1的实施例一的灯体基座与散热条的配合结构示意图；图3为图1的实施例一的爆炸图；图4为图1的实施例一的热量流动示意图；图5为本技术实施例提供的头灯的实施例二的结构示意图；图6为图5的实施例二的灯体基座与散热条的配合结构示意图；图7为图5的实施例二的爆炸图；图8为图5的实施例二的热量流动示意图；图9为本技术实施例提供的头灯的实施例三的结构示意图；图10为图9的实施例三的灯体基座与散热条的配合结构示意图；图11为图9的实施例三的爆炸图；图12为图9的实施例三的热量流动示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2、图5、图6、图9以及图10，本技术实施例提供一种灯体散热器，包括灯体基座1以及至少一个散热条2，其中灯体基座1可以用于安装LED，具体是可以安装灯珠PCB板3，LED灯珠安设于灯珠PCB板3上，灯体基座1包括法兰盘状的底座以及设置于底座上的安装架，灯珠PCB板3安设于安装架一侧，散热条2安设于灯体基座1背离LED的一侧，即散热条2安设于底座上，具体是在灯体基座1的底座上开设有安装槽4，散热条2至少部分结构嵌设安装于安装槽4内，且散热条2至少部分沿远离灯体基座1的方向延伸。本技术中，散热条2采用金属编织带或金属片等易于散热的材料制成，其一部分位于灯体基座1的安装槽4内，一部分外露于灯体基座1，当然散热条2的大部分位于安装槽4外侧，小部分位于安装槽4内，散热条2为多根，且采用扁平状结构，以使其具有较大的散热面积，LED工作散发的热量传输至灯体基座1，进而由灯体基座1可以快速传递至散热条2，通过散热条2较大的散热面积保证灯体散热器的散热效率，另外，散热条2与安装槽4之间为铆压固定，可以提高散热条2与灯体基座1之间的热传导效率；而另一方面，散热条2与灯体基座1的配合结构简单，制作工艺方便，能够快速装配，扩展性好，进而大大降低生产成本，且能够适应较小的安装环境。优化上述实施例，散热条2为多个，各散热条2沿灯体基座1的周向布置。本实施例中，限定散热条2为多个，具体是两个及以上，各散热条2沿灯体基座1的底座周向布置，当然各散热条2之间是间隔分布，不接触，可以进一步提高灯体散热器的散热效率。在优选方案中，散热条2的结构可以有多种，进而使得散热条2与灯体基座1之间具有多种配合结构，具体如下所示：实施例一参见图1-图4，散热条2整体呈L型，其包括第一散热部与第二散热部，第二散热部垂直设置于第一散热部的其中一端部，第一散热部的其中一端部至少部分伸入安装槽4内，而第二散热部则是设置于第一散热部远离安装槽4的一端，当然第一散热部与第二散热部是一体结构，第二散热部沿灯体基座1的轴向延伸，具体是向远离LED的一侧延伸。在本实施例中，这种结构的散热条2一般为四个，四个散热条2绕底座的周向均匀间隔分布，第一散热部与第二散热部均为扁平的板状结构，使得散热条2均具有非常大的散热面积，灯体基座1的热量通过安装槽4传输至各散热条2的第一散热部，再由第一散热部传输至第二散热部，再由第二散热部散发，针对这种结构，第一散热部的长度不用很大，第二散热部的长度远大于第一散热部，从而可以在保证散热条2散热效果的前提下，灯体散热器整体的尺寸也不会过大，非常适用于对空间要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，其特征在于：还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，其特征在于：还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。


2.如权利要求1所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条为多个，各所述散热条沿所述灯体基座的周向布置。


3.如权利要求2所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条呈L型，所述散热条包括第一散热部以及垂直设置于所述第一散热部其中一端部的第二散热部，所述第一散热部远离所述第二散热部的一端至少部分伸入所述安装槽内，所述第二散热部沿所述灯体基座的轴向延伸。


4.如权利要求3所述的灯体散热器，其特征在于：所述第一散热部伸入所述安装槽内的端部具有与所述安装槽的槽底配合的圆弧面。


5.如权利要求2所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条呈条状，所述安装槽与所述散热条一一对应，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢青波，
申请(专利权)人：深圳北极之光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44