【技术实现步骤摘要】
基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备
本技术涉及混合搅拌设备领域，特别涉及到基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备。
技术介绍
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速无力变化；常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合设备、中高粘度液体和膏状物混合设备、粉状与粒状固体物料混合设备四大类，通用的基本流程均为：入料、搅拌、出料。目前，对于传统的搅拌设备主要存在以下几个问题：（1）物料的颗粒大小不一致，再加上一些物料出现结块现象，有的物料块还较硬、较大，搅拌过程中这些块状物料很难自己破碎，需要人为的捣碎，增加了工人的劳动量；（2）一般的混合设备的混合过程较慢，混合效果不好，而且产生效率不高，浪费能源；（3）对物料搅拌或对物料掺入配料后进行搅拌，一般会有大量气味，长期处于该环境中，工人身体多少受到影响，严重时可能会造成疾病。因此，为了解决上述问题，本技术提出了基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备。
技术实现思路
针...
【技术保护点】
1.基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于：包括搅拌模块、驱动模块、外部壳体模块；所述搅拌模块与驱动模块之间通过链条连接，与外部壳体模块之间通过轴承连接；/n所述外部壳体模块包括搅拌主体壳体和驱动主体壳体，搅拌主体壳体靠近驱动主体壳体一侧上部设置进料口，远离驱动主体壳体一侧上部设置除尘口，下部设置出料口，除尘口与除尘装置连接；/n所述除尘装置包含除尘通道和风机，除尘通道为圆台形壳体金属结构，除尘通道下部与除尘口通过焊接连接，上部与风机通过焊接或螺纹连接；/n所述搅拌模块包括输送叶片、搅拌叶片、套管芯轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承密封组件、4号轴承密封组件；套管芯轴...
【技术特征摘要】
1.基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备，其特征在于：包括搅拌模块、驱动模块、外部壳体模块；所述搅拌模块与驱动模块之间通过链条连接，与外部壳体模块之间通过轴承连接；
所述外部壳体模块包括搅拌主体壳体和驱动主体壳体，搅拌主体壳体靠近驱动主体壳体一侧上部设置进料口，远离驱动主体壳体一侧上部设置除尘口，下部设置出料口，除尘口与除尘装置连接；
所述除尘装置包含除尘通道和风机，除尘通道为圆台形壳体金属结构，除尘通道下部与除尘口通过焊接连接，上部与风机通过焊接或螺纹连接；
所述搅拌模块包括输送叶片、搅拌叶片、套管芯轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承密封组件、4号轴承密封组件；套管芯轴包括内芯轴和外芯轴；
所述3号轴承密封组件包括3号轴承、密封构件和压盖构件，密封构件为双层骨架油封，内嵌于压盖构件内侧，3号轴承内侧与外芯轴搭接，外侧与外部壳体模块通过对位卡口嵌接，压盖构件穿过外芯轴置于3号轴承外部，将3号轴承完全密封，压盖构件与搅拌主体壳体通过螺栓连接；
所述4号轴承密封组件包括4号轴承、密封构件和压盖构件，4号轴承内侧与内芯轴搭接，外侧与外部壳体模块通过对位卡口嵌接，压盖构件穿过内芯轴置于4号轴承外部，将4号轴承完全密封，压盖构件与搅拌主体壳体通过螺栓连接；
所述内芯轴与外芯轴依次通过1号轴承、2号轴承，1号轴承、2号轴承对内芯轴与外芯轴起到了支撑和轴向固定作用，保证内芯轴与外芯轴之间的轴向定位和独立旋转；
所述内芯轴为中空轴，包括配料入口、配料通道、配料喷口，其中配料通道设置于远离驱动主体壳体一侧的内芯轴中间腔体中，配料喷口设置于远离驱动主体壳体一侧的内芯轴端部，靠近驱动主体壳体一侧的内芯轴端部为密封状态，配料喷口布置在输送叶片和搅拌叶片的中间位置，配料通道与配料入口、配料喷口相通；
所述搅拌叶片与输送叶片之间应间隔一定距离，长度为搅拌主体壳体高度的0.1-0.5倍距离；
所述的搅拌叶片在多轴布置时，两轴之间每组搅拌叶片交错夹角为90度，避免回转搅拌过程相互干涉；
所述输送叶片为整体螺旋叶片，与外芯轴通过焊接连接；搅拌叶片为片状结构，两片为一组，两个片状结构之间夹角为180度，每一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，宋伟杰，王伟涛，朱庆凯，刘光磊，武思宇，侯恩品，
申请(专利权)人：北京中岩大地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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