本实用新型专利技术公开一种高效型半固态金属浆料压铸成型设备，包括有熔炉、制浆机、压铸机以及给汤机；该制浆机位于熔炉的侧旁；该压铸机位于制浆机的侧旁；该给汤机位于熔炉、制浆机和压铸机的侧旁；该给汤机包括有多轴机械手和料勺，该料勺安装在多轴机械手的自由端并由多轴机械手带动而来回活动于熔炉、制浆机和压铸机之间。本设备中的给汤机由多轴机械手和料勺组成，通过多轴机械手带动料勺活动，多轴机械手响应速度快，动作非常的灵活，从而有效提高压铸作业的效率。压铸作业的效率。压铸作业的效率。
【技术实现步骤摘要】
高效型半固态金属浆料压铸成型设备
[0001]本技术涉及压铸领域技术，尤其是指一种高效型半固态金属浆料压铸成型设备。
技术介绍
[0002]由于热熔状态下的金属液体温度高，传统金属压铸件成型过程中，容易出现砂孔、气孔、缩孔等不良，产品组织结构疏松。并且压铸模具长时间高温高压工作后，模具表面出现冲蚀现象，模具寿命降低。
[0003]为此，目前出现了半固态金属浆料压铸，其是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。半固态金属浆料压铸与普通液态压铸相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能。
[0004]现有技术中，半固态金属浆料压铸需要使用专门的成型方法及系统，如中国专利技术专利申请202110946236.4公开的半固态金属浆料压铸成型的方法、制浆机及系统，其中半固态金属浆料压铸成型系统的给汤机3包括给汤支架31，给汤支架31上设有横向移动轨道32，于该横向移动轨道32上可滑动地设有滑动底座33，所述滑动底座33上设有机械臂34，所述料勺35设置于该机械臂34末端，通过机械臂34带动料勺35。这种给汤机的响应速度比较慢，动作较为的不灵活，导致作业效率比较低，同时这种半固态金属浆料压铸成型系统没有设置护栏，作业的安全性难以保证。因此，有必要对目前的半固态金属浆料压铸成型系统进行改进。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型半固态金属浆料压铸成型设备，其能有效解决现有之半固态金属浆料压铸成型系统作业效率低、安全性难以保证的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种高效型半固态金属浆料压铸成型设备，包括有熔炉、制浆机、压铸机以及给汤机；该制浆机位于熔炉的侧旁；该压铸机位于制浆机的侧旁；该给汤机位于熔炉、制浆机和压铸机的侧旁；该给汤机包括有多轴机械手和料勺，该料勺安装在多轴机械手的自由端并由多轴机械手带动而来回活动于熔炉、制浆机和压铸机之间。
[0008]作为一种优选方案，所述制浆机和给汤机位于熔炉和压铸机之间，结构紧凑，布局合理。
[0009]作为一种优选方案，所述制浆机包括有机架、真空箱、驱动装置、搅拌装置和抽真空装置；该真空箱设置于机架上，真空箱包括有箱体和上盖，该上盖位于箱体的上方并相对箱体可上下活动地设置，上盖与箱体围构形成一搅拌室；该驱动装置设置于机架上并带动上盖上下来回活动；该搅拌装置设置于上盖上并伸入搅拌室中；该抽真空装置设置于机架上并连通搅拌室。
[0010]作为一种优选方案，所述多轴机械手的自由端具有一固定杆，该料勺可拆换地安装在固定杆上，可根据需要进行料勺的更换，使用灵活方便。
[0011]作为一种优选方案，所述固定杆上开设有多个第一固定孔，该多个第一固定孔沿固定杆的轴向间隔排布，该料勺上具有安装部，该安装部上开设有与固定杆配合对插安装的安装孔，安装部的外侧面开设有与第一固定孔配合正对的并连通的第二固定孔。
[0012]作为一种优选方案，所述安装部相对固定杆可调角度地设置，可根据需要调整料勺的安装角度，为使用带来方便。
[0013]作为一种优选方案，进一步包括有护栏，该护栏位于熔炉、制浆机和给汤机的外围，该护栏用于起到防护的作用，使得压铸作业更加的安全，提高了工作的安全性。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]一、本设备中的给汤机由多轴机械手和料勺组成，通过多轴机械手带动料勺活动，多轴机械手响应速度快，动作非常的灵活，从而有效提高压铸作业的效率。
[0016]二、通过设置有护栏，利用护栏布置在熔炉、制浆机和给汤机的外围，可以起到很好防护的作用，使得压铸作业更加的安全，提高了工作的安全性。
[0017]三、通过将料勺可拆换地安装在固定杆上，可根据需要进行料勺的更换，使用灵活方便，同时安装部相对固定杆可调角度地设置，可根据需要调整料勺的安装角度，为使用带来便利。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；
[0020]图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0021]图3是本技术之较佳实施例的局部放大示意图；
[0022]图4是本技术之较佳实施例中给汤机的放大示意图；
[0023]图5是图4的局部分解图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、熔炉
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20、制浆机
[0026]21、机架
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22、真空箱
[0027]221、箱体
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222、上盖
[0028]23、驱动装置
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24、搅拌装置
[0029]25、抽真空装置
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30、压铸机
[0030]40、给汤机
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41、多轴机械手
[0031]411、固定杆
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42、料勺
[0032]421、安装部
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401、第一固定孔
[0033]402、安装孔
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403、第二固定孔
[0034]50、护栏
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60、控制箱。
具体实施方式
[0035]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有熔炉10、制浆机20、压铸机30以及给汤机40。
[0036]该熔炉10用于对原料进行熔炼，该熔炉10的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对熔炉10的具体结构和工作原理不作详细叙述。
[0037]该制浆机20位于熔炉10的侧旁，该制浆机20用于制备半固态金属浆料，在本实施例中，该制浆机20位于熔炉10和压铸机30之间，具体地，该制浆机20包括有机架21、真空箱22、驱动装置23、搅拌装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型半固态金属浆料压铸成型设备，包括有熔炉、制浆机、压铸机以及给汤机；该制浆机位于熔炉的侧旁；该压铸机位于制浆机的侧旁；该给汤机位于熔炉、制浆机和压铸机的侧旁；其特征在于：该给汤机包括有多轴机械手和料勺，该料勺安装在多轴机械手的自由端并由多轴机械手带动而来回活动于熔炉、制浆机和压铸机之间。2.根据权利要求1所述的高效型半固态金属浆料压铸成型设备，其特征在于：所述制浆机和给汤机位于熔炉和压铸机之间。3.根据权利要求1所述的高效型半固态金属浆料压铸成型设备，其特征在于：所述制浆机包括有机架、真空箱、驱动装置、搅拌装置和抽真空装置；该真空箱设置于机架上，真空箱包括有箱体和上盖，该上盖位于箱体的上方并相对箱体可上下活动地设置，上盖与箱体围构形成一搅拌室；该驱动装置设置于机架上并带动上盖上下来回活动；该搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，张国胜，
申请(专利权)人：广东德瑞源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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