本实用新型专利技术公开一种多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座，包括有本体；该本体为CNC加工件，其包括有基板部，该基板部的表面中心一体向上延伸出有套筒部，该套筒部内形成有主轴孔，主轴孔的底面开设有主安装孔，该基板部的底面凹设有多个副轴孔，每一副轴孔的底面均开设有副安装孔，每一副安装孔均贯穿本体的表面，且该主轴孔的内壁面和每一副轴孔的内壁面均涂覆有第一石墨烯层，本体的其余壁面上涂覆有第二石墨烯层。通过在套筒部上形成有主轴孔，并配合基板部的底面凹设有多个副轴孔，使得主轴和副轴的安装更加的稳固，并配合设置第一石墨烯层和第二石墨烯层，使得本产品具备更好的耐磨性和散热性，有利于延长使用寿命。
Graphene type mounting base with multi axial holes for heat dissipation and wear resistance
【技术实现步骤摘要】
多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座
本技术涉及五金件领域技术，尤其是指一种多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座。
技术介绍
通常一些机械设备，如印刷设备等，需要将多个副轴可转动地安装在一安装座上，再将该安装座安装到主轴上，然后由主轴带动安装座和多个副轴同时转动。现有的这种安装座均为铸铁材质，结构较为单一，不能实现主轴和副轴的稳固安装，并且不具有较好的耐磨性和散热性，使用寿命较短。因此，有必要对目前的安装座进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座，其能有效解决现有之安装座结构单一导致不能实现主轴和副轴稳固安装，并且耐磨性和散热性不佳的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座，包括有本体；该本体为CNC加工件，其包括有基板部，该基板部的表面中心一体向上延伸出有套筒部，该套筒部内形成有主轴孔，主轴孔的底面开设有主安装孔，该主安装孔贯穿本体的底面，该基板部的底面凹设有多个副轴孔，该多个副轴孔间隔均等分布在基板部的底面周缘并绕主轴孔的中心周圆排布，每一副轴孔的底面均开设有副安装孔，每一副安装孔均贯穿本体的表面，且该主轴孔的内壁面和每一副轴孔的内壁面均涂覆有第一石墨烯层，本体的其余壁面上涂覆有第二石墨烯层。作为一种优选方案，所述本体表面周缘一体向上延伸出有多个弧形挡块，该多个弧形挡块间隔均等排布，相邻两弧形挡块之间形成有弧形缺口。作为一种优选方案，所述弧形挡块的顶端一体向外水平延伸出有弧形挡边。作为一种优选方案，所述主安装孔为多边形孔，该副安装孔为圆孔。作为一种优选方案，所述套筒部的顶端面凹设多个间隔均等排布的卡位。作为一种优选方案，所述副轴孔为非全包围式结构，其贯穿本体的外周侧面。作为一种优选方案，所述第一石墨烯层的厚度大于第二石墨烯层的厚度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在套筒部上形成有主轴孔，并配合基板部的底面凹设有多个副轴孔，使得主轴和副轴的安装更加的稳固，并配合设置第一石墨烯层和第二石墨烯层，使得本产品具备更好的耐磨性和散热性，有利于延长使用寿命。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例中本体的示意图；图2是本技术之较佳实施例中本体的另一角度示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、本体11、基板部12、套筒部13、弧形挡块14、弧形挡边101、主轴孔102、主安装孔103、卡位104、副轴孔105、副安装孔106、弧形缺口20、第一石墨烯层30、第二石墨烯层。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有本体10。该本体10为CNC加工件，其整体为金属材质，如铝合金等，不以为限，本体10包括有基板部11，该基板部11的表面中心一体向上延伸出有套筒部12，该套筒部12内形成有主轴孔101，主轴孔101的底面开设有主安装孔102，该主安装孔102贯穿本体10的底面，在本实施例中，所述主安装孔102为多边形孔，以便于与主轴定位并固定安装，并且，所述套筒部12的顶端面凹设多个间隔均等排布的卡位103。该基板部11的底面凹设有多个副轴孔104，该多个副轴孔104间隔均等分布在基板部11的底面周缘并绕主轴孔101的中心周圆排布，每一副轴孔104的底面均开设有副安装孔105，每一副安装孔105均贯穿本体10的表面，在本实施例中，所述副轴孔104为非全包围式结构，其贯穿本体10的外周侧面，该副安装孔105为圆孔。且该主轴孔101的内壁面和每一副轴孔104的内壁面均涂覆有第一石墨烯层20，本体10的其余壁面上涂覆有第二石墨烯层30。在本实施例中，所述第一石墨烯层20的厚度大于第二石墨烯层30的厚度，既保证耐磨性，又能实现很好的散热性能。所述本体10表面周缘一体向上延伸出有多个弧形挡块13，该多个弧形挡块13间隔均等排布，相邻两弧形挡块13之间形成有弧形缺口106，所述弧形挡块13的顶端一体向外水平延伸出有弧形挡边14，以便与外部结构进行配合安装固定。详述本实施例的使用方法如下：使用时，将主轴的下端由上往下置于主轴孔101中，并使主轴的下端与本体10固定连接，将各个副轴的上端由下往上置于副轴孔104中，并使副轴的上端与本体10转动安装连接；当主轴转动时，主轴带动本产品和多个副轴同时转动，同时副轴可绕自身中心转动。本技术的设计重点在于：通过在套筒部上形成有主轴孔，并配合基板部的底面凹设有多个副轴孔，使得主轴和副轴的安装更加的稳固，并配合设置第一石墨烯层和第二石墨烯层，使得本产品具备更好的耐磨性和散热性，有利于延长使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座，其特征在于：包括有本体；该本体为CNC加工件，其包括有基板部，该基板部的表面中心一体向上延伸出有套筒部，该套筒部内形成有主轴孔，主轴孔的底面开设有主安装孔，该主安装孔贯穿本体的底面，该基板部的底面凹设有多个副轴孔，该多个副轴孔间隔均等分布在基板部的底面周缘并绕主轴孔的中心周圆排布，每一副轴孔的底面均开设有副安装孔，每一副安装孔均贯穿本体的表面，且该主轴孔的内壁面和每一副轴孔的内壁面均涂覆有第一石墨烯层，本体的其余壁面上涂覆有第二石墨烯层。/n
【技术特征摘要】
1.一种多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座，其特征在于：包括有本体；该本体为CNC加工件，其包括有基板部，该基板部的表面中心一体向上延伸出有套筒部，该套筒部内形成有主轴孔，主轴孔的底面开设有主安装孔，该主安装孔贯穿本体的底面，该基板部的底面凹设有多个副轴孔，该多个副轴孔间隔均等分布在基板部的底面周缘并绕主轴孔的中心周圆排布，每一副轴孔的底面均开设有副安装孔，每一副安装孔均贯穿本体的表面，且该主轴孔的内壁面和每一副轴孔的内壁面均涂覆有第一石墨烯层，本体的其余壁面上涂覆有第二石墨烯层。
2.根据权利要求1所述的多轴孔散热耐磨的石墨烯型安装座，其特征在于：所述本体表面周缘一体向上延伸出有多个弧形挡块，该多个弧形挡块间隔均等排布，相邻两弧形挡块之间形成有弧形缺口。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，
申请(专利权)人：广东德瑞源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。