一种氮气弹簧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及一种氮气弹簧结构，缸筒的一端面设置呈开口状；缸筒另一端面密封固定有底盖；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；筒体上固定有对导热件制冷的冷却装置；柱塞杆的底部设置有开口向下的柱塞孔；柱塞孔与中心密封杆的顶端接通；中心密封杆的底端固定在底盖后并与进气孔相接通；缸筒通过筒内螺纹与底盖上的底盖外螺纹相螺纹连接固定。在使用本实用新型专利技术时，能够进行对氮气弹簧内部的气体进行降温，缩短弹簧内部气体的冷却周期，提高氮气弹提高冲压成型的效率；实现氮气弹簧空载状态下的总长度调整，氮气弹簧的选用更加灵活。

A nitrogen spring structure

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧结构
本技术涉及氮气弹簧
，特别涉及一种氮气弹簧结构。
技术介绍
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。现有的氮气弹簧中缸筒1一端设置呈密封，缸筒1另一端设置为开口端；而开口端面固定有可拆卸连接的压盖7；压盖7与缸筒1内侧壁以及压盖与柱塞杆9之间均设置有密封圈；缸筒1的内腔设置有能够在缸筒1内部滑动的活塞4；活塞4上设置有贯穿活塞4两端面的单向阀3；缸筒1密封端面的内底壁上固定有中心密封杆2；中心密封杆2插入到活塞4的中心孔，并且活塞4的中心孔与中心密封杆2的外侧壁之间通过斯特圈14密封；柱塞杆9伸入到缸筒1内的一端与活塞4固定；而柱塞杆9的内部设置有柱塞孔901；柱塞孔901与中心密封杆2的顶端接通，柱塞杆9的侧壁上开设有若干个与柱塞孔901接通的通孔902，同时中心密封杆2的外侧壁与柱塞孔901之间设有缝隙；中心密封杆2的末端与缸筒1的内腔之间设置有截止阀，用于控制中心密封杆2与缸筒1内腔的气路通断；中心密封杆2与活塞4之间通过斯特圈14密封；活塞4与缸筒1之间通过格来圈13密封；在截止阀闭合状态下，当下模受压后柱塞杆9向下运动，使得活塞4向下运动并且压缩活塞4下方的气体；下方的气体通过单向阀3进入到活塞4与压盖7之间，在活塞4与压盖7之间形成上存气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态；当截止阀开启后，上储气室的气体依次通过通孔902、中心密封杆2、阀体重新进入到活塞4下方的储气室，此时柱塞杆9受到缩活塞4的推力压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作。但这种氮气弹簧的弹簧总长度不能够根据使用要求进行调节，必须要使用匹配对应规格长度的氮气弹簧，使得氮气弹簧使用受限，使用不方便；而且弹簧内的气体被反复压缩，缸体也会反复膨胀，导致缸体温度升高，发热严重；所以一般为了保证气体弹簧的使用温度，需要延长每一次冲压的时间间隔，使得气体弹簧有足够的散热时间。这种散热方式虽然成本低，但也使得冲压的周期变长，极大限度地制约冲压成型的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可调节长度和带有气体冷却功能的氮气弹簧结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒、柱塞杆、设置在缸筒内部的活塞和压盖；所述缸筒的一端面设置呈开口状；缸筒另一端面密封固定有底盖；所述柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；所述活塞与缸筒滑动连接；所述活塞密封在缸筒的端面上；所述压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；所述底盖上设置有底盖通气孔；所述底盖的内部设置有阀体总成；所述阀体总成包括有筒体；所述筒体上设置有进气孔、排气孔和阀腔；所述阀腔的内部设置有导热件；所述导热件上设置有冷却流道；所述进气孔通过阀腔和冷却流道与排气孔相接通；所述筒体上固定有对导热件制冷的冷却装置；所述缸筒的内部设置有升降环；所述升降环与缸筒滑动连接；所述升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间滑动连接；所述升降环与缸筒的内侧壁之间密封连接；升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间密封连接；所述压盖与升降环之间设置有支撑垫总成；所述缸筒的内腔通过底盖通气孔与排气孔相接通；所述柱塞杆的底部设置有开口向下的柱塞孔；所述柱塞孔与中心密封杆的顶端接通；所述中心密封杆的底端固定在底盖后并与进气孔相接通；缸筒通过筒内螺纹与底盖上的底盖外螺纹相螺纹连接固定。