一种双缸活塞式氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧结构技术领域，特别涉及一种双缸活塞式氮气弹簧，缸筒的顶端呈开口状；端盖上设置有导向筒体和过杆孔；导向筒体设置在缸筒的内腔；活塞杆一端穿过过杆孔后伸入到导向筒体内；过杆孔的内侧壁上设置有凸环；活塞杆的杆身上设置有限位环；限位环设置在导向筒体内；限位环与导向筒体密封连接；限位环与导向筒体滑动连接；端盖与缸筒密封连接；限位环压紧在凸环上。在使用本实用新型专利技术时，活塞杆运动的行程越大，两个导向结构之间的距离越大，使得大行程的活塞杆运行更加稳定；导所以气缸的结构能够更短，节省氮气弹簧的安装空间。

A double cylinder piston nitrogen spring

【技术实现步骤摘要】
一种双缸活塞式氮气弹簧
本技术涉及氮气弹簧结构
，特别涉及一种双缸活塞式氮气弹簧。
技术介绍
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。现有的氮气弹簧机构中，柱塞杆上的活塞与缸筒的内孔匹配，通过活塞对缸筒内下方气体向下压缩提供支撑力，而缸筒作为有且只有的一条流道，这种单方向流道的氮气弹簧的结构使得，在氮气弹簧设计所需行程较大的时，其氮气弹簧的总长度非常长，所需的安装空间较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种运行稳定的双缸活塞式氮气弹簧。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种双缸活塞式氮气弹簧，它包括有缸筒和活塞杆；所述缸筒的顶端呈开口状；缸筒的底端面呈密封状；所述缸筒的底部端面设置有进气孔；所述进气孔的末端固定有螺塞；所述缸筒的开口端面固定有端盖；所述端盖上设置有导向筒体和过杆孔；所述导向筒体设置在缸筒的内腔；所述过杆孔与活塞杆的杆身相匹配；所述活塞杆一端穿过过杆孔后伸入到导向筒体内；所述过杆孔的内侧壁上设置有凸环；所述活塞杆的杆身上设置有限位环；所述限位环设置在导向筒体内；所述限位环与导向筒体密封连接；所述限位环与导向筒体滑动连接；所述端盖与缸筒密封连接；所述限位环压紧在凸环上。进一步地，所述端盖的外侧壁上设置有外螺纹；所述缸筒的内侧壁上设置有与内螺纹；所述外螺纹与内螺纹相螺纹连接。进一步地，所述活塞杆的杆身固定有Y型密封圈；所述Y型密封圈的外侧壁沿在导向筒体的内侧壁上。进一步地，所述限位环的外侧壁上设置有环绕一圈的导向环定位槽；所述导向环定位槽内嵌入固定有下导向环；所述下导向环的外圆直径等于导向筒体的内圆直径；所述下导向环嵌入到导向筒体内；所述过杆孔的嵌入固定有上导向环；所述上导向环的内圈直径等于活塞杆的直径；所述上导向环套在活塞杆外。进一步地，所述端盖的外侧壁上开设有环绕一圈的外凹槽；所述外凹槽内设置有O型密封圈和挡圈；所述O型密封圈设置在挡圈与缸筒的密封端面之间。进一步地，所述活塞杆为顶部密封的中空管。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种双缸活塞式氮气弹簧，缸筒的顶端呈开口状；缸筒的底端面呈密封状；缸筒的底部端面设置有进气孔；进气孔的末端固定有螺塞；缸筒的开口端面固定有端盖；端盖上设置有导向筒体和过杆孔；导向筒体设置在缸筒的内腔；过杆孔与活塞杆的杆身相匹配；活塞杆一端穿过过杆孔后伸入到导向筒体内；过杆孔的内侧壁上设置有凸环；活塞杆的杆身上设置有限位环；限位环设置在导向筒体内；限位环与导向筒体密封连接；限位环与导向筒体滑动连接；端盖与缸筒密封连接；限位环压紧在凸环上。在使用本技术时，端盖上设置有防尘套；限位环通过导向筒体导向再加上活塞杆和过杆孔的导向，使得活塞杆插入到端盖后活塞杆的两端始终处于导向状态下，活塞杆运动的行程越大，两个导向结构之间的距离越大，使得大行程的活塞杆运行更加稳定；导向筒体内腔为第一腔体，而导向筒体与缸筒内侧壁之间的缝隙为第二腔体，在活塞杆第一腔体下行过程中，而总的气体回路相当于第一腔体和第二腔体的长度叠加，存储气体的总长度相当于两倍的导向筒体的长度，而活塞杆的最大行程能够达到导向筒体的底端，所以气缸的结构能够更短，节省氮气弹簧的安装空间。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是端盖的结构示意图；图3是活塞杆的结构示意图；附图标记说明：1、螺塞；2、缸筒；201、进气孔；202、内螺纹；3、Y型密封圈；4、O型密封圈；5、挡圈；6、端盖；601、导向套；602、外螺纹；603、外凹槽；604、过杆孔；604a、凸环；7、上导向环；8、防尘套；9、活塞杆；901、限位环；901a、导向环定位槽；10、下导向环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种双缸活塞式氮气弹簧，它包括有缸筒2和活塞杆9；所述缸筒2的顶端呈开口状；缸筒2的底端面呈密封状；所述缸筒2的底部端面设置有进气孔201；所述进气孔201的末端固定有螺塞1；螺塞1用于为缸筒2内腔充气；所述缸筒2的开口端面固定有端盖6；所述端盖6上设置有导向筒体601和过杆孔604；所述导向