一种引伸辊轮旋压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引伸辊轮旋压器，包括台阶轴和旋压装置，所述旋压装置套设在台阶轴上，所述旋压装置包括从右往左依次套设在台阶轴上的压盖、轴承、旋轮、压环和螺母，所述压盖和旋轮中均设置有台阶孔，所述轴承均与压盖和旋轮台阶孔的其中一个直径孔相抵，所述压盖另一直径孔与台阶轴表面配合，所述压环嵌入旋轮另一直径孔内；所述旋轮一侧面沿圆周设置有至少六个螺纹盲孔，所述压盖与螺纹盲孔对应位置设置有沉孔，所述沉孔通过螺栓与螺纹盲孔配合；所述台阶轴的左端设置有螺纹，所述螺母与螺纹配合。该实用新型专利技术安装方便、结构设计合理，使用方便，安装维护简单，操作简单，生产效率高；也可以随时进行检测，严格控制产品质量。

A kind of drawing roller spinner

【技术实现步骤摘要】
一种引伸辊轮旋压器
本技术涉及机械装备制造工具
，尤其涉及一种引伸辊轮旋压器。
技术介绍
在机械加工过程中，常常会遇到很多开口空心零件，需要采用凸凹模具进行冲压等特殊的工序。目前，锅型零件采用冲压过程中易出现以下几方面问题。1.由于受原材料的塑性小、过渡区弯曲半径小、模具表面粗糙等因素影响，在冲压过程中，易将零件冲裂。2.由于材料屈服极限高、模具间隙大等原因，冲压后的零件回弹加大，保证不了尺寸。3.在零件冲压时，因板料与凹模摆放位置错位、上下凸凹模具没找正、模具局部受伤等因素存在，可能将零件压偏。4.冲压时，因材料厚度相对较薄，试零件边缘产生波浪形连续弯曲，形成皱褶。5.所有冲压后的零件都存在壁厚不均匀情况。6.由于模具质量问题，冲压后的零件表面易出现压痕、划痕、凹坑及凸起等缺陷。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种引伸辊轮旋压器，其需要的零件数量少、使用方便、安装维护简单、适用范围广以及制造成本低等优点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种引伸辊轮旋压器，包括台阶轴和旋压装置，所述旋压装置套设在台阶轴上，其特征在于：所述旋压装置包括从右往左依次套设在台阶轴上的压盖、轴承、旋轮、压环和螺母，所述压盖和旋轮中均设置有台阶孔，所述轴承均与压盖和旋轮台阶孔的其中一个直径孔相抵，所述压盖另一直径孔与台阶轴表面配合，所述压环嵌入旋轮另一直径孔内；所述旋轮一侧面沿圆周设置有至少六个螺纹盲孔，所述压盖与螺纹盲孔对应位置设置有沉孔，所述沉孔通过螺栓与螺纹盲孔配合；所述台阶轴的左端设置有螺纹，所述螺母与螺纹配合。优选的，所述螺母沿圆周表面间隔设置有至少四个槽型缺口。优选的，所述压环和螺母之间设置有止动垫圈，且止动垫圈的止动耳配合槽型缺口。优选的，所述止动垫圈内圆周上设置有矩形齿，且台阶轴上设置有与矩形齿配合的键槽。优选的，每个所述螺栓上套设有定距管，且所述定距管两端面分别与压盖和旋轮侧面相抵。优选的，所述轴承为一组相向设置的圆锥滚子轴承。优选的，所述台阶轴右端设置为圆柱体或多边体。优选的，将台阶轴、压盖、旋轮、压环和螺母每个边缘进行倒角。本技术的有益效果是：1.安装方便，可与各种旋转设备如车床等配合使用。2.结构设计合理，使用方便，安装维护简单，应用范围广泛。3.操作简单，普通操作工就可上位操作，劳动强度低，生产效率高。4.通过调节旋转速度和刀架运行速度，可实现零件旋压速度。5.上料和卸料操作方便。6.便于随时检测，可严格控制产品质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术台阶轴结构示意图。图3为本技术螺母结构图。图4为本技术止动垫圈结构图。图5为本技术旋轮结构图。图6为本技术压环结构图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-6所示的一种引伸辊轮旋压器，包括台阶轴1和旋压装置，所述旋压装置套设在台阶轴1上，所述旋压装置包括从右往左依次套设在台阶轴上的压盖2、轴承3、旋轮4、压环5和螺母6，所述压盖2和旋轮4中均设置有台阶孔，所述轴承3均与压盖2和旋轮4台阶孔的其中一个直径孔相抵，所述压盖2另一直径孔与台阶轴1表面配合，压盖2与轴承3采用动配合，其配合深度为2-5mm，所述压盖2与台阶轴1对应配合的位置留有2mm间隙，避免与台阶轴1接触；所述压环5嵌入旋轮4另一直径孔内，且所述压环5与旋轮4之间留有1mm装配间隙，压环5上加工一个止台51，止台51与轴承3内环相抵，轴承3外环外圆面与所述旋轮4采用紧配合，且内环内圆面与台阶轴1紧配合。