一种驱动力外接的气弹簧制造技术

一种驱动力外接的气弹簧，其特征是它主要由缸体、活塞、活塞杆、截止阀和动力缸或罐组成，活塞安装在缸体中，活塞杆的一端与活塞相连，另一端伸出缸体外，在活塞杆与活塞连接处安装有用于连接缸体内有杆腔与无杆腔的截止阀；在所述的活塞杆中设有安装操作杆的空腔，操作杆的一端与截止阀相连，另一端伸出活塞杆外并设有活门按钮；所述的活塞杆动力缸或罐中安装有动力活塞，动力活塞将动力缸或罐内部分为存储腔（9）和介质可压缩的动力腔；存储腔通过管路与活塞杆上的空腔相连通，该空腔位于缸体的一端上开设有连通缸体有杆腔的连通孔。本实用新型专利技术结构简单，回缩省力。

A gas spring with external driving force

【技术实现步骤摘要】
一种驱动力外接的气弹簧
本技术涉及一种气弹簧，尤其是一种带自锁开关的气弹簧，具体地说是一种驱动力外接的气弹簧，该气弹簧的产生弹力的压缩气体通过外接方式与气弹簧主体相连接。即外接储气（罐）缸式气弹簧。
技术介绍
气弹簧从人们生产和使用各种升降桌椅、各种开关门及引擎盖的支撑发展到机械制造行业，用于设备的配件支撑，器械的减震，工具箱盖的支撑，医疗行业，健身器材等领域，随着它的实用性进一步得到认可，使用范围也越来越广。在实际使用过程中，由于传统气弹簧的结构特性，回压阻力F(回压)F(回压)和弹出动力F(弹出)的比值较大（一般在1.2-1.5，特别时达到2以上），就造成弹出时比较轻松，回压时很费力，由于一般都是人力回压，特别是在负载比较大的场合，回压时所施加力就很大，使用者就很费力，在操作者是妇女、老人和儿童的情况下，甚至出现单独使用人操作不了的情况，极不方便和人性化；气弹簧使用的广泛和便捷性要发挥出来，就急需解决某些情况下的回压时费力问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的气弹簧的高压气腔与液压腔均为整体合成结构，造成回压力远大于弹升力而影响使用的问题，设计一种驱动力外接的气弹簧。本技术的技术方案之一是：一种驱动力外接的气弹簧，其特征是它主要由缸体1、活塞2、活塞杆3、截止阀4和动力缸或罐5组成，活塞2安装在缸体1中，活塞杆3的一端与活塞相连，另一端伸出缸体1外，在活塞杆3与活塞2连接处安装有用于连接缸体内有杆腔与无杆腔的截止阀4；在所述的活塞杆3中设有安装操作杆6的空腔，操作杆6的一端与截止阀4相连，另一端伸出活塞杆3外并设有活门按钮7，按下活门按钮7，活门按钮带动操作杆下移，操作杆推动截止阀使缸体内的有杆腔与无杆腔相连通；所述的动力缸或罐5中安装有动力活塞8，动力活塞8将动力缸或罐内部分为存储腔9和介质可压缩的动力腔10；存储腔9通过管路与活塞杆3上的空腔相连通，该空腔位于缸体1的一端上开设有连通缸体有杆腔的连通孔11。所述的活门按钮7和操作杆6为整体式结构。所述的动力腔10中的介质为高压气体或油气混合物。所述的缸体1和存储腔9中的介质相同，它们为油液体、水、水溶液、各种气体或气液混合物中的一种。所述的连通孔11位于截止杆的上部，且需保证活塞杆3最长伸出状态下该连通孔仍位于缸体内。本技术的技术方案之二是：一种驱动力外接的气弹簧，其特征是它主要由缸体1、活塞2、活塞杆3、截止阀4和动力缸或罐5组成，所述的缸体1由内缸体12和外缸体13组成，活塞2安装在内缸体12中，活塞杆3的一端与活塞相连，另一端伸出穿过内外缸体伸出外缸体13外，内缸体12的有杆腔与外缸体之间设有相互连通的通孔14，在内缸体12与外缸体13之间安装有用于连通内缸体12无杆腔与外缸体13的截止阀4；在外缸体13上安装有操作截止阀4的活门按钮7，按下活门按钮7截止阀动作使内外缸体之间相连通；所述的动力缸或罐5中安装有动力活塞8，动力活塞8将动力缸或罐内部分为存储腔9和介质可压缩的动力腔10；存储腔9通过管路与外缸体13相连通。本技术的有益效果是：本技术突破了传统气弹簧的结构，首次将作为动力的压缩气体或油气混合物的气缸或气罐采用外接方式，在气弹簧使用时可实现回程压力与举升压力的大致相等，大大降低了复位所需的作用力。本技术首次将气弹簧的动力部分外置，有利于增大动力腔的体积，当外接储气缸或罐的体积无限相当大时，可使气弹簧的弹出力与回压力无限接近相等，改善使用的舒适性。本技术的气弹簧组合使用时能有效保证各气弹簧的活塞杆动步升降。本技术结构简音，制造使用方便。附图说明图1是传统气弹簧的结构示意图。图2是本技术的结构示意图之一。图3是图2所示的气弹簧回压状态示意图。图4是图2所示的气弹簧弹出状态示意图。图5是本技术的结构示意图之二（活塞杆回压状态）图6是图5的气弹簧活塞杆弹出状态示意图。具体实施方式下面结构附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例一。如图2-4所示。