一种铝材加工用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架、锻压机构和缓冲底座，所述锻压架包括凸形台、支撑架和工作箱，本实用新型专利技术解决了现有的铝材锻压设备无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同和使用过程中振动和噪音较大的问题，通过对锻压架的结构设置来便于使用者可以稳定的进行锻压铝材使用，凸形台的设置来便于配合凹形锻压头进行稳定且准确的锻压，凹形锻压头可以刚好卡接在凸形台两侧，保证每次的锻压都可以很准确，通过对支撑架和工作箱的结构设置来便于安装锻压机构来使用，保证锻压机构的稳定工作。

A forging equipment for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用锻压设备
本技术涉及铝材加工设备
，具体为一种铝材加工用锻压设备。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压是锻造和冲压的合称，在铝材加工的过程中锻压是经常使用到的加工手段，从而得到使用者需要的形状和尺寸。本申请的技术人发现，现有的铝材锻压设备只能单独对铝材原料施加压力，无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材加工用锻压设备，旨在改善现有的铝材锻压设备无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同和使用过程中振动和噪音较大的问题。本技术是这样实现的：一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架、锻压机构和缓冲底座，所述锻压架包括凸形台、支撑架和工作箱，所述支撑架对称设置在凸形台上端面，且支撑架与凸形台固定连接，所述工作箱固定安装在支撑架的头部，所述锻压机构包括凸轮组、定位轴杆和凹形锻压头，所述凸轮组安装在工作箱的内部，且凸轮组与工作箱转动连接，所述定位轴杆竖直设置在锻压架的中部，且定位轴杆上端安装在工作箱的内部，所述定位轴杆头部与凸轮组滑动连接，所述凹形锻压头设置在定位轴杆的下端，且凹形锻压头与定位轴杆一体成型，所述缓冲底座设置在锻压架的下端，且锻压架固定卡接在缓冲底座的上端面，通过对锻压机构的结构设置来保证凸轮组可以带动定位轴杆和凹形锻压头进行纵向的锻压作业，通过对缓冲底座的结构设置来保证在锻压作业过程中可以产生较小的噪音，有效的保证工作环境的舒适。进一步的，所述工作箱后端面上安装有传动轴，所述传动轴外侧头部社会中有皮带卡轮，所述传动轴与皮带卡轮一体成型，且传动轴与凸轮组同轴心固定连接，通过对传动轴和皮带卡轮的设置来便于使用者外接驱动装置，来作为装置的动力源，在外部驱动装置的带动下通过皮带卡轮传递动力到传动轴，然后带动凸轮组进行转动作业。进一步的，所述凸轮组包括第一凸轮盘、连接轴和第二凸轮盘，所述连接轴偏心安装在第一凸轮盘和和第二凸轮盘之间，且连接轴垂直固定在第一凸轮盘和第二凸轮盘的内侧面上，通过对凸轮组的结构设置，来便于稳定配合水平杆进行活动，在第一凸轮盘和和第二凸轮盘的转动下带动连接轴可以在水平杆中滑动，进而实现水平杆上下往复运动的目的。进一步的，所述定位轴杆头部设置有水平杆，所述水平杆中部开设有与连接轴相配合的条形滑槽，所述连接轴与条形滑槽水平滑动连接，通过对水平杆的设置便于配合连接轴来使用，通过连接轴与条形滑槽的相互配合在实现带动定位轴杆进行作业的目的。进一步的，所述锻压头上开设有对位条，所述对位条对称设置在锻压头下端面的两侧，且对位条与锻压头一体成型，通过对对位条的设置可以有效的保证锻压头从升起到落下的过程中不会发生偏移，可以让锻压头稳定的卡接在凸形台上，保证锻压的准确效果。进一步的，所述缓冲底座上还固定设置有卡接板和缓冲弹簧，所述卡接板对称设置在缓冲底座的两侧，所述缓冲弹簧设置在卡接板之间，通过对卡接板的设置来保证锻压架和锻压机构安装的稳定性，同时通过缓冲弹簧的设置来避免锻压架在工作过程中直接撞击在缓冲底座上造成较大噪音的问题。