进一步地，所述进气孔和排气孔设置在筒体的侧表面上；所述冷却流道由轴向流道和径向流道组成；所述轴向流道与筒体同轴设置；所述径向流道与轴向流道相互垂直设置；所述轴向流道一端与阀腔相接通；轴向流道另一端与径向流道一端相接通；所述径向流道另一端与排气孔相接通；所述径向流道的数量至少为一条；所述径向流道在导热件上呈圆周分布；所述导热件的外侧壁上设置有外凹环；所述径向流道通过外凹环与排气孔相接通。进一步地，所述筒体的内部设置有阀芯开关；所述阀芯开关包括有设置在阀腔内的闭气嘴和顶销连接件；所述筒体上固定有顶销驱动装置；所述顶销驱动装置一端固定在筒体上；顶销驱动装置另一端伸入到阀腔后与顶销连接件一端相固定连接；所述顶销连接件另一端与轴向流道上远离径向流道的一端呈正对设置。进一步地，所述顶销连接件的外侧壁上设置有导向凸环；所述导向凸环的外环直径等于阀腔的直径；所述导向凸环上设置有贯穿导向凸环前后两端面的通气槽；所述顶销驱动装置包括有推轴和推杆；所述筒体的内侧壁上设置有内凸环；所述内凸环的内侧壁上固定有内导向套；所述内导向套的内孔与推杆的杆身相匹配；所述筒体一端设置有推块导向孔；所述推轴的轴身与推块导向孔相匹配；所述推轴插入到推块导向孔后与推杆一端相固定连接；推杆另一端穿过内导向套后在阀腔内与顶销连接件相固定连接；所述顶销连接件外套有弹簧；所述弹簧一端与内凸环相固定连接；弹簧另一端与导向凸环相固定连接。进一步地，所述进气孔的数量至少为一个；所述进气孔在筒体上呈圆周分布；所述排气孔的数量至少为一个；所述排气孔在筒体上呈圆周分布；所述筒体的外侧壁上设置有两个凹环；其中一个凹环与排气孔上远离阀腔的一端相接通；另一个凹环与进气孔上远离阀腔的一端相接通。进一步地，所述压盖的外环面上设置有环绕一圈的压盖凹环；所述压盖凹环延伸至压盖上远离活塞的一个端面上；所述缸筒的内侧壁上设置有环绕一圈的筒内凹环；所述筒内凹环内设置有卡簧；所述卡簧卡入到筒内凹环内；所述卡簧卡入压盖凹环后压紧在压盖凹环的端面上。进一步地，所述卡簧的横截面呈圆形状；所述压盖凹环与压盖的外侧壁之间设置有压盖圆角面；所述筒内凹环的直径随着远离缸筒开口端面的一端逐渐减少。进一步地，所述支撑垫总成由若干块调整垫片组成。进一步地，所述升降环的内圈与柱塞杆的杆身之间设置有Y型密封圈；所述Y型密封圈固定在升降环的内孔中；所述Y型密封圈的内圈贴合至柱塞杆的杆身上；所述升降环的外环面套有O型圈；所述O型圈的外圈压紧在缸筒的内侧壁上气。进一步地，所述活塞外套设固定有导向环；所述导向环的外圈与缸筒的内孔相匹配；所述导向环嵌入到缸筒内。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种氮气弹簧结构，氮气弹簧本体包括有缸筒、柱塞杆、设置在缸筒内部的活塞和压盖；缸筒的一端面设置呈开口状；缸筒另一端面密封固定有底盖；柱塞杆一端穿过压盖后在缸筒的内部与活塞相固定连接；活塞与缸筒滑动连接；活塞密封在缸筒的端面上；压盖可拆卸连接地连接在缸筒的开口端面上；底盖上设置有底盖通气孔；底盖的内部设置有阀体总成；阀体总成包括有筒体；筒体上设置有进气孔、排气孔和阀腔；阀腔的内部设置有导热件；导热件上设置有冷却流道；进气孔通过阀腔和冷却流道与排气孔相接通；筒体上固定有对导热件制冷的冷却装置；缸筒的内部设置有升降环；升降环与缸筒滑动连接；升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒(1)、柱塞杆(9)、设置在缸筒(1)内部的活塞(4)和压盖(7)；所述缸筒(1)的一端面设置呈开口状；缸筒(1)另一端面密封固定有底盖(25)；所述柱塞杆(9)一端穿过压盖(7)后在缸筒(1)的内部与活塞(4)相固定连接；所述活塞(4)与缸筒(1)滑动连接；所述活塞(4)密封在缸筒(1)的端面上；所述压盖(7)可拆卸连接地连接在缸筒(1)的开口端面上；其特征在于：所述底盖(25)上设置有底盖通气孔(2501)；所述底盖(25)的内部设置有阀体总成；所述阀体总成包括有筒体(18)；所述筒体(18)上设置有进气孔(1803)、排气孔(1804)和阀腔(1805)；所述阀腔(1805)的内部设置有导热件(17)；所述导热件(17)上设置有冷却