一种驱动力外接的气弹簧，它主要由缸体1（可为液压缸、气缸等）、活塞2、活塞杆3、截止阀4和动力缸或罐5组成，如图2所示，所述的缸体1中的介质为油液体、水、水溶液、各种气体或气液混合物中的一种，也可与现有气弹簧完全相同，活塞2安装在缸体1中，活塞杆3的一端与活塞相连，另一端伸出缸体1外，在活塞杆3与活塞2连接处安装有用于连接缸体内有杆腔与无杆腔的截止阀4；在所述的活塞杆3中设有安装操作杆6的空腔，操作杆6的一端与截止阀4相连，另一端伸出活塞杆3外并设有活门按钮7（活门按钮7和操作杆6可为分体式结构，也可为整体式结构），按下活门按钮7，活门按钮带动操作杆下移，操作杆推动截止阀使缸体内的有杆腔与无杆腔相连通；所述的动力缸或罐5中安装有动力活塞8，动力活塞8将动力缸或罐内部分为存储腔9和介质可压缩的动力腔10，所述的动力腔10中的介质为与现有的气弹簧相同的高压气体（如氩气）或油气混合物；存储腔9通过管路与活塞杆3上的空腔相连通，该空腔位于缸体1的一端上开设有连通缸体有杆腔的连通孔11；所述的连通孔11位于截止杆的上部，且需保证活塞杆3最长伸出状态下该连通孔仍位于缸体内。本技术的气弹簧回压装置如图3所示，弹出状态如图4所示。在回压和弹出的过程中，截止阀4均应处于打开状态，该打开状态可通过按压活门开关7得到实现。当活塞杆3处于图3所示位置时，通过压下活门按钮7，截止阀4打开，有杆腔中的油液体、水及水溶液、气体或油气混合物在向无杆腔流动，此时动力缸或罐5中的动力腔10中的高压气体（或高压油气混合物）推动动力活塞8向左移动将存储腔9中的油液体、水及水溶液、气体或油气混合物通过活塞杆3上的空腔推入缸体1的有杆腔并流过截止阀进入无杆腔中，活塞2上升，活塞2（液压缸活塞或气缸活塞）推动活塞杆3克服阻力上升，直至活塞移动到顶端或活塞杆上的所受的阻力与气弹簧的最大推力相等，活塞杆停止上升，松开活门按钮7，截止阀7关闭，缸体有杆腔和无杆腔中的介质无法流动，活塞杆锁列。当需要回压时，再次打开截止阀，活塞杆在外力作用下下压，带动活塞向下移动，无杆腔中的流动介质（如油液体、水及水溶液、气体或油气混合物）被挤入有杆腔，随着压力的增大，有杆腔中的流动介质（如油液体、水及水溶液、气体或油气混合物）通过活塞杆上的空腔流入动力缸体或罐5的存储腔9中并推动动力活塞8向右移动压缩动力腔10中的气体或气液混合物，使之产生高压，如图4所示，为下次活塞杆的上升提供动力。如图1所示，气弹簧主要由缸筒、缸筒内的阀座、活塞杆以及阀杆等组成，缸筒内贮有高压气体或者油气混合物和油液体(或水及水溶液)。气弹簧的工作原理是在密封的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用无杆腔的触油横截面积减去有杆腔的触油横截面积即活塞杆的横截面积产生的压力差来实现活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动力外接的气弹簧，其特征是它主要由缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、截止阀（4）和动力缸或罐（5）组成，活塞（2）安装在缸体（1）中，活塞杆（3）的一端与活塞相连，另一端伸出缸体（1）外，在活塞杆（3）与活塞（2）连接处安装有用于连接缸体内有杆腔与无杆腔的截止阀（4）；在所述的活塞杆（3）中设有安装操作杆（6）的空腔，操作杆（6）的一端与截止阀（4）相连，另一端伸出活塞杆（3）外并设有活门按钮（7），按下活门按钮（7），活门按钮带动操作杆下移，操作杆推动截止阀使缸体内的有杆腔与无杆腔相连通；所述的动力缸或罐（5）中安装有动力活塞（8），动力活塞（8）将动力缸或罐内部分为存储腔（9）和介质可压缩的动力腔（10）；存储腔（9）通过管路与活塞杆（3）上的空腔相连通，该空腔位于缸体（1）内的一端上开设有连通缸体有杆腔的连通孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种驱动力外接的气弹簧，其特征是它主要由缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、截止阀（4）和动力缸或罐（5）组成，活塞（2）安装在缸体（1）中，活塞杆（3）的一端与活塞相连，另一端伸出缸体（1）外，在活塞杆（3）与活塞（2）连接处安装有用于连接缸体内有杆腔与无杆腔的截止阀（4）；在所述的活塞杆（3）中设有安装操作杆（6）的空腔，操作杆（6）的一端与截止阀（4）相连，另一端伸出活塞杆（3）外并设有活门按钮（7），按下活门按钮（7），活门按钮带动操作杆下移，操作杆推动截止阀使缸体内的有杆腔与无杆腔相连通；所述的动力缸或罐（5）中安装有动力活塞（8），动力活塞（8）将动力缸或罐内部分为存储腔（9）和介质可压缩的动力腔（10）；存储腔（9）通过管路与活塞杆（3）上的空腔相连通，该空腔位于缸体（1）内的一端上开设有连通缸体有杆腔的连通孔（11）。


2.根据权利要求1所述的驱动力外接的气弹簧，其特征是所述的活门按钮（7）和操作杆（6）为整体式结构。


3.根据权利要求1所述的驱动力外接的气弹簧，其特征是所述的动力腔（10）中的介质为高压气体或油气混合物。


4.根据权利要求1所述的驱动力外接的气弹簧，其特征是所述的缸体（1）和存储腔（9）中的介质相同，它们同为油液体、水、水溶液、气体或气液混合物中的一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员：乔彬，
申请(专利权)人：乔彬，
类型：新型
国别省市：江苏;32