一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构，活塞一端面设置有活塞螺纹孔；柱塞杆上设置有与活塞螺纹孔相匹配的柱外螺纹；活塞螺纹孔与柱外螺纹相螺纹连接；活塞另一端面设置有接头安装孔；接头安装孔内设置有一管状结构的止转接头；止转接头一端固定在柱塞杆上；止转接头另一端固定在活塞上。在使用本实用新型专利技术时，止转接头能够接通中心密封杆与柱塞孔；止转接头固定在活塞并且使得柱塞杆不能够转动，实现柱塞杆在活塞上止转防松脱，使得氮气弹簧的总长度得到保证，模具从成型质量更加温度。

A kind of anti loose structure of plunger rod of nitrogen spring

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构
本技术涉及氮气弹簧结构
，特别涉及一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构。
技术介绍
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。现有的氮气弹簧中缸筒3一端设置呈密封，缸筒3另一端设置为开口端；而开口端面固定有可拆卸连接的压盖2；压盖2与缸筒3内侧壁以及压盖与柱塞杆1之间均设置有密封圈；缸筒3的内腔设置有能够在缸筒3内部滑动的活塞4；活塞4上设置有贯穿活塞4两端面的单向阀；缸筒3密封端面的内底壁上固定有中心密封杆5；中心密封杆5插入到活塞4的中心孔，并且活塞4的中心孔与中心密封杆5的外侧壁之间通过斯特圈密封；柱塞杆1伸入到缸筒3内的一端与活塞4固定；而柱塞杆1的内部设置有柱塞孔101；柱塞孔101与中心密封杆5的顶端接通，柱塞杆1的侧壁上开设有若干个与柱塞孔101接通的进气孔102，同时中心密封杆5的外侧壁与柱塞孔101之间设有缝隙；中心密封杆5的末端与缸筒3的内腔之间设置有截止阀6，用于控制中心密封杆5与缸筒3内腔的气路通断；中心密封杆5与活塞4之间通过斯特圈密封；活塞4与缸筒3之间通过格来圈密封；在截止阀6闭合状态下，当下模受压后柱塞杆1向下运动，使得活塞4向下运动并且压缩活塞4下方的气体；下方的气体通过单向阀进入到活塞4与压盖2之间，在活塞4与压盖2之间形成上存气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态；当截止阀6开启后，上储气室的气体依次通过进气孔102、中心密封杆5、阀体重新进入到活塞4下方的储气室，此时柱塞杆1受到缩活塞4的推力压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作。但由于柱塞杆1与活塞4之间一般仅通过螺纹连接固定，缺少防松装置，在氮气弹簧连续工作过程中柱塞杆1持续受压震动，柱塞杆1容易相对从活塞4转动，使得氮气弹簧的总长度发生改变，影响模具成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构，它包括有柱塞杆和活塞；所述活塞一端面设置有活塞螺纹孔；所述柱塞杆上设置有与活塞螺纹孔相匹配的柱外螺纹；所述活塞螺纹孔与柱外螺纹相螺纹连接；所述活塞另一端面设置有接头安装孔；所述接头安装孔内设置有一管状结构的止转接头；所述止转接头一端固定在柱塞杆上；止转接头另一端固定在活塞上。进一步地，所述活塞一端设置有柱内螺孔；所述止转接头的外侧壁上设置有与柱内螺孔相匹配的接头外螺纹；所述止转接头的外侧壁上设置有凸环；所述接头安装孔的内部设置有限位环；所述接头外螺纹穿过限位环后与柱内螺孔相螺纹连接；所述凸环压紧在限位环上远离柱塞杆的一端面上；所述接头外螺纹的螺纹方向与柱外螺纹的螺纹方向相反；所述柱塞杆的端面压紧在限位环的端面上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构，活塞一端面设置有活塞螺纹孔；柱塞杆上设置有与活塞螺纹孔相匹配的柱外螺纹；活塞螺纹孔与柱外螺纹相螺纹连接；活塞另一端面设置有接头安装孔；接头安装孔内设置有一管状结构的止转接头；止转接头一端固定在柱塞杆上；止转接头另一端固定在活塞上。在使用本技术时，止转接头能够接通中心密封杆与柱塞孔；止转接头固定在活塞并且使得柱塞杆不能够转动，实现柱塞杆在活塞上止转防松脱，使得氮气弹簧的总长度得到保证，模具从成型质量更加温度。