一种可调节长度的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种可调节长度的氮气弹簧，缸筒的一端面设置呈开口状；活塞密封在缸筒的端面上；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；缸筒的内部设置有升降环；升降环与缸筒滑动连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；压盖与升降环之间设置有支撑垫总成。在使用本实用新型专利技术时，该结构中能够根据使用要求，在升降环与压盖之间增加对应高度的垫片，实现氮气弹簧空载状态下的总长度调整，使得氮气弹簧使用更加方便，氮气弹簧的选用更加灵活。

A nitrogen spring with adjustable length

【技术实现步骤摘要】
一种可调节长度的氮气弹簧
本技术涉及氮气弹簧结构
，特别涉及一种可调节长度的氮气弹簧。
技术介绍
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。现有的氮气弹簧中缸筒1一端设置呈密封，缸筒1另一端设置为开口端；而开口端面固定有可拆卸连接的压盖7；压盖7与缸筒1内侧壁以及压盖与柱塞杆9之间均设置有密封圈；缸筒1的内腔设置有能够在缸筒1内部滑动的活塞4；活塞4上设置有贯穿活塞4两端面的单向阀3；缸筒1密封端面的内底壁上固定有中心密封杆2；中心密封杆2插入到活塞4的中心孔，并且活塞4的中心孔与中心密封杆2的外侧壁之间通过斯特圈14密封；柱塞杆9伸入到缸筒1内的一端与活塞4固定；而柱塞杆9的内部设置有柱塞孔901；柱塞孔901与中心密封杆2的顶端接通，柱塞杆9的侧壁上开设有若干个与柱塞孔901接通的通孔902，同时中心密封杆2的外侧壁与柱塞孔901之间设有缝隙；中心密封杆2的末端与缸筒1的内腔之间设置有截止阀，用于控制中心密封杆2与缸筒1的底部内腔的气路通断；中心密封杆2与活塞4之间通过斯特圈14密封；活塞4与缸筒1之间通过格来圈13密封；在截止阀闭合状态下，当下模受压后柱塞杆9向下运动，使得活塞4向下运动并且压缩活塞4下方的气体；下方的气体通过单向阀3进入到活塞4与压盖7之间，在活塞4与压盖7之间形成上存气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态；当截止阀开启后，上储气室的气体依次通过通孔902、中心密封杆2、阀体重新进入到活塞4下方的储气室，此时柱塞杆9受到缩活塞4的推力压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作。但这种氮气弹簧的弹簧总长度不能够根据使用要求进行调节，必须要使用匹配对应规格长度的氮气弹簧，使得氮气弹簧使用受限，使用不方便；而且氮气弹簧没有设置防爆结构，一旦超载的情况下，使得缸筒的结构发生破坏，而缸筒则是整个氮气弹簧用于连接其余零件的基础部件，所以氮气弹簧内的其余部件均需要拆出，重新安装到新的缸筒内或者整个氮气弹簧报废；整个氮气弹簧报废成本大，而单独从已破坏的缸筒内拆出其余零件，重新安装到新的缸筒内，花费的时间以及劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可调节长度的氮气弹簧。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种可调节长度的氮气弹簧，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒、柱塞杆、设置在缸筒内部的活塞和压盖；所述缸筒的一端面设置呈开口状；所述柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；所述活塞与缸筒滑动连接；所述活塞密封在缸筒的端面上；所述压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；所述缸筒的内部设置有升降环；所述升降环与缸筒滑动连接；所述升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；所述升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；所述压盖与升降环之间设置有支撑垫总成；所述升降环的外环面设置有环绕一圈的定位凹环；所述定位凹环上设置有O型圈；所述O型圈的外圈压紧在缸筒的内侧壁上；所述升降环的外环面设置有防爆槽；所述防爆槽设置在升降环的顶端面与定位凹环之间。进一步地，所述压盖的外环面上设置有环绕一圈的压盖凹环；所述压盖凹环延伸至压盖上远离活塞的一个端面上；所述缸筒的内侧壁上设置有环绕一圈的筒内凹环；所述筒内凹环内设置有卡簧；所述卡簧卡入到筒内凹环内；所述卡簧卡入压盖凹环后压紧在压盖凹环的端面上。进一步地，所述卡簧的横截面呈圆形状；所述压盖凹环与压盖的外侧壁之间设置有压盖圆角面；所述筒内凹环的直径随着远离缸筒开口端面的一端逐渐减少。进一步地，所述支撑垫总成由若干块调整垫片组成。进一步地，所述升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间设置有Y型密封圈；所述Y型密封圈固定在升降环的内孔中；所述Y型密封圈的内圈贴合至柱塞杆的杆身上。进一步地，所述活塞外套设固定有导向环；所述导向环的外圈与缸筒的内孔相匹配；所述导向环嵌入到缸筒内。