流道；所述进气孔(1803)通过阀腔(1805)和冷却流道与排气孔(1804)相接通；所述筒体(18)上固定有对导热件(17)制冷的冷却装置(15)；所述缸筒(1)的内部设置有升降环(5)；所述升降环(5)与缸筒(1)滑动连接；所述升降环(5)的内圈与柱塞杆(9)的杆身之间滑动连接；所述升降环(5)与缸筒(1)的内侧壁之间密封连接；升降环(5)的内圈与柱塞杆(9)的杆身之间密封连接；所述压盖(7)与升降环(5)之间设置有支撑垫总成(6)；所述缸筒(1)的内腔通过底盖通气孔(2501)与排气孔(1804)相接通；所述柱塞杆(9)的底部设置有开口向下的柱塞孔(901)；所述柱塞孔(901)与中心密封杆(2)的顶端接通；所述中心密封杆(2)的底端固定在底盖(25)后并与进气孔(1803)相接通；缸筒(1)通过筒内螺纹(102)与底盖(25)上的底盖外螺纹(2502)相螺纹连接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧结构，它包括有氮气弹簧本体；所述氮气弹簧本体包括有缸筒(1)、柱塞杆(9)、设置在缸筒(1)内部的活塞(4)和压盖(7)；所述缸筒(1)的一端面设置呈开口状；缸筒(1)另一端面密封固定有底盖(25)；所述柱塞杆(9)一端穿过压盖(7)后在缸筒(1)的内部与活塞(4)相固定连接；所述活塞(4)与缸筒(1)滑动连接；所述活塞(4)密封在缸筒(1)的端面上；所述压盖(7)可拆卸连接地连接在缸筒(1)的开口端面上；其特征在于：所述底盖(25)上设置有底盖通气孔(2501)；所述底盖(25)的内部设置有阀体总成；所述阀体总成包括有筒体(18)；所述筒体(18)上设置有进气孔(1803)、排气孔(1804)和阀腔(1805)；所述阀腔(1805)的内部设置有导热件(17)；所述导热件(17)上设置有冷却流道；所述进气孔(1803)通过阀腔(1805)和冷却流道与排气孔(1804)相接通；所述筒体(18)上固定有对导热件(17)制冷的冷却装置(15)；所述缸筒(1)的内部设置有升降环(5)；所述升降环(5)与缸筒(1)滑动连接；所述升降环(5)的内圈与柱塞杆(9)的杆身之间滑动连接；所述升降环(5)与缸筒(1)的内侧壁之间密封连接；升降环(5)的内圈与柱塞杆(9)的杆身之间密封连接；所述压盖(7)与升降环(5)之间设置有支撑垫总成(6)；所述缸筒(1)的内腔通过底盖通气孔(2501)与排气孔(1804)相接通；所述柱塞杆(9)的底部设置有开口向下的柱塞孔(901)；所述柱塞孔(901)与中心密封杆(2)的顶端接通；所述中心密封杆(2)的底端固定在底盖(25)后并与进气孔(1803)相接通；缸筒(1)通过筒内螺纹(102)与底盖(25)上的底盖外螺纹(2502)相螺纹连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧结构，其特征在于：所述进气孔(1803)和排气孔(1804)设置在筒体(18)的侧表面上；所述冷却流道由轴向流道(1701)和径向流道(1702)组成；所述轴向流道(1701)与筒体(18)同轴设置；所述径向流道(1702)与轴向流道(1701)相互垂直设置；所述轴向流道(1701)一端与阀腔(1805)相接通；轴向流道(1701)另一端与径向流道(1702)一端相接通；所述径向流道(1702)另一端与排气孔(1804)相接通；所述径向流道(1702)的数量至少为一条；所述径向流道(1702)在导热件(17)上呈圆周分布；所述导热件(17)的外侧壁上设置有外凹环(1703)；所述径向流道(1702)通过外凹环(1703)与排气孔(1804)相接通。


3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧结构，其特征在于：所述筒体(18)的内部设置有阀芯开关；所述阀芯开关包括有设置在阀腔(1805)内的闭气嘴(19)和顶销连接件(20)；所述筒体(18)上固定有顶销驱动装置；所述顶销驱动装置一端固定在筒体(18)上；顶销驱动装置另一端伸入到阀腔(1805)后与顶销连接件(20)一端相固定连接；所述顶销连接件(20)另一端与轴向流道(1701)上远离径向流道(1702)的一端呈正对设置。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炳，兰贞，
申请(专利权)人：恒立广州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44