附图说明图1是现有氮气弹簧的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是柱塞杆的结构示意图；图4是活塞的结构示意图；图5是止转接头的结构示意图；附图标记说明：1、柱塞杆；101、柱塞孔；102、进气孔；103、柱外螺纹；104、柱内螺孔；2、压盖；3、缸筒；4、活塞；401、活塞螺纹孔；402、接头安装孔；402a、限位环；5、中心密封杆；6、截止阀；7、止转接头；701、接头外螺纹；702、凸环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至5所示，本技术所述的一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构，它包括有柱塞杆1和活塞4；所述活塞4一端面设置有活塞螺纹孔401；所述柱塞杆1上设置有与活塞螺纹孔401相匹配的柱外螺纹103；所述活塞螺纹孔401与柱外螺纹103相螺纹连接；所述活塞4另一端面设置有接头安装孔402；所述接头安装孔402内设置有一管状结构的止转接头7；所述止转接头7一端固定在柱塞杆1上；止转接头7另一端固定在活塞4上；止转接头7为一管状结构，在与中心密封杆5连接时候，中心密封杆5的顶端通过中心密封杆5与柱塞孔101接通；且止转接头7的内侧壁设置有用于安装密封圈和导向套的凹槽；使得中心密封杆5能够沿止转接头7滑动；活塞4与止转接头7之间的缝隙设置有密封圈；止转接头7固定在活塞4并且使得柱塞杆1不能够转动，实现柱塞杆1在活塞4上止转防松脱，使得氮气弹簧的总长度得到保证，模具从成型质量更加温度。作为本技术的一种优选方式，所述活塞4一端设置有柱内螺孔104；所述止转接头7的外侧壁上设置有与柱内螺孔104相匹配的接头外螺纹701；所述止转接头7的外侧壁上设置有凸环702；所述接头安装孔402的内部设置有限位环402a；所述接头外螺纹701穿过限位环402a后与柱内螺孔104相螺纹连接；所述凸环702压紧在限位环402a上远离柱塞杆1的一端面上；所述接头外螺纹701的螺纹方向与柱外螺纹103的螺纹方向相反；所述柱塞杆1的端面压紧在限位环402a的端面上；柱塞杆1需要顺时针方向拧入柱内螺孔104；而止转接头7通过逆时针方向拧入柱内螺孔104；所以当柱塞杆1有从活塞4松脱的趋势后，也就是有逆时针转动的趋势，但由于止转接头7与柱塞杆1螺纹连接，且柱塞杆1要从止转接头7松脱下来，必须要使柱塞杆1顺时针转动；所以止转接头7锁紧后，柱塞杆1就不能够相对活塞4转动，要想柱塞杆1从活塞4松出，必须要先把止转接头7松出。在使用本技术时，止转接头能够接通中心密封杆与柱塞孔；柱塞杆需要顺时针方向拧入柱内螺孔；而止转接头通过逆时针方向拧入柱内螺孔；所以当柱塞杆有从活塞松脱的趋势后，也就是有逆时针转动的趋势，但由于止转接头与柱塞杆螺纹连接，且柱塞杆要从止转接头松脱下来，必须要使柱塞杆顺时针转动；所以止转接头锁紧后，柱塞杆就不能够相对活塞转动，要想柱塞杆从活塞松出，必须要先把止转接头松出，该结构使得氮气弹簧的总长度得到保证，模具从成型质量更加温度。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构，它包括有柱塞杆（1）和活塞（4）；所述活塞（4）一端面设置有活塞螺纹孔（401）；所述柱塞杆（1）上设置有与活塞螺纹孔（401）相匹配的柱外螺纹（103）；所述活塞螺纹孔（401）与柱外螺纹（103）相螺纹连接；其特征在于：所述活塞（4）另一端面设置有接头安装孔（402）；所述接头安装孔（402）内设置有一管状结构的止转接头（7）；所述止转接头（7）一端固定在柱塞杆（1）上；止转接头（7）另一端固定在活塞（4）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧的柱塞杆防松结构，它包括有柱塞杆（1）和活塞（4）；所述活塞（4）一端面设置有活塞螺纹孔（401）；所述柱塞杆（1）上设置有与活塞螺纹孔（401）相匹配的柱外螺纹（103）；所述活塞螺纹孔（401）与柱外螺纹（103）相螺纹连接；其特征在于：所述活塞（4）另一端面设置有接头安装孔（402）；所述接头安装孔（402）内设置有一管状结构的止转接头（7）；所述止转接头（7）一端固定在柱塞杆（1）上；止转接头（7）另一端固定在活塞（4）上。


2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的柱塞杆防松结...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炳，兰贞，
申请(专利权)人：恒立广州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44