所述旋轮4的台阶孔中设置有一止口(42)，防止轴承3与其他附件接触；旋轮4一侧面沿圆周设置有至少六个螺纹盲孔41，所述压盖2与螺纹盲孔41对应位置设置有沉孔21，所述沉孔21通过螺栓7与螺纹盲孔41配合；所述螺栓7优选为内六角螺栓，旋轮4的尖角(43)为圆弧尖角，且圆弧半径小于2.5mm；所述台阶轴1的左端设置有螺纹，所述螺母6与螺纹配合。为了便于对螺母6进行止退，所述螺母6沿圆周表面间隔设置有至少四个槽型缺口61。为了便于固定压环5的位置，所述压环5和螺母6之间设置有止动垫圈8，止动垫圈8基体为圆形环状，且止动垫圈8的止动耳82配合槽型缺口61。为了进一步对压环5的位置进行固定，所述止动垫圈8内圆周上设置有矩形齿81，且台阶轴1上设置有与矩形齿81配合的键槽11；止动垫圈8的矩形齿81嵌入台阶轴1上的键槽11中，将止动垫圈8进行限位，然后利用止动垫圈8上的止动耳82配合槽型缺口61，对螺母6进行限位，防止螺母6松动。为了将旋轮4和压盖2之间的位置进行限定，每个所述螺栓7上套设有定距管9，且所述定距管9两端面分别与压盖2和旋轮4侧面相抵，定距管9与螺栓7的螺杆留有1mm间隙。为了承受旋轮4和压盖3旋转时的径向负荷，所述轴承3为一组相向设置的圆锥滚子轴承。为了便于对台阶轴1进行夹持，所述台阶轴1右端设置为圆柱体或多边体。为了便于各个部件的安装，将台阶轴1、压盖2、旋轮4、压环5和螺母6每个边缘进行倒角。注：所述螺母6按照GB/T812国家标准选用标准件；所述止动垫圈8按照GB/T858国家标准选用；所述压环5和压盖2采用普通碳素结构钢制造；所述轴承3按照GB/T307.3国家标准选用；所述旋轮4采用高硬度的工具钢，经过调质处理制造，且其斜面及尖角43圆弧面进行淬火处理，提高硬度和耐磨性。所述螺栓7按照GB/T70.1国家标准选用标准件；所述台阶轴1采用优质碳素结构钢，经过特殊热处理制造；所述定距管9采用结构用冷轧无缝钢管制造。本技术的原理是：将台阶轴1的右端夹持在类似与车床刀架上，将需要旋压的模型原料固定在车床卡钳等旋转设备上，启动车床，卡钳带动模型原料旋转，刀架带动旋压器移动，对模型原料进行旋压。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引伸辊轮旋压器，包括台阶轴(1)和旋压装置，所述旋压装置套设在台阶轴(1)上，其特征在于：所述旋压装置包括从右往左依次套设在台阶轴上的压盖(2)、轴承(3)、旋轮(4)、压环(5)和螺母(6)，所述压盖(2)和旋轮(4)中均设置有台阶孔，所述轴承(3)均与压盖(2)和旋轮(4)台阶孔的其中一个直径孔相抵，所述压盖(2)另一直径孔与台阶轴(1)表面配合，所述压环(5)嵌入旋轮(4)另一直径孔内；所述旋轮(4)一侧面沿圆周设置有至少六个螺纹盲孔(41)，所述压盖(2)与螺纹盲孔(41)对应位置设置有沉孔(21)，所述沉孔(21)通过螺栓(7)与螺纹盲孔(41)配合；所述台阶轴(1)的左端设置有螺纹，所述螺母(6)与螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种引伸辊轮旋压器，包括台阶轴(1)和旋压装置，所述旋压装置套设在台阶轴(1)上，其特征在于：所述旋压装置包括从右往左依次套设在台阶轴上的压盖(2)、轴承(3)、旋轮(4)、压环(5)和螺母(6)，所述压盖(2)和旋轮(4)中均设置有台阶孔，所述轴承(3)均与压盖(2)和旋轮(4)台阶孔的其中一个直径孔相抵，所述压盖(2)另一直径孔与台阶轴(1)表面配合，所述压环(5)嵌入旋轮(4)另一直径孔内；所述旋轮(4)一侧面沿圆周设置有至少六个螺纹盲孔(41)，所述压盖(2)与螺纹盲孔(41)对应位置设置有沉孔(21)，所述沉孔(21)通过螺栓(7)与螺纹盲孔(41)配合；所述台阶轴(1)的左端设置有螺纹，所述螺母(6)与螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种引伸辊轮旋压器，其特征在于：所述螺母(6)沿圆周表面间隔设置有至少四个槽型缺口(61)。


3.根据权利要求2所述的一种引伸辊轮旋压器，其特征在于：所述压环(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴福，
申请(专利权)人：宝鸡天邦钛镍有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61