一种分体式氮气弹簧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种分体式氮气弹簧结构，柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；中心密封杆一端穿过活塞后伸入到柱塞杆的柱塞孔内；第一接头一端与中心密封杆另一端相接通；第一接头另一端与截止阀一端相接通；截止阀另一端与第二接头一端相接通；第二接头另一端与缸筒的内腔相接通。在使用本实用新型专利技术时，氮气弹簧结构的截止阀外接，而并不在缸筒的长度方向上，使得整个氮气弹簧结构的总长度减少，减少设备的总体积，且方便截止阀的更换。

A structure of split nitrogen spring

【技术实现步骤摘要】
一种分体式氮气弹簧结构
本技术涉及氮气弹簧结构
，特别涉及一种分体式氮气弹簧结构。
技术介绍
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。现有的氮气弹簧中缸筒1一端设置呈密封，缸筒1另一端设置为开口端；而开口端面固定有可拆卸连接的压盖7；压盖7与缸筒1内侧壁以及压盖与柱塞杆9之间均设置有密封圈；缸筒1的内腔设置有能够在缸筒1内部滑动的活塞4；活塞4上设置有贯穿活塞4两端面的单向阀3；缸筒1密封端面的内底壁上固定有中心密封杆2；中心密封杆2插入到活塞4的中心孔，并且活塞4的中心孔与中心密封杆2的外侧壁之间通过斯特圈14密封；柱塞杆9伸入到缸筒1内的一端与活塞4固定；而柱塞杆9的内部设置有柱塞孔901；柱塞孔901与中心密封杆2的顶端接通，柱塞杆9的侧壁上开设有若干个与柱塞孔901接通的通孔902，同时中心密封杆2的外侧壁与柱塞孔901之间设有缝隙；中心密封杆2的末端与缸筒1的内腔之间设置有截止阀18，用于控制中心密封杆2与缸筒1内腔的气路通断；中心密封杆2与活塞4之间通过斯特圈14密封；活塞4与缸筒1之间通过格来圈13密封；在截止阀18闭合状态下，当下模受压后柱塞杆9向下运动，使得活塞4向下运动并且压缩活塞4下方的气体；下方的气体通过单向阀3进入到活塞4与压盖7之间，在活塞4与压盖7之间形成上存气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态；当截止阀18开启后，上储气室的气体依次通过通孔902、中心密封杆2、阀体重新进入到活塞4下方的储气室，此时柱塞杆9受到缩活塞4的推力压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作。截止阀18一般通过阀座17固定在氮气弹簧远离柱塞杆9的一端，氮气弹簧的顶端通过阀座17密封；该阀体安装结构虽然使得阀体能够的到保护，但这使得整个氮气弹簧的总长度增加，使得安装在模具上的设备结构更加庞大；且阀体的更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种小巧的分体式氮气弹簧结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种分体式氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒、中心密封杆、设置在缸筒内部的活塞、压盖、柱塞杆和缸筒外部的截止阀；所述缸筒一端面设置呈开口状；缸筒另一端呈密封状；所述柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；所述活塞与缸筒滑动连接；所述活塞密封在缸筒的端面上；所述压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；所述中心密封杆一端穿过活塞后伸入到柱塞杆的柱塞孔内；所述中心密封杆固定在缸筒的内底壁上；所述缸筒上设置有第一接头和第二接头；所述第一接头一端与中心密封杆另一端相接通；第一接头另一端与截止阀一端相接通；所述截止阀另一端与第二接头一端相接通；第二接头另一端与缸筒的内腔相接通。进一步地，所述第一接头和第二接头均设置在缸筒的外侧壁。进一步地，所述缸筒上设置有第一连接管和第二连接管；所述第一连接管一端通过第一接头与中心密封杆相接通；第一连接管另一端与截止阀一端相接通；第二连接管通过第二接头与缸筒的内腔相接通；第二连接管另一端与截止阀另一端相接通。进一步地，所述截止阀的外部设置有阀座；所述截止阀设置在阀座的内部；所述阀座上设置有阀座进气通道和阀座出气通道；所述截止阀一端通过阀座进气通道与第一连接管相接通；截止阀另一端通过阀座出气通道与第二连接管相接通。进一步地，所述氮气弹簧本体的数量至少为一个；各个氮气弹簧本体上的第一连接管均接通在进气主管道上；所述进气主管道与截止阀一端相接通；各根进气主管道之间并联连接；所述进气主管道接通在截止阀一端；各个氮气弹簧本体上的第二连接管均接通在出气主管道上；各根第二连接管之间并联连接；所述出气主管道接通在截止阀另一端上。进一步地，所述缸筒的内部设置有升降环；所述升降环与缸筒滑动连接；所述升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；所述升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；所述压盖与升降环之间设置有支撑垫总成；所述支撑垫总成由若干块调整垫片组成；所述压盖的外环面上设置有环绕一圈的压盖凹环；所述压盖凹环延伸至压盖上远离活塞的一个端面上；所述缸筒的内侧壁上设置有环绕一圈的筒内凹环；所述筒内凹环内设置有卡簧；所述卡簧卡入到筒内凹环内；所述卡簧卡入压盖凹环后压紧在压盖凹环的端面上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种分体式氮气弹簧结构，氮气弹簧本体包括有缸筒、中心密封杆、设置在缸筒内部的活塞、压盖、柱塞杆和缸筒外部的截止阀；缸筒一端面设置呈开口状；缸筒另一端呈密封状；柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；活塞与缸筒滑动连接；活塞密封在缸筒的端面上；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；中心密封杆一端穿过活塞后伸入到柱塞杆的柱塞孔内；中心密封杆固定在缸筒的内底壁上；缸筒上设置有第一接头和第二接头；第一接头一端与中心密封杆另一端相接通；第一接头另一端与截止阀一端相接通；截止阀另一端与第二接头一端相接通；第二接头另一端与缸筒的内腔相接通。