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种可调节长度的氮气弹簧，氮气弹簧本体包括有缸筒、柱塞杆、设置在缸筒内部的活塞和压盖；缸筒的一端面设置呈开口状；柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；活塞与缸筒滑动连接；活塞密封在缸筒的端面上；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；缸筒的内部设置有升降环；升降环与缸筒滑动连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；压盖与升降环之间设置有支撑垫总成；所述升降环的外环面设置有环绕一圈的定位凹环；所述定位凹环上设置有O型圈；所述O型圈的外圈压紧在缸筒的内侧壁上；所述升降环的外环面设置有防爆槽；所述防爆槽设置在升降环的顶端面与定位凹环之间。在使用本技术时，在氮气弹簧空载时候，气体把活塞向上推动，使得活塞贴合在升降环上，通过拆出压盖后，在升降环上表面之间支撑垫总成，而增加支撑垫总成的高度则等于升降环在空载状态下向下调节的距离，实现对活塞和柱塞杆在空载状态下的高度调节，从而对整条氮气弹簧在空载状态下总长度的定量调节，增加支撑垫总成的高度等于弹簧总长度的调节；该结构中能够根据使用要求，在升降环与压盖之间增加对应高度的垫片，实现氮气弹簧空载状态下的总长度调整，使得氮气弹簧使用更加方便，氮气弹簧的选用更加灵活；升降环与缸筒之间通过O型圈密封，同时定位凹环用于对O型圈定位，防止O型圈产生变形而导致气体泄漏；当柱塞杆的行程或者负荷过大时，活塞与升降环之前的气压大于设定值，使得O型圈产生一个相对较强的推力，使得防爆槽与定位凹环之间的薄片被破坏；薄片被破坏后O型圈产生形变并且一部分进入到防爆槽内，引起气体泄漏，使得缸筒内的气压降低，进行对缸筒的保护；在超载后，仅需要拆出压盖7后再更换升降环5即可，无需对整个缸筒进行更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是缸筒的结构示意图；图3是升降环的结构示意图；图4是撑垫总成的结构示意图；图5是压盖的结构示意图；附图标记说明：1、缸筒；101、筒内凹环；2、中心密封杆；3、单向阀；4、活塞；5、升降环；501、定位凹环；502、防爆槽；6、支撑垫总成；7、压盖；701、压盖凹环；701a、压盖圆角面；8、卡簧；9、柱塞杆；901、柱塞孔；902、通孔；10、Y型密封圈；11、O型圈；12、导向环；13、格来圈；14、斯特圈；A、薄片。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至5所示，本技术所述的一种可调节长度的氮气弹簧，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒1、柱塞杆9、设置在缸筒1内部的活塞4和压盖7；所述缸筒1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节长度的氮气弹簧，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒（1）、柱塞杆（9）、设置在缸筒（1）内部的活塞（4）和压盖（7）；所述缸筒（1）的一端面设置呈开口状；所述柱塞杆（9）一端穿过压盖（7）后在缸筒（1）的内部与活塞（4）相固定连接；所述活塞（4）与缸筒（1）滑动连接；所述活塞（4）密封在缸筒（1）的端面上；所述压盖（7）可拆卸连接地连接在缸筒（1）的开口端面上；/n其特征在于：所述缸筒（1）的内部设置有升降环（5）；所述升降环（5）与缸筒（1）滑动连接；所述升降环（5）的内圈与柱塞杆（9）的杆身之间滑动连接；所述升降环（5）与缸筒（1）的内侧壁之间密封连接；升降环（5）的内圈与柱塞杆（9）的杆身之间密封连接；所述压盖（7）与升降环（5）之间设置有支撑垫总成（6）；所述升降环（5）的外环面设置有环绕一圈的定位凹环（501）；所述定位凹环（501）上设置有O型圈（11）；所述O型圈（11）的外圈压紧在缸筒（1）的内侧壁上；所述升降环（5）的外环面设置有防爆槽（502）；所述防爆槽（502）设置在升降环（5）的顶端面与定位凹环（501）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节长度的氮气弹簧，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒（1）、柱塞杆（9）、设置在缸筒（1）内部的活塞（4）和压盖（7）；所述缸筒（1）的一端面设置呈开口状；所述柱塞杆（9）一端穿过压盖（7）后在缸筒（1）的内部与活塞（4）相固定连接；所述活塞（4）与缸筒（1）滑动连接；所述活塞（4）密封在缸筒（1）的端面上；所述压盖（7）可拆卸连接地连接在缸筒（1）的开口端面上；
其特征在于：所述缸筒（1）的内部设置有升降环（5）；所述升降环（5）与缸筒（1）滑动连接；所述升降环（5）的内圈与柱塞杆（9）的杆身之间滑动连接；所述升降环（5）与缸筒（1）的内侧壁之间密封连接；升降环（5）的内圈与柱塞杆（9）的杆身之间密封连接；所述压盖（7）与升降环（5）之间设置有支撑垫总成（6）；所述升降环（5）的外环面设置有环绕一圈的定位凹环（501）；所述定位凹环（501）上设置有O型圈（11）；所述O型圈（11）的外圈压紧在缸筒（1）的内侧壁上；所述升降环（5）的外环面设置有防爆槽（502）；所述防爆槽（502）设置在升降环（5）的顶端面与定位凹环（501）之间。


2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的氮气弹簧，其特征在于：所述压盖（7）的外环面上设置有环绕一圈的压盖凹环（701）；所述压盖凹环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炳，兰贞，
申请(专利权)人：恒立广州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44