一种侧向式隧道风机架设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧向式隧道风机架设装置，包括固定在内槽底端的多个立柱，多个所述立柱上端共同水平焊接固定有一个支撑板，所述支撑板上对称焊接固定有两个支撑架，两个所述支撑架上端共同焊接有一个弧形挡板，所述弧形挡板上放置有风机，所述风机内固定安装有扇叶，所述风机与扇叶平行的一侧上下两端均开有凹槽，每个所述凹槽内均胶合有一个磁铁，所述弧形挡板上端对称开有两个锁孔，所述风机上对称焊接固定有与锁孔相配合的固定机构。本实用新型专利技术利用磁铁将风网盘固定在风机一侧，用力向外拉风网盘，当外力大于磁铁对风网盘的吸引力时，风网盘脱离风机，方便了对风网盘拆卸，提高安装或者维修的效率。

A kind of side tunnel fan erecting device

【技术实现步骤摘要】
一种侧向式隧道风机架设装置
本技术涉及隧道交通工程
，尤其涉及一种侧向式隧道风机架设装置。
技术介绍
我国铁路、公路等交通工程修建了大量隧道工程，由于线路标准高，在山区长隧道（铁路隧道长度大于3公里、公路隧道长度大于1公里）、特长隧道（铁路隧道长度大于10公里、公路隧道长度大于3公里）的占比很大，大大改善了运营条件,根据规范要求，铁路隧道长度大于8公里、公路隧道长度大于1.5公里应在隧道内设置机械通风，以保证运营期间隧道内的空气质量。一般隧道运营通风大多采用射流风机纵向式通风方式，风机大多悬挂于隧道拱顶，少数通过预埋件悬挂在侧壁上，安装难度大，检修较复杂，且存在掉落风险，预埋件在隧道混凝土施工时也非常不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧向式隧道风机架设装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧向式隧道风机架设装置，包括固定在内槽底端的多个立柱，所述内槽与隧道轴向平行且与隧道连通，多个所述立柱上端共同水平焊接固定有一个支撑板，所述支撑板上对称焊接固定有两个支撑架，两个所述支撑架上端共同焊接有一个弧形挡板，所述弧形挡板上放置有风机，所述风机内固定安装有扇叶，所述风机与扇叶平行的一侧上下两端均开有方形槽，每个所述方形槽内均胶合有一个磁铁，所述磁铁远离风机的一端贴合有风网盘，所述弧形挡板上端对称开有两个锁孔，所述风机上对称焊接固定有与锁孔相配合的固定机构。优选地，所述支撑板靠近内槽内壁的一端与预埋在内槽混凝土内的钢板焊接。优选地，所述风机与风网盘均处于弧形挡板的弧形槽内且弧形挡板内壁上胶合附有一层橡胶膜。优选地所述风网盘外壳为金属材质，所述风网盘外壳靠近扇叶的一侧上下两端开有与磁铁相配合的孔。优选地，所述固定机构包括与风机外壁焊接的固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有锁合机构。优选地，所述锁合机构包括与固定块内壁对称竖直滑动连接的两个滑杆，所述固定块垂直于弧形挡板上端的两个外壁上均对称开有多个通孔，两个所述滑杆相互靠近的一侧共同焊接有两个弹簧，两个所述滑杆相互远离的一侧均对称焊接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均贯穿通孔且与固定块滑动连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、采用型钢制做落地式风机基础平台，在侧向与混凝土内预埋钢板焊接，弧形挡板内壁胶合附有一层橡胶膜，来增加与风机接触面的弹性，通过固定装置与锁孔相配合来将风机与弧形挡板固定，以此来保证风机营运时的稳定性，所有型钢均做防锈处理，从而延长装置的使用寿命，降低成本。2、利用磁铁将风网盘固定在风机一侧，用力向外拉风网盘，当外力大于磁铁对风网盘的吸引力时，风网盘脱离风机，方便了对风网盘拆卸，可以快捷对风机进行安装或者维修，提高安装或者维修的效率。附图说明图1为本技术提出的一种侧向式隧道风机架设装置的正视图。图2为本技术提出的一种侧向式隧道风机架设装置的侧面剖视图。图3为本技术图1的A-A剖视图。图4为本技术图2的B部分放大图。图中：1内槽、2立柱、3支撑板、4支撑架、5弧形挡板、6风机、7风网盘、8磁铁、9固定块、10滑杆、11通孔、12第一滑块、13弹簧、14第二滑块、15锁孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种侧向式隧道风机架设装置，包括固定在内槽1底端的多个立柱2，内槽1与隧道轴向平行且与隧道连通，多个立柱2上端共同水平焊接固定有一个支撑板3，支撑板3上对称焊接固定有两个支撑架4，两个支撑架4上端共同焊接有一个弧形挡板5，弧形挡板5上放置有风机6，风机6内固定安装有扇叶，风机6与扇叶平行的一侧上下两端均开有方形槽，每个方形槽内均胶合有一个磁铁8，磁铁8远离风机6的一端贴合有风网盘7，弧形挡板5上端对称开有两个锁孔15，风机6上对称焊接固定有与锁孔15相配合的固定机构。