在使用本技术时，缸筒的下腔体为活塞与缸筒的底表面之间的空腔；通过截止阀的通断实现中心密封杆与缸筒的下腔体接通，实现氮气弹簧的延时功能，截止阀选用电磁阀；氮气弹簧结构的截止阀外接，而并不在缸筒的长度方向上，使得整个氮气弹簧结构的总长度减少，减少设备的总体积，且方便截止阀的更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是缸筒的结构示意图；图3是支撑垫总成的结构示意图；图4是压盖的结构示意图；图5是多个氮气弹簧并联后连接在同一个阀体上的结构示意图；附图标记说明：1、缸筒；101、筒内凹环；102、第一接头；103、第二接头；2、中心密封杆；3、单向阀；4、活塞；5、升降环；6、支撑垫总成；7、压盖；701、压盖凹环；8、卡簧；9、柱塞杆；901、柱塞孔；902、通孔；10、Y型密封圈；11、O型圈；12、导向环；13、格来圈；14、斯特圈；15、第一连接管；16、第二连接管；17、阀座；1701、阀座进气通道；1702、阀座出气通道；18、截止阀；19、进气主管道；20、出气主管道；A、氮气弹簧本体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至5所示，本技术所述的一种分体式氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体A；所述氮气弹簧本体A包括有缸筒1、中心密封杆2、设置在缸筒1内部的活塞4、压盖7、柱塞杆9和缸筒1外部的截止阀18；所述缸筒1一端面设置呈开口状；缸筒1另一端呈密封状；所述柱塞杆9一端穿过压盖7后在缸筒1的内部与活塞4相固定连接；所述活塞4与缸筒1滑动连接；所述活塞4密封在缸筒1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体（A）；所述氮气弹簧本体（A）包括有缸筒（1）、中心密封杆（2）、设置在缸筒（1）内部的活塞（4）、压盖（7）和柱塞杆（9）；所述缸筒（1）一端面设置呈开口状；缸筒（1）另一端呈密封状；所述柱塞杆（9）一端穿过压盖（7）后在缸筒（1）的内部与活塞（4）相固定连接；所述活塞（4）与缸筒（1）滑动连接；所述活塞（4）密封在缸筒（1）的端面上；所述压盖（7）可拆卸连接地连接在缸筒（1）的开口端面上；所述中心密封杆（2）一端穿过活塞（4）后伸入到柱塞杆（9）的柱塞孔（901）内；所述中心密封杆（2）固定在缸筒（1）的内底壁上；/n其特征在于：它还包括有设置在缸筒（1）外部的截止阀（18）；所述缸筒（1）上设置有第一接头（102）和第二接头（103）；所述第一接头（102）一端与中心密封杆（2）另一端相接通；第一接头（102）另一端与截止阀（18）一端相接通；所述截止阀（18）另一端与第二接头（103）一端相接通；第二接头（103）另一端与缸筒（1）的内腔相接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体（A）；所述氮气弹簧本体（A）包括有缸筒（1）、中心密封杆（2）、设置在缸筒（1）内部的活塞（4）、压盖（7）和柱塞杆（9）；所述缸筒（1）一端面设置呈开口状；缸筒（1）另一端呈密封状；所述柱塞杆（9）一端穿过压盖（7）后在缸筒（1）的内部与活塞（4）相固定连接；所述活塞（4）与缸筒（1）滑动连接；所述活塞（4）密封在缸筒（1）的端面上；所述压盖（7）可拆卸连接地连接在缸筒（1）的开口端面上；所述中心密封杆（2）一端穿过活塞（4）后伸入到柱塞杆（9）的柱塞孔（901）内；所述中心密封杆（2）固定在缸筒（1）的内底壁上；
其特征在于：它还包括有设置在缸筒（1）外部的截止阀（18）；所述缸筒（1）上设置有第一接头（102）和第二接头（103）；所述第一接头（102）一端与中心密封杆（2）另一端相接通；第一接头（102）另一端与截止阀（18）一端相接通；所述截止阀（18）另一端与第二接头（103）一端相接通；第二接头（103）另一端与缸筒（1）的内腔相接通。


2.根据权利要求1所述的一种分体式氮气弹簧结构，其特征在于：所述第一接头（102）和第二接头（103）均设置在缸筒（1）的外侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种分体式氮气弹簧结构，其特征在于：所述缸筒（1）上设置有第一连接管（15）和第二连接管（16）；所述第一连接管（15）一端通过第一接头（102）与中心密封杆（2）相接通；第一连接管（15）另一端与截止阀（18）一端相接通；第二连接管（16）通过第二接头（103）与缸筒（1）的内腔相接通；第二连接管（16）另一端与截止阀（18）另一端相接通。


4.根据权利要求3所述的一种分体式氮气弹簧结构，其特征在于：所述截止阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炳，兰贞，
申请(专利权)人：恒立广州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44