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的铝材锻压设备结构加以改进，有效的解决了现有的铝材锻压设备无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同和使用过程中振动和噪音较大的问题，通过对锻压架的结构设置来便于使用者可以稳定的进行锻压铝材使用，凸形台的设置来便于配合凹形锻压头进行稳定且准确的锻压，凹形锻压头可以刚好卡接在凸形台两侧，保证每次的锻压都可以很准确，通过对支撑架和工作箱的结构设置来便于安装锻压机构来使用，保证锻压机构的稳定工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示锻压架和缓冲底座相配合的结构示意图；图3是图1所示锻压机构的结构示意图；图4是图3所示凸轮组的结构示意图；图5是图3所示定位轴杆和凹形锻压头的结构示意图。图中：1、锻压架；11、凸形台；12、支撑架；13、工作箱；131、传动轴；132、皮带卡轮；2、锻压机构；21、凸轮组；211、第一凸轮盘；212、连接轴；213、第二凸轮盘；22、定位轴杆；221、水平杆；222、条形滑槽；23、凹形锻压头；231、对位条；3、缓冲底座；31、卡接板；32、缓冲弹簧。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架1、锻压机构2和缓冲底座3，锻压架1包括凸形台11、支撑架12和工作箱13，支撑架12对称设置在凸形台11上端面，且支撑架12与凸形台11固定连接，工作箱13固定安装在支撑架12的头部，通过对传统的铝材锻压设备结构加以改进，有效的解决了现有的铝材锻压设备无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同和使用过程中振动和噪音较大的问题，通过对锻压架1的结构设置来便于使用者可以稳定的进行锻压铝材使用，凸形台11的设置来便于配合凹形锻压头23进行稳定且准确的锻压，凹形锻压头23可以刚好卡接在凸形台11两侧，保证每次的锻压都可以很准确，通过对支撑架12和工作箱13的结构设置来便于安装锻压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架(1)、锻压机构(2)和缓冲底座(3)，其特征在于：所述锻压架(1)包括凸形台(11)、支撑架(12)和工作箱(13)，所述支撑架(12)对称设置在凸形台(11)上端面，且支撑架(12)与凸形台(11)固定连接，所述工作箱(13)固定安装在支撑架(12)的头部，所述锻压机构(2)包括凸轮组(21)、定位轴杆(22)和凹形锻压头(23)，所述凸轮组(21)安装在工作箱(13)的内部，且凸轮组(21)与工作箱(13)转动连接，所述定位轴杆(22)竖直设置在锻压架(1)的中部，且定位轴杆(22)上端安装在工作箱(13)的内部，所述定位轴杆(22)头部与凸轮组(21)滑动连接，所述凹形锻压头(23)设置在定位轴杆(22)的下端，且凹形锻压头(23)与定位轴杆(22)一体成型，所述缓冲底座(3)设置在锻压架(1)的下端，且锻压架(1)固定卡接在缓冲底座(3)的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架(1)、锻压机构(2)和缓冲底座(3)，其特征在于：所述锻压架(1)包括凸形台(11)、支撑架(12)和工作箱(13)，所述支撑架(12)对称设置在凸形台(11)上端面，且支撑架(12)与凸形台(11)固定连接，所述工作箱(13)固定安装在支撑架(12)的头部，所述锻压机构(2)包括凸轮组(21)、定位轴杆(22)和凹形锻压头(23)，所述凸轮组(21)安装在工作箱(13)的内部，且凸轮组(21)与工作箱(13)转动连接，所述定位轴杆(22)竖直设置在锻压架(1)的中部，且定位轴杆(22)上端安装在工作箱(13)的内部，所述定位轴杆(22)头部与凸轮组(21)滑动连接，所述凹形锻压头(23)设置在定位轴杆(22)的下端，且凹形锻压头(23)与定位轴杆(22)一体成型，所述缓冲底座(3)设置在锻压架(1)的下端，且锻压架(1)固定卡接在缓冲底座(3)的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用锻压设备，其特征在于，所述工作箱(13)后端面上安装有传动轴(131)，所述传动轴(131)外侧头部社会中有皮带卡轮(132)，所述传动轴(131)与皮带卡轮(132)一体成型，且传动轴(131)与凸轮组(21)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传超，
申请(专利权)人：天津市佳城铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12