支撑板3靠近内槽1内壁的一端与预埋在内槽1混凝土内的钢板焊接，利用支撑板3与内槽1内的钢板焊接做落地式风机基础平台，以此来保证风机营运时的稳定性。风机6与风网盘7均处于弧形挡板5的弧形槽内且弧形挡板5内壁上胶合附有一层橡胶膜，橡胶膜具有一定弹性，保证在风机6安装时不会对风机6本体造成损伤，且风机6在工作时，橡胶膜具有一定减震效果，以此来保证风机营运时的稳定性。风网盘7外壳为金属材质，风网盘7外壳靠近扇叶的一侧上下两端开有与磁铁8相配合的孔，通过磁铁8将风网盘7固定在风机6的一侧，若要对风机6的扇叶进行修理和检查，只需用力向外拉动风网盘7，当外力大于磁铁8对风网盘7的吸引力时，风网盘7即脱离风机6，从而对风机6内进行检测或安装，方便拆卸。固定机构包括与风机6外壁焊接的固定块9，固定块9内开设有空腔，空腔内滑动连接有锁合机构，通过固定块9与锁孔15配合，锁合机构将风机6固定在弧形挡板5上，保证风机6的稳定性，且通过对锁合机构施力即可安装或者拆卸风机6，安装简单，操作方便。锁合机构包括与固定块9内壁对称竖直滑动连接的两个滑杆10，固定块9垂直于弧形挡板5上端的两个外壁上均对称开有多个通孔11，两个滑杆10相互靠近的一侧共同焊接有两个弹簧13，两个滑杆10相互远离的一侧均对称焊接有第一滑块12与第二滑块14，第一滑块12与第二滑块14均贯穿通孔11且与固定块9滑动连接。本技术中，初始状态下，风网盘7通过磁铁8固定在风机6的一侧，摁压两个第一滑块12使得滑杆10在固定块9内滑动，两个滑杆10相互靠近并压缩弹簧13，从而使得第二滑块14收缩到固定块9内，将风机6放置在弧形挡板5的凹槽内，使得固定块9与弧形挡板5上的锁孔15相配合，当风机6接触弧形挡板5的底端时，放松第一滑块12，弹簧13将滑杆10向外推动使得第二滑块14伸出固定块9，从而第二滑块14与锁孔15相配合，从而使得风机6与弧形挡板5固定，保证风机6营运时的稳定性。若要对风机6的扇叶进行修理和检查，只需用力向外拉动风网盘7，当外力大于磁铁8对风网盘7的吸引力时，风网盘7即脱离风机，从而对风机6内进行检测或安装，方便拆卸，提高对风机6的安装或者维修的效率，若要对风机6本体进行拆卸，只需摁压两个第一滑块12使得滑杆10相互靠近并压缩弹簧13，使得第二滑块收缩到固定块9内，从而向上抬升风机6本体使得固定块9与锁孔15脱离配合，从而将风机6从装置上拆卸，操作简单，易于实现。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向式隧道风机架设装置，包括固定在内槽（1）底端的多个立柱（2），其特征在于，所述内槽（1）与隧道轴向平行且与隧道连通，多个所述立柱（2）上端共同水平焊接固定有一个支撑板（3），所述支撑板（3）上对称焊接固定有两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）上端共同焊接有一个弧形挡板（5），所述弧形挡板（5）上放置有风机（6），所述风机（6）内固定安装有扇叶，所述风机（6）与扇叶平行的一侧上下两端均开有方形槽，每个所述方形槽内均胶合有一个磁铁（8），所述磁铁（8）远离风机（6）的一端贴合有风网盘（7），所述弧形挡板（5）上端对称开有两个锁孔（15），所述风机（6）上对称焊接固定有与锁孔（15）相配合的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧向式隧道风机架设装置，包括固定在内槽（1）底端的多个立柱（2），其特征在于，所述内槽（1）与隧道轴向平行且与隧道连通，多个所述立柱（2）上端共同水平焊接固定有一个支撑板（3），所述支撑板（3）上对称焊接固定有两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）上端共同焊接有一个弧形挡板（5），所述弧形挡板（5）上放置有风机（6），所述风机（6）内固定安装有扇叶，所述风机（6）与扇叶平行的一侧上下两端均开有方形槽，每个所述方形槽内均胶合有一个磁铁（8），所述磁铁（8）远离风机（6）的一端贴合有风网盘（7），所述弧形挡板（5）上端对称开有两个锁孔（15），所述风机（6）上对称焊接固定有与锁孔（15）相配合的固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种侧向式隧道风机架设装置，其特征在于，所述支撑板（3）靠近内槽（1）内壁的一端与预埋在内槽（1）混凝土内的钢板焊接。


3.根据权利要求1所述的一种侧向式隧道风机架设装置，其特征在于，所述风机（6）与风网盘（7）均处于弧形挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟，刘华彬，
申请(专利权)人：青海康讯交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63