筒体601设置在缸筒2的内腔；所述过杆孔604与活塞杆9的杆身相匹配；所述活塞杆9一端穿过过杆孔604后伸入到导向筒体601内；所述过杆孔604的内侧壁上设置有凸环604a；所述活塞杆9的杆身上设置有限位环901；所述限位环901设置在导向筒体601内；所述限位环901与导向筒体601密封连接；所述限位环901与导向筒体601滑动连接；所述端盖6与缸筒2密封连接；所述限位环901压紧在凸环604a上；端盖6上设置有防尘套8；限位环901通过导向筒体601导向再加上活塞杆9和过杆孔604的导向，使得活塞杆9插入到端盖6后活塞杆9的两端始终处于导向状态下，活塞杆9运动的行程越大，两个导向结构之间的距离越大，使得大行程的活塞杆9运行更加稳定；导向筒体601内腔为第一腔体，而导向筒体601与缸筒2内侧壁之间的缝隙为第二腔体，在活塞杆9第一腔体下行过程中，而总的气体回路相当于第一腔体和第二腔体的长度叠加，存储气体的总长度相当于两倍的导向筒体601的长度，而活塞杆9的最大行程能够达到导向筒体601的底端，所以气缸的结构能够更短，节省氮气弹簧的安装空间。作为本技术的一种优选方式，所述端盖6的外侧壁上设置有外螺纹602；所述缸筒2的内侧壁上设置有与内螺纹202；所述外螺纹602与内螺纹202相螺纹连接；端盖6采用螺纹连接固定在缸筒2上，使得氮气弹簧拆装方便。作为本技术的一种优选方式，所述活塞杆9的杆身固定有Y型密封圈3；所述Y型密封圈3的外侧壁沿在导向筒体601的内侧壁上；活塞杆9与导向筒体601之间通过Y型密封圈3密封，防止气体泄漏。作为本技术的一种优选方式，所述限位环901的外侧壁上设置有环绕一圈的导向环定位槽901a；所述导向环定位槽901a内嵌入固定有下导向环10；所述下导向环10的外圆直径等于导向筒体601的内圆直径；所述下导向环10嵌入到导向筒体601内；所述过杆孔604的嵌入固定有上导向环7；所述上导向环7的内圈直径等于活塞杆9的直径；所述上导向环7套在活塞杆9外；限位环901与导向筒体601之间通过下导向环10滑动连接，活塞杆9通过过杆孔604上的上导向环7实现滑动连接；活塞杆9下滑过程中，导向环7与下导向环10之间的距离逐渐增大，保证活塞杆9滑动的稳定型，使得氮气弹簧使用更加稳定。作为本技术的一种优选方式，所述端盖6的外侧壁上开设有环绕一圈的外凹槽603；所述外凹槽603内设置有O型密封圈4和挡圈5；所述O型密封圈4设置在挡圈5与缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双缸活塞式氮气弹簧，它包括有缸筒（2）；所述缸筒（2）的顶端呈开口状；缸筒（2）的底端面呈密封状；所述缸筒（2）的底部端面设置有进气孔（201）；所述进气孔（201）的末端固定有螺塞（1）；所述缸筒（2）的开口端面固定有端盖（6）；其特征在于：它还包括有活塞杆（9）；所述端盖（6）上设置有导向筒体（601）和过杆孔（604）；所述导向筒体（601）设置在缸筒（2）的内腔；所述过杆孔（604）与活塞杆（9）的杆身相匹配；所述活塞杆（9）一端穿过过杆孔（604）后伸入到导向筒体（601）内；所述过杆孔（604）的内侧壁上设置有凸环（604a）；所述活塞杆（9）的杆身上设置有限位环（901）；所述限位环（901）设置在导向筒体（601）内；所述限位环（901）与导向筒体（601）密封连接；所述限位环（901）与导向筒体（601）滑动连接；所述端盖（6）与缸筒（2）密封连接；所述限位环（901）压紧在凸环（604a）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双缸活塞式氮气弹簧，它包括有缸筒（2）；所述缸筒（2）的顶端呈开口状；缸筒（2）的底端面呈密封状；所述缸筒（2）的底部端面设置有进气孔（201）；所述进气孔（201）的末端固定有螺塞（1）；所述缸筒（2）的开口端面固定有端盖（6）；其特征在于：它还包括有活塞杆（9）；所述端盖（6）上设置有导向筒体（601）和过杆孔（604）；所述导向筒体（601）设置在缸筒（2）的内腔；所述过杆孔（604）与活塞杆（9）的杆身相匹配；所述活塞杆（9）一端穿过过杆孔（604）后伸入到导向筒体（601）内；所述过杆孔（604）的内侧壁上设置有凸环（604a）；所述活塞杆（9）的杆身上设置有限位环（901）；所述限位环（901）设置在导向筒体（601）内；所述限位环（901）与导向筒体（601）密封连接；所述限位环（901）与导向筒体（601）滑动连接；所述端盖（6）与缸筒（2）密封连接；所述限位环（901）压紧在凸环（604a）上。


2.根据权利要求1所述的一种双缸活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述端盖（6）的外侧壁上设置有外螺纹（602）；所述缸筒（2）的内侧壁上设置有与内螺纹（202）；所述外螺纹（602）与内螺纹（202）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炳，兰贞，
申请(专利权)人：恒立广州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44